CN104260219A - 粗炼机炼胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粗炼机炼胶方法，属于轮胎生产技术领域。首先启动运输线，胶片进入粗炼机前辊和粗炼机后辊之间，运输线停止供胶，驱动锥刀顶到胶片上，胶片在锥刀的切割作用下被裁断，锥刀、压紧板收回，运输线开始供胶，进入下一个循环；胶片在第一次被裁断后，包在粗炼机前辊上，经粗炼机前辊及粗炼机后辊的不断剪切，逐渐由固态向半流态转化，随后二次进入的胶片与一次进入胶片充分混合，随着粗炼机前辊与粗炼机后辊间的胶料增多，不断混合，当存胶量达到设备额定存胶量的2/3时，供料和出料达到很好的平衡，即可通过立刀将粗炼机前辊与粗炼机后辊的出水端的胶料切开，通过另一条空中运输线连续运输到下一台细炼机上，提供给压延压处的设备生产各种形状和厚度的半成品。

Description

粗炼机炼胶方法

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，详细地讲是一种工程子午线轮胎粗炼机炼胶方法。

 

背景技术

众所周知：在轮胎生产的压延压出过程中，首先需要将混炼好的胶料在粗炼机上进行二次混炼，将大分子链切断重新组合，使胶料变成半流态，便于压延压出各种形状的半成品。

传统的上料方式为人工直接上料，胶料达到一次投料量后，人工切断或通过裁刀切断，需人工从粗胶机辊筒上将半流态的胶料不断切割捣料，进行二次混炼，然后将胶料通过空中运输线送至下一台开炼机（细炼机）。该方法的缺点是二次混炼的均匀性得不到保证，劳动强度太大，并且存在极大的安全隐患。

 

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，而提供一种粗炼机炼胶方法，胶料在粗炼机上被剪切后，二次混炼均匀，可以实现自动连续性炼胶，胶料内在质量得到了提升，降低了劳动强度，提高了生产效率，消除了人工捣胶程序，杜绝了安全隐患。

本发明采用如下技术解决方案：一种粗炼机炼胶方法，其特征在于包括如下步骤，首先启动运输线，将密炼机混炼完毕的胶片搭到运输线上，胶片运输到运输线上，胶片进入粗炼机前辊和粗炼机后辊之间，运输线停止供胶，压紧装置驱动风缸动作将压紧板压在运输线主动辊上，锥刀驱动风缸随后动作到工作位，驱动锥刀顶到胶片上，胶片在锥刀的顶压、切割和运输线拉扯力的作用下被裁断，锥刀、压紧板收回，运输线开始供胶，进入下一个循环；

胶片在第一次被裁断后，包在粗炼机前辊上，经粗炼机前辊及粗炼机后辊的不断剪切，逐渐由固态向半流态转化，随后二次进入的胶片与一次进入胶片充分混合，胶片按设定时间自动进料，随着粗炼机前辊与粗炼机后辊间的胶料增多，不断混合，当存胶量达到设备额定存胶量的2/3时，供料和出料达到很好的平衡，即可通过立刀将粗炼机前辊与粗炼机后辊的出水端的胶料切开，通过另一条空中运输线连续运输到下一台细炼机上，提供给压延压处的设备生产各种形状和厚度的半成品。

本发明的有益效果是，胶料在粗炼机上被剪切后，二次混炼均匀，可以实现自动连续性炼胶，胶料内在质量得到了提升，降低了劳动强度，提高了生产效率，消除了人工捣胶程序，杜绝了安全隐患。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1 是本发明的结构示意图。

图中 1.胶片，2.运输线，3.锥刀驱动风缸，4.锥刀，5.压紧装置驱动风缸，6.压紧板，7.运输线主动辊，8.粗炼机前辊，9.粗炼机后辊，10.电磁阀，11.电磁阀，12.主控柜。

 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图1所示，设有传送带式运输线2，运输线2倾斜设置，运输线2下方安装有与运输线2平行的锥刀驱动风缸3，锥刀驱动风缸3的伸缩杆端部固定有锥刀4，锥刀驱动风缸3由电磁阀控制11，电磁阀11与主控柜12内的继电器电连接，运输线2的顶端部位安装有与运输线相对、并在一个平面的压紧装置驱动风缸5，压紧装置驱动风缸5的伸缩杆端部固定有压紧板6，压紧装置驱动风缸5由另外一个电磁阀10控制，该电磁阀10与主控柜12内的另外一个继电器电连接，运输线2下方安装有平行设置的粗炼机前辊8和粗炼机后辊9，粗炼机前辊8和粗炼机后辊9之前的夹缝正好位于运输线2顶端的正下方。

本发明首先将经密炼机混炼完毕的胶片1运输到运输线2处，搭好头，启动粗炼机前辊8、粗炼机后辊9、运输线 2，开始进胶，主控柜12的内时间继电器控制运输线2的开停、锥刀4和压紧板6的动作时间，胶片1在第一次被裁断后，包在粗炼机前辊8，经不断剪切，逐渐由固态向半流态转化，随后二次进入的胶料与一次进入的充分混合，随着辊筒间的胶料增多，不断混合，当供料和出料达到平衡时，即可连续向细炼机上供胶。

具体工作过程如下：

A、         将经密炼机混炼完毕的胶片1运输到运输线2处，搭好头，主控柜12启动粗炼机前辊8、粗炼机后辊9、运输线2，开始进胶，胶片进入粗炼机前辊8、粗炼机后辊9之间，首先实现粗炼机前辊8，第一个15秒时，运输线2在主控柜12内时间继电器的控制下自动停止，同时电磁阀10接到信号打开，压紧板6在压紧装置驱动风缸5的驱动下，将胶片1压在运输线主动辊7处。电磁阀11接到信号打开，锥刀4在锥刀驱动风缸3的驱动下顶到胶片1上，胶片1在锥刀4的顶压、切割和粗炼机拉扯力的作用下被裁断，随后，电磁阀10、电磁阀11失电，锥刀4、压紧板6在锥刀驱动风缸3及压紧装置驱动风缸5作用下收回，运输线2开始自动启动供胶，进入下一个循环。

B、         胶片1在第一次被裁断后，包在粗炼机前辊8上，经粗炼机前辊8及粗炼机后辊9不断剪切，逐渐由固态向半流态转化，随后二次进入的胶料与一次进入的胶料充分混合，胶片1按间隔15秒自动进料，随着辊筒间的胶料增多，不断混合，当存胶量达到设备额定存胶量的2/3时，供料和出料达到很好的平衡，即可通过立刀将出水端的胶料切开，通过另一条运输线连续运输到下一台细炼机上。

运输线2的自动性能可实现在粗粗炼机前辊8及粗炼机后辊9之间的连续二次混炼，并连续给细炼机供胶。

Claims (1)

1.一种粗炼机炼胶方法，其特征在于：包括如下步骤，首先启动运输线，将密炼机混炼完毕的胶片搭到运输线上，胶片运输到运输线上，胶片进入粗炼机前辊和粗炼机后辊之间，运输线停止供胶，压紧装置驱动风缸动作将压紧板压在运输线主动辊上，锥刀驱动风缸随后动作到工作位，驱动锥刀顶到胶片上，胶片在锥刀的顶压、切割和运输线拉扯力的作用下被裁断，锥刀、压紧板收回，运输线开始供胶，进入下一个循环；

胶片在第一次被裁断后，包在粗炼机前辊上，经粗炼机前辊及粗炼机后辊的不断剪切，逐渐由固态向半流态转化，随后二次进入的胶片与一次进入胶片充分混合，胶片按设定时间自动进料，随着粗炼机前辊与粗炼机后辊间的胶料增多，不断混合，当存胶量达到设备额定存胶量的2/3时，供料和出料达到很好的平衡，即可通过立刀将粗炼机前辊与粗炼机后辊的出水端的胶料切开，通过另一条空中运输线连续运输到下一台细炼机上，提供给压延压处的设备生产各种形状和厚度的半成品。