CN104259764A - 大型油压机柱塞缸加工方法 - Google Patents
大型油压机柱塞缸加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104259764A CN104259764A CN201410408066.4A CN201410408066A CN104259764A CN 104259764 A CN104259764 A CN 104259764A CN 201410408066 A CN201410408066 A CN 201410408066A CN 104259764 A CN104259764 A CN 104259764A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- cylinder
- machining
- weld
- boss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/1423—Component parts; Constructional details
- F15B15/1428—Cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明大型油压机柱塞加工方法涉及机械加工领域,具体涉及大型油压机柱塞加工方法,包括以下步骤:根据零件图纸制定出粗加工焊接图纸,各部分均需留有加工余量;分别制定出各部分的详细粗车图;依据粗车图,制定出各部分详细的工艺路线;焊接,并进行去应力退火处理,精加工,划钻攻各孔及螺纹孔。本发明采用分体的结构形式加工,不仅极大地减少了原材料的浪费,降低了对机床加工能力的要求,而且缩短了加工周期,提高了生产效率,很大程度上降低了油压机的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及大型油压机柱塞加工方法。
技术背景
柱塞缸是大型油压机的主要载荷部件和执行元件,外形尺寸大,精度要求高,且行程长、内外圆尺寸大是该零件的主要特点,如何以最经济有效的方式完成对柱塞缸的加工,对工艺人员来说尤为重要,常规工艺方法为毛坯实芯锻造,粗车外圆及端面,机加工挖孔,粗车内孔,精车各部分,珩磨内孔,加工难点为对内孔的加工,采用整锻,不仅浪费材料,而且加工周期长,费用太高。
发明内容
为了解决上述为题,本发明提供一种采用分体的结构形式加工,不仅极大地减少了原材料的浪费,降低了对机床加工能力的要求,而且缩短了加工周期,提高了生产效率,很大程度上降低了油压机的生产成本。
本发明大型油压机柱塞缸加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,根据零件图纸制定出粗加工焊接图纸,大型油压机柱塞缸缸体分为三段,由缸口、缸筒、缸底三部分焊接而成,焊缝采用U形坡口,并在坡口底部留有对中定位凸台,焊接凸台不设置在中间缸筒上,各部分均需留有加工余量,且加工余量为10mm~20mm;
第二步,分别制定出各部分的详细粗车图,定位用凸台及止口要求精车,粗糙度Ra=6.3,合装时为间隙配合;
第三步,依据粗车图,制定出各部分详细的工艺路线,同时设计出锻造毛坯图,粗车缸底尺圆弧时,要求光滑过渡;
第四步,焊接,调整滚轮架,将分件放在上面,对中合装后焊接,焊接时应注意焊接顺序,本缸体分两步焊接,先焊缸底与缸筒,然后车掉焊接凸台,并接刀车光内孔至图示尺寸,接着再与缸口对焊,焊接时每道焊缝分两层堆焊,焊接速度保持匀速,焊丝选用H10Mn2,规格3.2mm,焊剂为SJl01,每次焊后均需对环缝进行超声波探伤检验,并进行去应力退火处理;
第五步,精加工,车外圆各部,车掉焊接凸台,精车缸口各部分,并进行珩磨滚压,滚压前留加工余量,所述加工余量为0.01mm;
第六步,划钻攻各孔及螺纹孔。
优选地,在第一步中所述的坡口位置为3倍缸底圆弧,同时应避开外圆螺纹,坡口通常距大外圆台阶不小于350mm。
优选地,第二步中所述在设计缸底粗车图时,在后端部留工艺台阶。
本发明采用分体的结构形式加工,不仅极大地减少了原材料的浪费,降低了对机床加工能力的要求,而且缩短了加工周期,提高了生产效率,很大程度上降低了油压机的生产成本。
具体实施方式
大型油压机柱塞缸加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,根据零件图纸制定出粗加工焊接图纸,大型油压机柱塞缸缸体分为三段,由缸口、缸筒、缸底三部分焊接而成,焊缝采用U形坡口,并在坡口底部留有对中定位凸台,焊接凸台不设置在中间缸筒上,各部分均需留有加工余量,且加工余量为10mm~20mm;
第二步,分别制定出各部分的详细粗车图,定位用凸台及止口要求精车,粗糙度Ra=6.3,合装时为间隙配合,为了防止与缸筒焊接时窜动,影响焊接质量,所以在缸底后端部留有工艺台阶;
第三步,依据粗车图,制定出各部分详细的工艺路线,同时设计出锻造毛坯图,粗车缸底尺圆弧时,要求光滑过渡;
第四步,焊接,调整滚轮架,将分件放在上面,对中合装后焊接,焊接时应注意焊接顺序,本缸体分两步焊接,先焊缸底与缸筒,然后车掉焊接凸台,并接刀车光内孔至图纸尺寸,接着再与缸口对焊,焊接时每道焊缝分两层堆焊,焊接速度保持匀速,焊丝选用H10Mn2,规格3.2mm,焊剂为SJl01,每次焊后均需对环缝进行超声波探伤检验,并进行去应力退火处理。
第五步,精加工,车外圆各部,车掉焊接凸台,精车缸口各部分,并进行珩磨滚压,滚压前留加工余量,所述加工余量为0.01mm;以保证滚压后达到各公差及粗糙度要求。
第六步,划钻攻各孔及螺纹孔。
本发明采用分体的结构形式加工,不仅极大地减少了原材料的浪费,降低了对机床加工能力的要求,而且缩短了加工周期,提高了生产效率,很大程度上降低了油压机的生产成本。
Claims (3)
1.大型油压机柱塞缸加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,根据零件图纸制定出粗加工焊接图纸,大型油压机柱塞缸缸体分为三段,由缸口、缸筒、缸底三部分焊接而成,焊缝采用U形坡口,并在坡口底部留有对中定位凸台,焊接凸台不设置在中间缸筒上,各部分均需留有加工余量,且加工余量为10mm~20mm;
第二步,分别制定出各部分的详细粗车图,定位用凸台及止口要求精车,粗糙度Ra=6.3,合装时为间隙配合;
第三步,依据粗车图,制定出各部分详细的工艺路线,同时设计出锻造毛坯图,粗车缸底尺圆弧时,要求光滑过渡;
第四步,焊接,调整滚轮架,将分件放在上面,对中合装后焊接,焊接时应注意焊接顺序,本缸体分两步焊接,先焊缸底与缸筒,然后车掉焊接凸台,并接刀车光内孔至图示尺寸,接着再与缸口对焊,焊接时每道焊缝分两层堆焊,焊接速度保持匀速,焊丝选用H10Mn2,规格3.2mm,焊剂为SJl01,每次焊后均需对环缝进行超声波探伤检验,并进行去应力退火处理;
第五步,精加工,车外圆各部,车掉焊接凸台,精车缸口各部分,并进行珩磨滚压,滚压前留加工余量,所述加工余量为0.01mm;
第六步,划钻攻各孔及螺纹孔。
2.如权利要求1所述的大型油压机柱塞缸加工方法,其特征在于在第一步中所述的坡口位置为3倍缸底圆弧,同时应避开外圆螺纹,坡口通常距大外圆台阶不小于350mm。
3.如权利要求1所述大型油压机柱塞缸加工方法,其特征在于第二步中所述在设计缸底粗车图时,在后端部留有工艺台阶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410408066.4A CN104259764A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 大型油压机柱塞缸加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410408066.4A CN104259764A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 大型油压机柱塞缸加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104259764A true CN104259764A (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52151408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410408066.4A Pending CN104259764A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 大型油压机柱塞缸加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104259764A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111037205A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-21 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 一种液压支架缸筒缸口修复工艺 |
CN114193105A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-18 | 郑州煤机综机设备有限公司 | 液压油缸中缸体的高强度高精度焊接加工方法 |
-
2014
- 2014-08-19 CN CN201410408066.4A patent/CN104259764A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111037205A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-21 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 一种液压支架缸筒缸口修复工艺 |
CN114193105A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-18 | 郑州煤机综机设备有限公司 | 液压油缸中缸体的高强度高精度焊接加工方法 |
CN114193105B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-09-01 | 郑州煤机综机设备有限公司 | 液压油缸中缸体的高强度高精度焊接加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103522021B (zh) | 一种超高压屏蔽罩的旋压成形工艺 | |
CN102489660B (zh) | 特大型压力容器异形过渡段的锻造成型工艺 | |
CN105414430A (zh) | 带内外台阶大型筒体锻件的仿形锻造方法 | |
CN105033284B (zh) | 同步加工后桥壳焊接总成两端法兰盘的方法 | |
CN201970129U (zh) | 一种环形薄板件加工用工装 | |
CN102962488A (zh) | 一种数控钻床 | |
CN103921097A (zh) | 一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法 | |
CN106078076A (zh) | 一种失效液压缸缸体内孔表面再制造方法 | |
CN105563021A (zh) | 缸筒类零件内孔的加工方法 | |
CN105522357A (zh) | 中空传动轴加工方法 | |
CN105328414B (zh) | 一种汽车用节叉的成型方法 | |
CN105033590A (zh) | 一种大流量插装阀阀体加工工艺 | |
CN104259764A (zh) | 大型油压机柱塞缸加工方法 | |
CN101966553B (zh) | 中小型汽车后桥从动齿轮的制造方法 | |
CN104923819A (zh) | 汽车转向节法兰盘组孔及转角螺纹孔加工设备 | |
CN108115354B (zh) | 一种控制薄壁半圆环加工变形的工艺方法 | |
CN104084759A (zh) | 一种用于加工液压缸缸筒毛坯的装置及加工工艺 | |
CN108839509A (zh) | 一种凿岩台车车轮结构及其加工工艺 | |
CN104439953A (zh) | 转向器中输入轴上部的加工方法 | |
CN103089162A (zh) | 一种整体式矿用钻杆 | |
CN103786046A (zh) | 一种车加工薄壁件工装结构 | |
CN202402598U (zh) | 轮边框架筒 | |
CN106216467A (zh) | 一种复杂弧形筒加工装置及其方法 | |
CN202591508U (zh) | 一种用于热挤压镦出的组合模具 | |
CN102240883B (zh) | 缸筒内孔的滚压方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150107 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |