CN104260290A - 一种注塑模具用产品与流道自动分离机构 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms

Abstract

本发明公开了一种注塑模具用产品与流道自动分离机构，包括一已有的上模板，所述上模板中间设有浇口套，所述上模板下表面设有母模板；一与已有的上模板相对应的下模板，所述下模板上表面设有与母模板相对应的公模板；还包括设有在公模板和母模板内部的自动分离机构；所述自动分离机构包括母模自动分离机构和公模自动分离机构。本发明具体优点为设计合理、结构简单、在开模时，可使注塑产品和流道废料自动分离开，从而节省了人力资源成本，并且大大的提高了注塑产品的生产质量和生产效率。

Description

一种注塑模具用产品与流道自动分离机构
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种注塑模具用产品与流道自动分离机构。
 
背景技术
现有技术的注塑模具在注塑产品时，注塑产品完成注塑后，注塑产品常常和分流道上的注塑废料连接在一起，进而需要人工将注塑产品和废料分离开来，进而在分离时常常会由于分离力的不同，给注塑产品带来损坏，进而使注塑产品的质量降低，对于注塑产品质量要求较高的产品，造成注塑产品的不合格，进而给生产者和使用者带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、在开模时，可使注塑产品和流道废料自动分离开，从而节省了人力资源成本，并且大大的提高了注塑产品的生产质量和生产效率的注塑模具用产品与流道自动分离机构。
 
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、在开模时，可使注塑产品和流道废料自动分离开，从而节省了人力资源成本，并且大大的提高了注塑产品的生产质量和生产效率的注塑模具用产品与流道自动分离机构。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来是实现的 ：一种注塑模具用产品与流道自动分离机构，包括
一已有的上模板，所述上模板中间设有浇口套，所述上模板下表面设有母模板；
一与已有的上模板相对应的下模板，在所述下模板的上表面上设有与母模板相对应的公模板；
还包括设有在公模板和母模板内部的自动分离机构；
所述自动分离机构包括母模自动分离机构和公模自动分离机构；
所述母模自动分离机构设置在母模板内部，所述母模自动分离机构包括母模复位弹簧和设置在母模复位弹簧下端的母模；
所述公模自动分离机构设置在公模板内部，所述公模自动分离机构包括穿过所述下模板的顶针、设置在顶针上端的公模和设置在公模内侧的流道镶件，所述流道镶件下端设有复位弹簧。
在本发明的一个优选实施例中，所述母模板用螺栓固定在上模板下表面。
在本发明的一个优选实施例中，所述公模板用螺栓固定在下模板上表面。
本发明的有益效果在于；与现有技术相比，本发明在公模板和母模板内部的自动分离机构，自动分离机构包括母模自动分离机构和公模自动分离机构；母模自动分离机构设置在母模内部，而母模自动分离机构包括母模复位弹簧和设置在母模复位弹簧下端的母模；公模自动分离机构设置在公模内部，而公模自动分离机构包括穿过所述下模板的顶针、设置在顶针上端的公模和设置在公模内侧的流道镶件，流道镶件下端设有复位弹簧，然而开模时，设置在母模板内部的流道镶件在复位弹簧的作用力向上顶起流道中的废料，从而使成型的注塑产品和流道废料分开，最后母模离开注塑产品，而注塑产品在顶针的最用力下，将其顶出，从而注塑完成。进而避免了人工分离注塑产品和流道废料给注塑产品带来的损坏，从而节省了人力资源成本，并且大大的提高了注塑产品的生产质量和生产效率。
。
 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的合模结构示意图。
图2为本发明的开模结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.浇口套  2.母模复位弹簧  3.母模  4.流道  5.公模  6.流道镶件  7.复位弹簧  8.顶针  9.下模板  10.公模板  11.母模板  12.上模板  13.注塑产品  
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1和图2所示，本发明为一种注塑模具用产品与流道自动分离机构，包括
一已有的上模板12，上模板12中间设有浇口套1，浇口套1下端设有流道4，上模板12下表面设有母模板11，母模板11用螺栓固定在上模板12下表面，用于提高母模板11在上模板12下表面的稳定性。
在一与已有的上模板12下方设有下模板9，下模板9上表面设有与母模板11相对应的公模板10，公模板10用螺栓固定在下模板9上表面，用于提高公模板10在下模板9上表面的稳定性。
本实施例中还包括设有在公模板10和母模板11内部的自动分离机构；而自动分离机构包括母模自动分离机构和公模自动分离机构；
本实施例中母模自动分离机构设置在母模板10内部，母模自动分离机构包括母模复位弹簧2和设置在母模复位弹簧2下端的母模3，母模复位弹簧2上端固定在上模板12下表面；
本实施例中公模自动分离机构设置在公模板10内部，公模自动分离机构包括穿过下模板12的顶针8、设置在顶针8上端的公模5和设置在公模5内侧的流道镶件6，流道镶件6下端设有控制流道镶件6下上移距离的复位弹簧7。
本实施例中母模板11用螺栓固定在上模板12下表面，公模板10用螺栓固定在下模板9上表面。
综上所述本发明在公模板和母模板内部的自动分离机构，自动分离机构包括母模自动分离机构和公模自动分离机构；母模自动分离机构设置在母模内部，而母模自动分离机构包括母模复位弹簧和设置在母模复位弹簧下端的母模；公模自动分离机构设置在公模内部，而公模自动分离机构包括穿过所述下模板的顶针、设置在顶针上端的公模和设置在公模内侧的流道镶件，流道镶件下端设有复位弹簧，然而开模时，设置在母模板内部的流道镶件在复位弹簧的作用力向上顶起流道中的废料，从而使成型的注塑产品和流道废料分开，最后母模离开注塑产品，而注塑产品在顶针的最用力下，将其顶出，从而注塑完成。进而避免了人工分离注塑产品和流道废料给注塑产品带来的损坏，从而节省了人力资源成本，并且大大的提高了注塑产品的生产质量和生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种注塑模具用产品与流道自动分离机构，包括
一上模板，所述上模板中间设有浇口套，所述上模板下表面设有母模板；
一与上模板相对应的下模板，在所述下模板的上表面上设有与母模板相对应的公模板；
其特征在于，还包括设有在公模板和母模板内部的自动分离机构；
所述自动分离机构包括母模自动分离机构和公模自动分离机构；
所述母模自动分离机构设置在母模板内部，所述母模自动分离机构包括母模复位弹簧和设置在母模复位弹簧下端的母模；
所述公模自动分离机构设置在公模板内部，所述公模自动分离机构包括穿过所述下模板的顶针、设置在顶针上端的公模和设置在公模内侧的流道镶件，所述流道镶件下端设有复位弹簧。
2. 根据权利要求1所述的一种注塑模具用产品与流道自动分离机构，其特征在于：所述母模板用螺栓固定在上模板下表面。
3. 根据权利要求1所述的一种注塑模具用产品与流道自动分离机构，其特征在于：所述公模板用螺栓固定在下模板上表面。
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