CN104260411A - 脱模机构 - Google Patents

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Abstract

一种脱模机构，包括驱动主轴、脱模杠杆轴、安装于驱动主轴上的脱模凸轮和复位凸轮、转动安装于脱模杠杆轴上且铰接于设备机架上的脱模杠杆、安装于脱模杠杆端部的脱模压块，所述的脱模凸轮和复位凸轮形成平行设置且两者的尖端朝向相反，所述的脱模杠杆的脱模尖端上安装有与脱模凸轮轮廓接触的脱模滚轮，所述的脱模杠杆的复位尖端上安装有与复位凸轮轮廓接触的复位滚轮，所述的脱模杠杆上还设有使脱模滚轮和复位滚轮始终分别与脱模凸轮轮廓和复位凸轮轮廓相贴压的弹簧，该弹簧的一端安装于脱模杠杆上，该弹簧的另一端安装于设备机架上。该脱模机构在压制不同产品时无需重新调整脱模行程。

Description

脱模机构
技术领域
本发明涉及一种脱模机构，该机构用于干粉压制成型设备上。
背景技术
目前，较为常见的干粉压制成型设备，因其压制机构和脱模机构两者相互关联，导致其压制行程与脱模行程之和为装料行程，而对于不同产品，其压制行程各不相同，故在装料行程不变的情形下，其脱模行程便会跟着变化。
为此，在每次压制不同产品时，现有的干粉压制成型设备都需重新调整脱模行程，而脱模行程调整后，压制行程也需跟着进行调整。这样在每次压制不同产品时，既要调整脱模行程，又要调整压制行程，操作起来比较繁琐。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种在压制不同产品时无需重新调整脱模行程的脱模机构。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：包括驱动主轴、脱模杠杆轴、依次安装于驱动主轴上的脱模凸轮和复位凸轮、转动安装于脱模杠杆轴上且端部铰接于设备机架上的脱模杠杆、安装于脱模杠杆端部以在脱模杠杆作用下向下紧压设备脱模梁以驱动设备脱模梁向下运行而实现脱料的脱模压块，所述的脱模凸轮和复位凸轮形成平行设置且两者尖端朝向相反，所述的脱模杠杆的脱模尖端上安装有与脱模凸轮轮廓接触的脱模滚轮，所述的脱模杠杆的复位尖端上安装有与复位凸轮轮廓接触的复位滚轮，所述的脱模杠杆上还设有使脱模滚轮和复位滚轮始终分别与脱模凸轮轮廓和复位凸轮轮廓相贴压的弹簧，该弹簧的一端安装于脱模杠杆上，该弹簧的另一端安装于设备机架上。
所述的设备脱模梁上还安装有承受脱模压块压力的承压板。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明的脱模机构通过脱模凸轮、复位凸轮和脱模杠杆的设置，并利用弹簧使脱模杠杆的脱模滚轮和复位滚轮始终与脱模凸轮和复位凸轮轮廓相贴压而形成一个具有特殊结构的凸轮机构，加上脱模凸轮和复位凸轮形成平行设置且两者尖端朝向相反，这样在驱动主轴同时驱动脱模凸轮和复位凸轮转动时，便会迫使脱模杠杆绕脱模杠杆轴摆动，而脱模杠杆的端部在铰接在设备机架后又安装有脱模压块，这样当脱模杠杆顺时针摆动时，脱模压块便会压着设备脱模梁迫使脱模梁向下运动而完成脱模动作。在整个脱模过程中，与现有技术相比，无需涉及干粉压制成型设备的压制机构，通过驱动主轴的驱动便可单独推动设备脱模梁实现脱模动作，这样在压制不同产品时，便无需重新调整脱模行程，操作起来非常便捷，另外整个脱模机构结构紧凑合理，零部件少，整体简洁，且各部件运行可靠。
进一步地，所述的设备脱模梁上还安装有承受脱模压块压力的承压板，该承压板设置后，保护了脱模梁，延长了脱模梁的使用寿命。
附图说明
图1是本发明脱模机构的第一方位结构示意图。
图2是本发明脱模机构的第二方位结构示意图。
如图所示：1驱动主轴，2脱模杠杆轴，3脱模凸轮，3.1脱模凸轮轮廓，4复位凸轮，4.1复位凸轮轮廓，5设备机架，6脱模杠杆，6.1、脱模尖端，6.2复位尖端，7设备脱模梁，8脱模压块，9尖端，10脱模滚轮，11复位滚轮，12弹簧，13承压板，14铰接座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
如图所示，本发明的脱模机构，包括驱动主轴1、脱模杠杆轴2、依次安装于驱动主轴1上的脱模凸轮3和复位凸轮4、转动安装于脱模杠杆轴2上且端部铰接于设备机架5上的脱模杠杆6、安装于脱模杠杆6端部以在脱模杠杆6作用下向下紧压设备脱模梁7以驱动设备脱模梁7向下运行而实现脱料的脱模压块8。
其中驱动主轴1、脱模杠杆轴2均安装于设备机架5上，脱模凸轮3和复位凸轮4则紧固安装在驱动主轴1上且与驱动主轴1联动，也就是说当驱动主轴1转动时，脱模凸轮3和复位凸轮4也会同步跟着一起转动。脱模杠杆6转动安装于脱模杠杆轴2上后，脱模杠杆6的端部(即图示的前端)是通过设于设备机架5上的铰接座14铰接于设备机架5上的。在本实施例中，脱模压块8的数量为两块，分别安装于脱模杠杆6端部中间的两内侧壁上。
所述的脱模凸轮3和复位凸轮4形成平行设置且两者的尖端9朝向相反，也就是说复位凸轮4沿驱动主轴1方向正投影到脱模凸轮3上后两者的尖端9的中心位于同一直线上，且此时两者的尖端9朝向还成相反设置。
所述的脱模杠杆6设有脱模尖端6.1和复位尖端6.2，其中脱模尖端6.1上安装有与脱模凸轮轮廓3.1接触的脱模滚轮10，复位尖端6.2上安装有与复位凸轮轮廓4.1接触的复位滚轮11。所述的脱模杠杆6上还设有使脱模滚轮10和复位滚轮11始终分别与脱模凸轮轮廓3.1和复位凸轮轮廓4.1相贴压的弹簧12。该弹簧12的一端安装于脱模杠杆6上，该弹簧12的另一端安装于设备机架5上。
为保护设备脱模梁7，设备脱模梁7上还安装有承受脱模压块8压力的承压板13。该承压板13通过紧固件安装在设备脱模梁7上，当受损时，可直接拆下安装新的承压板13，操作起来非常方便。
本发明脱模机构的工作过程：当脱模凸轮3和复位凸轮4与驱动主轴1逆时针同步转动时，此时脱模杠杆6的脱模滚轮10与脱模凸轮轮廓3.1的尖部接触，迫使脱模杠杆6绕脱模杠杆轴2顺时针摆动，此时脱模杠杆6端部的脱模压块8则向下压着设备脱模梁7上的承压板13，而使整个设备脱模梁7向下运行而实现脱模动作。而当脱模完成后，此时脱模杠杆6的复位滚轮11与复位凸轮轮廓4.1的尖部接触，迫使脱模杠杆6绕脱模杠杆轴2逆时针回转使脱模杠杆6上的脱模压块8与设备脱模梁7行的承压板13脱开。
本发明的脱模机构整体结构紧凑、合理，零部件少，整体结构简洁，各部件连接运行可靠。与现有技术相比，可单独实现脱模动作，脱模行程无需调节，在压制不同产品时，无需每次都重新调整脱模行程，方便了产品的脱模，提高了产品生产效率。

Claims (2)

1.一种脱模机构，包括驱动主轴(1)、脱模杠杆轴(2)、依次安装于驱动主轴(1)上的脱模凸轮(3)和复位凸轮(4)、转动安装于脱模杠杆轴(2)上且端部铰接于设备机架(5)上的脱模杠杆(6)、安装于脱模杠杆(6)端部以在脱模杠杆(6)作用下向下紧压设备脱模梁(7)以驱动设备脱模梁(7)向下运行而实现脱料的脱模压块(8)，所述的脱模凸轮(3)和复位凸轮(4)形成平行设置且两者的尖端(9)朝向相反，所述的脱模杠杆(6)的脱模尖端(6.1)上安装有与脱模凸轮轮廓(3.1)接触的脱模滚轮(10)，所述的脱模杠杆(6)的复位尖端(6.2)上安装有与复位凸轮轮廓(4.1)接触的复位滚轮(11)，所述的脱模杠杆(6)上还设有使脱模滚轮(10)和复位滚轮(11)始终分别与脱模凸轮轮廓(3.1)和复位凸轮轮廓(4.1)相贴压的弹簧(12)，该弹簧(12)的一端安装于脱模杠杆(6)上，该弹簧(12)的另一端安装于设备机架(5)上。
2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于：所述的设备脱模梁(7)上还安装有承受脱模压块(8)压力的承压板(13)。
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