CN104259042A - 一种涂油机 - Google Patents

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陈贝利
汤维
李永刚
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Abstract

本发明公开了一种涂油机，包含机架、涂油装置；所述机架内设置有储油腔；所述储油腔的底部设置有电热元件；所述涂油装置设置在机架的底部的下方，并位于储油腔的正下方，以便储油腔中的液态油脂可进入到涂油装置；所述机架的后端设置有套筒；所述套筒内设置有压杆；所述压杆与套筒之间设置有压力弹簧；所述压杆能沿竖向滑槽上下的在套筒中运动；所述压杆的下部与所述涂油装置的涂油腔体连接；下压压杆时，所述涂油腔体可套入需要涂油的螺栓组件或螺栓；本发明方案可在铁轨上由操作人员推着移动，预定需要涂油的螺栓组件时，下压压杆，即可螺栓组件套入涂油腔体中进行涂油作业；本发明结构简单、涂油效率高、方便施工。

Description

一种涂油机
技术领域
本发明涉及一种结构简单、涂油效率高、方便施工的涂油机。
背景技术
随着我国高速铁路运营路程不断的延伸,通过创新养修思路,为提高高铁工务设备养修质量，始终突出“以设备质量和两纪一化保安全”的高铁管理理念，摸索设备养修管理，进一步做好钢轨养护工作。为能保证线路的良好状态，需要定期为轨枕螺栓进行涂油处理，目前，一般采用人工沾油的方式进行涂油，用油刷或棉纱蘸油涂在螺栓上。这种作业方式具有以下缺陷：1、方法原始、效率低下，职工作业劳动量大，无法满足铁路高速快速维修的要求；2、铁路专用长效油脂具有一定的流动性，比较粘稠，涂抹费力，一般为块状物，须进行人工搅拌稀释后方可投入使用，极大地增加了工区使用人员的工作量；3、由于人工搅拌，造成拌和不均，直接影响使用效果；4、同时由于工区点多线长造成制作点过多而过量浪费，因此使用该类油脂不仅工作量大而且成本极大。
为此，我们研发了一种结构简单、涂油效率高、方便施工的涂油机。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、涂油效率高、方便施工的涂油机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种涂油机，包含机架、涂油装置；所述机架内设置有储油腔；所述储油腔的底部设置有电热元件；所述机架内还设置有锂电池组；所述锂电池组可为电热元件提供电源；所述机架的底部的前后分别设置有行走轮支架；所述行走轮支架分别设置有行走轮；所述涂油装置设置在机架的底部的下方，并位于储油腔的正下方，以便储油腔中的液态油脂可进入到涂油装置；所述涂油装置，包含涂油腔体、弹簧、顶杆组件；所述涂油腔体呈圆柱状，且内部中空；所述涂油腔体的底部设置有底部开孔；所述涂油腔体的中空部的底部、沿其内壁均匀地设置有第一毛刷，形成第一毛刷体；所述第一毛刷体的中部形成有第一毛刷体通孔；所述第一毛刷体的上部设置有第二毛刷体；所述第二毛刷体的第二毛刷设置在涂油腔体的中空部的内壁上；所述第二毛刷体的中部形成第二毛刷体通孔；所述第二毛刷体通孔的直径小于第一毛刷体通孔的直径；所述涂油腔体的中空部的上部设置有顶杆组件导向装置；所述顶杆组件导向装置的中部设置有导向通孔；所述顶杆组件，包含顶杆；所述顶杆的底部设置有挡板；所述顶杆穿过导向通孔；所述弹簧套设在顶杆上，且所述弹簧的上下两端分别于所述顶杆组件导向装置和挡板接触，以使顶杆组件能沿导向通孔上下运动；所述挡板可以封闭第二毛刷条通孔；所述机架的后端设置有套筒；所述套筒内设置有压杆；所述压杆与套筒之间设置有压力弹簧；所述压杆能沿竖向滑槽上下的在套筒中运动；所述压杆的下部与涂油腔体连接；下压压杆时，所述涂油腔体可套入需要涂油的螺栓组件或螺栓。
优选的，所述第一毛刷体通孔用于通过螺母，以便第一毛刷体给螺母涂油；所述第二毛刷体通孔用于通过螺栓，以便第二毛刷体给螺栓涂油。
优选的，所述第一毛刷体和第二毛刷体分别足够紧密，以防止从储油腔进入到涂油腔体的中空部中的液态油脂溢出，而造成浪费。
优选的，所述储油腔呈倒立的喇叭口状。
优选的，所述压杆的外圆周面上沿其长度方向设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽与套筒内壁上的凸起配合，以使压杆能沿竖向滑槽上下的在套筒中运动。
优选的，所述压杆的上部设置有手柄，所述手柄呈弧形，以便操作人员使用。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 
本发明方案所述的涂油机可在铁轨上由操作人员推着移动，预定需要涂油的螺栓组件时，下压压杆，即可螺栓组件套入涂油腔体中进行涂油作业；本发明结构简单、涂油效率高、方便施工。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明所述的涂油机的结构示意图；
附图2为本发明所述的涂油机的涂油装置的示意图；
附图3为本发明所述的涂油机的涂油装置的第一工作状态的示意图；
附图4为本发明所述的涂油机的涂油装置的第二工作状态的示意图；
附图5为本发明所述的涂油机的涂油装置的第三工作状态的示意图；
其中：1、手柄；2、套筒；3、电热元件；4、行走轮；5、行走轮支架；6、涂油装置；7、锂电池组；8、机架；9、储油腔；10、压杆；11、竖向滑槽；61、涂油腔体；62、底部开孔；63、第一毛刷体；64、第二毛刷体；65、顶杆组件导向装置；66、弹簧；67、顶杆组件。  
具体实施方式    
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-5所示为本发明所述的涂油机，包含机架8、涂油装置6；所述机架8内设置有储油腔9；所述储油腔9呈倒立的喇叭口状；所述储油腔的底部设置有电热元件3；所述电热元件3用来给块状的油脂加热，以使块状油脂融合；所述机架内还设置有锂电池组7；所述锂电池组7可为电热元件3提供电源，使电热元件3能正常工作；所述机架8的底部的前后两端分别设置有行走轮支架5；所述行走轮支架5分别设置有行走轮4；以使机架8能通过行走轮4移动；所述涂油装置6设置在机架8的底部的下方，并位于储油腔9的正下方，以便储油腔9中的液态油脂可进入到涂油装置6；所述涂油装置6，包含涂油腔体61、弹簧66、顶杆组件67；所述涂油腔体61呈圆柱状，且内部中空；所述涂油腔体61的底部设置有底部开孔62；所述涂油腔体61的中空部的底部、沿其内壁均匀地设置有第一毛刷，形成第一毛刷体63；所述第一毛刷体63的中部形成有第一毛刷体通孔（为标出）；所述第一毛刷体63的上部设置有第二毛刷体64；所述第二毛刷体64的第二毛刷设置在涂油腔体61的中空部的内壁上；所述第二毛刷体64的中部形成第二毛刷体通孔；所述第二毛刷体通孔的直径小于第一毛刷体通孔的直径；所述第一毛刷体通孔用于通过螺母，以便第一毛刷体63给螺母涂油；所述第二毛刷体通孔用于通过螺栓，以便第二毛刷体64给螺栓涂油；所述涂油腔体61的中空部的上部设置有顶杆组件导向装置65；所述顶杆组件导向装置65的中部设置有导向通孔（未标出）；所述顶杆组件67，包含顶杆（未标出）；所述顶杆的底部设置有挡板（未标出）；所述顶杆穿过导向通孔；所述弹簧66套设在顶杆上，且所述弹簧66的上下两端分别于所述顶杆组件导向装置65和挡板接触，以使顶杆组件能沿导向通孔上下运动；所述挡板可以封闭第二毛刷条通孔；所述第一毛刷体63和第二毛刷体64分别足够紧密，以防止从储油腔9进入到涂油腔体61的中空部中的液态油脂溢出，而造成浪费。所述机架8的后端设置有套筒2；所述套筒2内设置有压杆10；所述压杆与套筒2之间设置有压力弹簧（未示出）；所述压杆10的外圆周面上沿其长度方向设置有竖向滑槽11，所述竖向滑槽11与套筒2内壁上的凸起（未示出）配合，以使压杆10能沿竖向滑槽11上下的在套筒2中运动；所述压杆的下部与涂油腔体61连接；下压压杆10时，所述涂油腔体61可套入需要涂油的螺栓组件或螺栓；所述压杆10的上部设置有手柄1，所述手柄1呈弧形，以便操作人员使用。
本实施例中，所述行走轮4由尼龙制成。
本实施例中，为方便同时给铁轨两侧的螺栓组件同时进行涂油作业，本发明在机架下部的左右两侧同时设置了涂油装置6；同时为了方便机架8在铁轨上移动，所述机架8的前后两端的两侧均设置有行走轮4。
如附图3、4所示，为本发明所述的涂油机为螺栓组件进行涂油时示意图。工作时，当螺栓的顶部顶开挡板时，第二毛刷体开始给螺栓进行涂油，当第一毛刷体套入螺母时，第一毛刷体对螺母进行涂油作业；本发明的涂油装置采用点动触碰机构，保证推行过程中无油脂渗漏，在涂油过程中涂油均匀、油量恒定；且涂油过程在第一毛刷体、第二毛刷体与螺栓/螺杆接触触碰后即时完成，保证接触瞬间实现涂油作业。
如附图5所示，为本发明所述的涂油机为螺栓进行涂油时示意图。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案所述的涂油机可在铁轨上由操作人员推着移动，预定需要涂油的螺栓组件时，下压压杆，即可螺栓组件套入涂油腔体中进行涂油作业；本发明结构简单、涂油效率高、方便施工。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种涂油机，其特征在于：包含机架、涂油装置；所述机架内设置有储油腔；所述储油腔的底部设置有电热元件；所述机架内还设置有锂电池组；所述锂电池组可为电热元件提供电源；所述机架的底部的前后分别设置有行走轮支架；所述行走轮支架分别设置有行走轮；所述涂油装置设置在机架的底部的下方，并位于储油腔的正下方，以便储油腔中的液态油脂可进入到涂油装置；所述涂油装置，包含涂油腔体、弹簧、顶杆组件；所述涂油腔体呈圆柱状，且内部中空；所述涂油腔体的底部设置有底部开孔；所述涂油腔体的中空部的底部、沿其内壁均匀地设置有第一毛刷，形成第一毛刷体；所述第一毛刷体的中部形成有第一毛刷体通孔；所述第一毛刷体的上部设置有第二毛刷体；所述第二毛刷体的第二毛刷设置在涂油腔体的中空部的内壁上；所述第二毛刷体的中部形成第二毛刷体通孔；所述第二毛刷体通孔的直径小于第一毛刷体通孔的直径；所述涂油腔体的中空部的上部设置有顶杆组件导向装置；所述顶杆组件导向装置的中部设置有导向通孔；所述顶杆组件，包含顶杆；所述顶杆的底部设置有挡板；所述顶杆穿过导向通孔；所述弹簧套设在顶杆上，且所述弹簧的上下两端分别于所述顶杆组件导向装置和挡板接触，以使顶杆组件能沿导向通孔上下运动；所述挡板可以封闭第二毛刷条通孔；所述机架的后端设置有套筒；所述套筒内设置有压杆；所述压杆与套筒之间设置有压力弹簧；所述压杆能沿竖向滑槽上下的在套筒中运动；所述压杆的下部与涂油腔体连接；下压压杆时，所述涂油腔体可套入需要涂油的螺栓组件或螺栓。
2.根据权利要求1所述的涂油机，其特征在于：所述第一毛刷体通孔用于通过螺母，以便第一毛刷体给螺母涂油；所述第二毛刷体通孔用于通过螺栓，以便第二毛刷体给螺栓涂油。
3.根据权利要求1或2所述的涂油机，其特征在于：所述第一毛刷体和第二毛刷体分别足够紧密，以防止从储油腔进入到涂油腔体的中空部中的液态油脂溢出，而造成浪费。
4.根据权利要求3所述的涂油机，其特征在于：所述储油腔呈倒立的喇叭口状。
5.根据权利要求4所述的涂油机，其特征在于：所述压杆的外圆周面上沿其长度方向设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽与套筒内壁上的凸起配合，以使压杆能沿竖向滑槽上下的在套筒中运动。
6.根据权利要求5所述的涂油机，其特征在于：所述压杆的上部设置有手柄，所述手柄呈弧形，以便操作人员使用。
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