CN104254435A - 刷毛支撑体-注塑工具及用于制造刷子的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于注塑刷子的刷毛支撑体的刷毛支撑体-注塑装置，刷毛支撑体具有开口，刷毛束被填装在开口中，该装置具有第一和第二注塑半模(72,74)，其在闭合状态下在其自身之间限定至少一个塑造刷毛支撑体的待填充液态塑料的腔，其中，第一半模(72)具有形成刷毛支撑体的背侧的第一面，且第二半模(74)具有形成刷毛支撑体的正侧的第二面。存在用于形成开口的从第一和/或第二面突出的突出部(88,96,112,114)。且在第一面(82)至相邻的突出部(88,114)的过渡部处的开口的突出部(88,114)的横截面不同于在第二面(84)至关联的突出部(88,96,112)的过渡部处的关联同一开口的突出部(96,112)的横截面，即，例如设置不同的横截面形状或不同数量的横截面，因为突出部分叉。此外还涉及一种用于制造刷子的方法。

Description

刷毛支撑体-注塑工具及用于制造刷子的方法

本发明涉及一种刷毛支撑体-注塑装置，以及涉及一种用于制造刷子、特别用于制造牙刷的方法。

已知用于制造刷子的不同方法。通常，刷毛支撑体设置有孔样式，该孔样式对应于刷毛的所期望的布置。然后刷毛束被置于刷毛支撑体的孔中，且借助于压入的、小型金属锚或借助于套圈固定在其中。

在一替选方法中，其被称为AFT方法(即，无锚簇绒)，刷毛束在不使用套圈或锚的情况下被固定在刷毛支撑体上。在此，刷毛支撑体可被设计成刷体，其中柄部、颈部以及刷头的主要部分被实施成一部分。刷头则已经具有孔样式。AFT方法的另一可能性在于，提供具有孔样式的小型刷头板，其首先被填装。然后，完整的刷头板被置于具有容纳部的刷体中且在其上被固定，或刷头板被挤压包封(umspritzen)，且在挤压包封时被固定在刷体上或刷体在挤压包封时才被制造。

本发明涉及一种刷毛支撑体-注塑装置以及用于制造刷子的装置。

现代牙刷不再具有仅平行延伸的且在截面上厚度相同的刷毛束，而是具有不同大小且还部分倾斜延伸的刷毛束。

本发明的目的在于，提供一种刷毛支撑体-注塑装置以及用于制造刷子的方法，由此可更简单且成本更低地生产刷子。根据本发明制造的刷子以及通过所述装置制造的刷毛支撑体通过相对低的制造价格而突出。

本发明提供一种用于注塑刷子的刷毛支撑体的刷毛支撑体-注塑装置，其中，刷毛支撑体具有开口，刷毛束被填装在开口中，该装置具有第一和第二注塑半模，其在闭合状态下在其自身之间限定至少一个塑造刷毛支撑体的待填充液态塑料的腔，其中，第一半模具有形成刷毛支撑体的背侧的第一面，且第二半模具有形成刷毛支撑体的正侧的第二面，

其特征在于，

存在用于形成开口的从第一和/或第二面突出的突出部，且在第一面至相邻的突出部的过渡部处的开口的突出部的横截面不同于在第二面至关联的突出部的过渡部处的关联同一开口的突出部的横截面。

概念“刷毛支撑体”包括预制有柄部、颈部和其中带有开口的头部的刷体(其中，若需要刷体还注塑有第二或第三部件)，还包括带有开口的头部板，其被置于所谓的刷体上。

根据本发明的装置不带有高成本的切削加工部，用于制造刷毛支撑体中的开口，而通过在一个或两个注塑半模中的突出部而产生开口。在现有技术中，具有非常大的、部分纵向的刷毛束或倾斜延伸的刷毛束的新型牙刷的复杂形状，要求在刷毛支撑体中有倾斜延伸的、通过切削加工部或有效的挡板或有效的凸模产生的开口。然而，这使得注塑装置在其制造方面昂贵和高成本。相反地，对于本发明，具有开口的刷毛支撑体通过注塑产生，其中，正侧和背侧上的开口被实施成不同的，这再次通过突出部实现。优选地，“实施成不同的”表示对于开口相对于至正侧和背侧的口部而实现不同的几何形状。不同的几何形状表示，存在其他的几何形状且不仅是其他尺寸的横截面，如对于圆形的、仅成锥形的开口是这种情况。针对不同的几何形状的示例例如是背侧圆形的横截面，其正侧过渡成长的、有角的或条形的横截面等。然而，其他也表示，正侧产生开口口部的突出部接触至少两个突出部，使得至背侧的关联开口被分开成多个部分开口，所述部分开口在背侧延伸到多个口部中。

半模不必构建成一体的，而可替换的成形部件(Formteil)可被置于容纳部部分，使得仅替换成形部件来制造其他刷子，例如所谓的头部部件，其也可有效地被处理成容纳部部分，例如用于抛出和进一步运输被注塑的刷毛支撑体。

根据一优选实施方式，限定开口的突出部被构建成垂直于固定在其上的关联的半模的面，看起来是无咬边的。通过该无咬边的结构，在打开工具时，刷毛支撑体可无问题地脱模。此外，针对注塑半模的制造成本是低的。

该优选实施方式甚至提出，注塑装置被构建成无挡板的，即，无挡板或凸模等倾斜于脱模方向有效运动，从而产生倾斜延伸的开口或咬边。

为制造至少一个开口，该装置可具有单个的、自由端部的突出部，其从两个面中的一个，特别从第一面开始，且在装置闭合状态下接触对置的面。该实施方式可被实施成特别简单且成本有利的，因为在突出部在装置的闭合状态下抵靠的对置的侧上不再构建突出侧。在该区域中仅设置特别被实施成平的面。突出部通过其正面抵靠在该面上。.

该优选的实施方式提出，甚至所有突出部仅被置于一个半模上，即，仅从一个面开始，使得对置的面同样可被构建成平的。

在此使用的概念“面”仅表示各半模的下述部分，其限定刷毛支撑体的正侧或背侧。当然，此外在腔中还存在其他的面，其例如限定刷体的侧面，或若需要限定刷体的颈部和柄部。

替选或额外于该实施方式，其中，该至少一个开口仅通过突出部形成，也可这样的构建该装置，使得为制造该至少一个开口，突出部从两个面开始，其相互靠近且在闭合状态下相互接触，从而互补，使得突出部在两个面之间形成连续的桥。该实施方式允许制造相对完整的开口形状，而不需要突出部的过于复杂的形状。

开口特别是所有开口具有自由端，其至自由端成锥形。

也可设想，突出部或唯一的突出部首先成锥形，且然后至自由端，形成圆柱形端部。

突出部可具有带有平的正面的自由端，其特别垂直于脱模方向延伸。

该具有平的正面的自由端特别以半模的接合面终止。

在互补的、关联的突出部中，即，在相互靠近(aufeinander zulaufend)且接触的突出部中，第二面上的突出部可关联第一面的至少一个突出部，其具有成锥形的凸肩(Ansatz)，用于形成关联的、待制造的开口的凹口。即，互补成桥的突出部具有不同的几何形状，从而满足不同的任务。例如，背侧突出部可被构建成锥形，从而形成用于刷毛束的进入凹口，相反地，第二面上的关联突出部例如被构建成圆柱形的。然而，这仅是一个实施例，其不应被理解成限制性的。

也有利的是，至少两个相互间隔的成锥形的突出部从第一面突出且在装置的闭合状态下触碰在第二面上的共同的突出部时。这表示，由此制造的刷毛支撑体具有在第一面的两个突出部的间距之间的连接片(Steg)。出现两个或更多个相邻的进入凹口，其然而仅关联从正侧出现的开口。这允许通过单个开口从背侧插入单个的刷毛束，其然而朝向正侧合并，或换而言之，过渡进入开口。由此可以产生大量的、例如长的、圆形的、或十字形的刷毛束。如果另一刷毛束事先已经被推入，该另一刷毛束必须合并，则背侧上的多个凹口引导单个的刷毛束，且也允许推入刷毛束。连接片由此作为引导件，且作为单个的、在刷毛支撑体中朝向正侧合并的单个刷毛束之间的逐步的分隔件。

为优化开口的曲线，在推入时不会弯折边侧刷毛或长丝，而提供无障碍的开口，第二面的突出部的正面抵靠在第一面的突出部的正面上。第一面的突出部的正面的边，除了其间隙中的、产生连接片的部分，在与边无侧向错位的情况下临近第二面的突出部的正面被实施。从第二面开始的单个开口的边由此不中断地过渡进入通过第一面上的突出部形成的、关联的、多个开口。

替选地或额外地，第二面上的突出部可关联第一面上的单个突出部，其中，第一面上的突出部具有至少两个成锥形的、相邻布置的部分，用于形成凹口。在该实施例中，虽然在被注塑的刷毛支撑体的背侧上提供多个凹口，其在正侧合并成开口，然而这两个凹口不通过连接片相互分隔。此外，也从背侧仅提供单个开口，其然而朝向背侧扩展成多个相邻的凹口。

当刷子应被制造成具有长的刷毛束时，第二面上的突出部在俯视图中是伸长的。

本发明的优选实施方式提出，所有突出部具有在脱模方向上延伸的中轴线，且不倾斜于脱模方向延伸。所述中轴线通过下述方式限定，即，分层地，即平行于分隔面，通过突出部而设置可能的切面，且确定面重心，其补充中轴线。

尽管如前所述的，刷毛支撑体也可仅是载体板，其然后被置于刷体(刷子的头部、柄部和颈部)上，本发明的优选实施方式提出，腔形成刷头连同刷子柄部。

根据本发明的装置可以是多部件注塑装置，其中，刷体在多个步骤中被注塑，和/或除了刷毛束外可一同注塑弹性件。头部背侧的软弹性舌头清洁部或软弹性手柄部可与其他部件一同注塑。

特别地，根据本发明的装置提出，在半模中存在多个相邻布置的腔，用于同时制造多个刷毛支撑体。在此，涉及单个工具和组合工具，其中，一个或多个刷毛支撑体被注塑。

注塑工具当然也可被构建成，使得被注塑的刷毛支撑体在装置打开后留在其中的半模，所谓的排出侧，或其部件(例如所谓的头部部件)，进入下一站，在此刷毛支撑体被进一步加工，例如利用后续的部件挤压包封。相应的半模例如可在旋转工具上或沿着轨道运动。

针对至少一个待制造的开口，在至第一面的过渡部处的关联的突出部的横截面和至第二面的过渡部处的横截面具有不同的几何形状，如前所述的。额外地，所述横截面在俯视图中看可具有侧向错位的面重心。

对于迄今的刷毛支撑体，例如为锚定倾斜延伸的刷毛束，倾斜的孔被置于刷毛支撑体中，这在制造技术方面成本较高。对于本发明，不提供这样的倾斜打孔的开口，从而在刷毛支撑体中锚定倾斜的刷毛束。

根据本发明的用于制造刷子的方法，刷子具有带有开口的刷毛支撑体，刷毛束被填装到开口中，且刷毛束被无锚地固定在其中，其特征在于下述步骤：

利用两个注塑半模通过注塑制造刷毛支撑体，两个注塑半模在闭合状态下在其自身之间限定至少一个塑造至少一个刷毛支撑体的腔，其中，第一半模具有形成刷毛支撑体的背侧的第一面，且第二半模具有形成刷毛支撑体的正侧的第二面，刷毛支撑体中的开口通过从第一和/或第二面突出的突出部形成，其中，开口仅通过注塑制造。

根据本发明的方法在另一步骤中提出，刷毛束从其中长丝相互平行地放置的刷毛储备中分离开，且从背侧被推入开口中，且然后无锚地被固定在刷毛支撑体上。

在刷毛支撑体上固定刷毛束可特别通过将相对于背侧伸出的刷毛束熔化而实现，使得各长丝的被熔化端相互融合。替选地，刷毛束端也可被粘合或被挤压包封。刷头的背侧可设置有盖，盖可被制造成单独的部分，或可通过挤压包封而产生。

在推入刷毛束时，即，所谓的填装时，多个刷毛束可被推入从正侧开始的开口中，即，从背侧口部而出。多个刷毛束结合至正侧成共同的刷毛束，然而当连接片应设置在进入开口之间时，刷毛束可在背侧上按部分地相互分开。

在下文和参考的附图中，给出本发明的其他特征和优点。附图中：

图1示出牙刷，其具有根据本发明且在根据本发明的装置中制造的刷毛支撑体，

图2示出牙刷的刷头，其同样具有根据本发明且在根据本发明的装置中制造的刷毛支撑体，其中，在此为了简化仅示出刷毛束，

图3示出根据图2的刷毛支撑体的背侧的俯视图，

图4示出根据图3的刷毛支撑体在填装期间的剖面图，

图5示出根据图4的在填装之后的刷毛支撑体，

图6示出已经被填装的刷毛支撑体的替选实施方式，其根据本发明的方法且在根据本发明的装置中被制造，

图7示出从背侧看的根据本发明且在根据本发明的装置中制造的刷毛支撑体的另一实施方式，

图8示出另一刷毛支撑体的正侧的俯视图，其根据本发明的方法且在根据本发明的装置中制造，

图9示出从背侧看的根据图8的刷毛支撑体，

图10示出同样从背侧看的根据图9的刷毛支撑体的轻微透视图，

图11示出固定刷毛束之前的被填装的根据图8至11的刷毛支撑体，

图12示出通过被填装的刷毛支撑体的剖视图，其根据本发明的方法且在根据本发明的装置中被制造，

图13示出根据本发明的注塑工具的侧视图，

图14示出根据本发明的装置的用于制造刷毛支撑体的背侧的注塑半模的放大俯视图，

图15示出与根据图14的半模相对的半模的放大视图，其用于制造刷毛支撑体的正侧，

图16示出通过具有根据图14和15的半模的闭合装置的截面，

图17示出根据本发明的装置的另一实施方式，其中，在图16中以放大视图示出注塑半模，其用于制造刷毛支撑体的背侧，以及

图18示出与根据图16的半模相对的半模，其用于制造相应的刷毛支撑体的正侧。

在图1中示出牙刷，其由多个部分构成，且尤其通过多部件-注塑方法制造。

牙刷具有刷体，其具有柄部、颈部和头部12。刷体通过注塑方法制造。刷毛束14从头部12的正侧伸出，且由大量平行的长丝构成。刷毛束14被固定在所谓的刷毛支撑体16上。在图2中可看到刷毛支撑体16。

刷体的首先被注塑的部件可考虑作为刷毛支撑体16，或者仅是一种小板，其同样通过注塑被制造，且其例如通过挤压包封而被固定在刷体的其他部分上。

在刷头12的背侧喷涂弹性部件18，其也延伸至正侧，且在此构建弹性指20。然而，这样的弹性指20不仅可在刷毛支撑体16的边上沿其延伸，而是也可从背侧开始通过刷毛支撑体16中的开口向前延伸。在图1中，用虚线表示相应的弹性件22(在此例如是十字形的)，其向前延伸通过刷毛支撑体16中的十字形开口，从而相对于刷毛支撑体16的正侧突出，优选地，直至刷毛束14的相应顶部。

此外，也在柄部的区域中通过另一注塑部件产生弹性部分24。

在图1中所示的实施方式示出针对所有下述实施方式的任选特征，其仅详细被描述。

图2示出刷毛支撑体16，特别是刷毛束26，其由多个单个刷毛束28(参看图4)组合而成，且被表示成统一的刷毛束26。

该统一的刷毛束26的形式可以是任意的，然而在所示实施方式中，刷毛束26是板形的，即，其具有长形的横截面。

在下文中描述制造具有这样的刷毛束26的刷子。

在图2中所示的刷毛支撑体16从正侧30(参看图4)看在统一的刷毛束26的区域中具有第一开口32，其直至刷毛支撑体的背侧34分成多个、在此例如两个部分开口36。部分开口36通过连接片38相互分开。

每个部分开口36以连接片开始(并非必须是这样情况)至背侧34扩展成凹口形状。进入凹口40(参看图3)类似于连接片38延伸优选地超过刷毛支撑体16的厚度d的60％、至少超过10％，邻接凹口40处测量。

刷毛束28从背侧被推入其关联的部分开口36中，其中，当刷毛束正侧地从刷毛支撑体16突出时，在推入前刷毛束28的形状可不同于在被填装的位置上的形状。

连接片38简化了刷毛束28的分开进入，然而其根据连接片38由于共同的开口32而相互融合，且统一成共同的刷毛束26。

第一开口32相对于正侧或背侧30，34的几何形状、设计和朝向可以是任意的。特别地，第一开口32的从连接片28或从凹口40延伸至正侧30的部分相对于正侧和背侧的朝向可以不同于部分开口36。

图3示出刷毛支撑体16的背侧34，其中，可以很好地看到两个凹口40。所述凹口以两个裂口形的横截面42结束，其表示两个部分开口36进入第一开口32的过渡部。在图4中可很好地看到，开口42与第一开口32之间的过渡部是无凸肩的，使得相应开口的边43直至连接片38在没有侧向错位的情况下精确地相互朝向，且可是说是一致的。

刷毛束28可通过背侧上的凹口40非常容易和可靠地被引导，而其不会朝向正侧弯折或碰撞后续引导进入的刷毛束28。正侧上的第一开口32首先用于定位长丝，且由此在固定状态下定位共同的刷毛束26。

关联统一的刷毛束的开口32，36直至正侧和背侧的口部在几何形状(至正侧的裂口，至背侧基本上成椭圆形)和数量(一个口部至正侧，两个口部至背侧)方面是不同的。

在根据图2的实施方式中，共同的刷毛束26基本上垂直于正侧和/或背侧30以及34延伸。

被填装的刷毛束28在被填装之后背侧地相对于背侧34突出(参看图5)。

在根据图6的实施方式中，统一的刷毛束26倾斜于正侧30延伸，例如向外倾斜。同样在该实施方式中，统一的刷毛束由多个单个的刷毛束28组成。

在图7中示出，刷毛支撑体16中的相应开口出自背侧34。

开口32同样是裂口类型的，然而在此不存在出自背侧34的连接片38。此外，开口32从正侧延伸至背侧，其中，它至背侧扩展成两个进入凹口40，然而其相互融合或相互邻接，如可在图7中看到的。凹口40的每个被设置用于刷毛束28，从而将其容纳，且引导至在此未分叉的开口32变得更细的部分中。

在图8至10中示出另一实施方式的部分还未被填装的刷毛支撑体16的正侧和背侧视图，且在图11中示出已经被填装的刷毛支撑体16的正侧和背侧视图。

图8示出，相应开口的对于分别植入的刷毛束的几何形状即横截面负责的正侧部分可具有不同的横截面。存在圆形的开口，其具有不同的横截面积，即，可容纳更厚和更薄的刷毛束。此外，为了形成长方形的刷毛束，提供条形的、或多或少正方形的开口48。各孔图从正侧和背侧看基本不相同，这在于开口未被实施成完整圆柱形，即，非完整圆柱形地从正侧延伸至背侧。所谓的背侧横截面，即，背侧34上的各开口的口部，不同于正侧的横截面，即，不同于正侧30上的各开口的口部。

特别地，开口在至正侧的口部处，即，在正侧横截面处，具有其最小的横截面。

各开口的背侧横截面形成最大的横截面积。

在下文中，额外于开口48详细关注一些开口46，50。

从背侧30(参看图9)看，开口46至50轻微成锥形延伸至正侧34。产生从背侧30开始的凹口，然而其并非完整延伸至正侧34，而是提前结束。

开口46是具有圆形正侧和背侧横截面的标准开口，刷毛束也垂直于正侧34地被锚定在其中。此外，在此可以看到，具有圆形横截面的开口46在正侧处具有不同的横截面积，然而在此在背侧处具有相同的横截面积。

然而，在刷毛支撑体16也存在开口48，其中，背侧横截面明显大于正侧横截面，然而背侧横截面的几何形状不同于正侧横截面的几何形状。这不应理解为是限制性的，例如，开口的口部处的背侧横截面通过圆形形成，由其形成凹口。然而，开口48的正侧横截面具有条形形状或椭圆形形状，即，不同于背侧横截面的横截面几何形状。

最后，存在开口50，其中，背侧横截面再次大于正侧横截面，以及具有不同的几何形状。此外，开口50的特征在于，当垂直看向刷毛支撑体的背侧或正侧上时，背侧横截面的所谓面重心(相应圆形的中心52)侧向错位于正侧横截面的面重心54。特别地，开口50是这样的开口，即，倾斜于正侧34延伸的刷毛束被置于其中，这也不应被理解成限制性的。

开口56例如具有圆形的背侧横截面和多角形的正侧横截面。

在图11中可以看到被置于开口中的刷毛束28，更确切的说，各刷毛束的相对于背侧30突出的刷毛束端。

在填装时，所谓的校准工具在正侧上邻接刷毛支撑体16。校准工具具有容纳部开口，其与在刷毛支撑体16中的开口32的正侧口部平齐。针对这样的刷毛束28，其应倾斜于刷毛支撑体16的正侧延伸，相应的容纳部开口也倾斜延伸。只要刷毛束还插在校准工具中的容纳部开口中，则刷毛束背侧地被固定，优选之前还背侧地被切边。

所述固定例如通过加热刷毛束端实现，使得刷毛相互熔合，如在图12中所示的。刷毛束28熔化成塑料块，其完全或大部分地填充刷毛支撑体中的开口。熔化的刷毛束端可以相互间隔，或也可以在背侧30上产生熔化的塑料的薄膜。

替选于将刷毛束熔化，其也可以被粘合或挤压包封。

在固定之后，被填装的刷毛支撑体16在头部的区域中至少背侧地变尖，其中，同时柄部也可被挤压包封。

图12也示出，具有不同几何形状和错位的面重心的开口具有不同的截面。凹口形的开口横截面从背侧横截面64开始沿着深度a延伸，其优选大于在该区域中的刷毛支撑体16的厚度的60％。该开口横截面对准垂直于正侧和/或背侧34以及30，其通过中轴线68表示。

开口的从正侧开始的、所谓的正侧横截面66沿着深度b延伸，而不存在两个开口部分之间的中间部分或倾斜通道。开口的沿着深度b延伸的部分是圆柱形的、例如裂口形的部分。

此外，在图12中还可以看到，在正侧34上可存在针对多个相邻开口的共同开口部分(对于b‘)。在此，各开口的背侧开口部分的圆锥形直接过渡进入正侧开口部分，使得各开口的最窄横截面，即，环形线，通过边形成。对于图12中示出的未被填装的右边开口，该最窄的横截面通过具有横截面66的圆柱形开口部分限定，即，并非仅通过边。

在图13中示出用于注塑所示刷毛支撑体的刷毛支撑体-注塑装置。该装置具有第一注塑半模72和相对置的第二注塑半模74。不应理解成限制性的，在所示的实施方式中的第一注塑半模72是所谓的喷注侧，其具有用于注入液态塑料材料的热通道喷嘴76。第二注塑半模74或可能与其分开运动的头部部件被表示成所谓的排出侧，被注塑的刷毛支撑体在打开装置之后留在其上。

两个半模72，74的每个具有部分腔，其在装置闭合的状态下补充成直至热通道76上都闭合的腔。在所示的实施方式中示出组合工具，即，在此存在多个腔，用于同时喷注多个刷毛支撑体16。也就是说，在第一注塑半模中的部分腔78分别成对地对置于在第二半模74中的部分腔80。

为了产生不同实施的开口，半模72，74的至少一个具有模制的突出部。因为各突出部形成通向开口的阴模，所以关于突出部的模形的详细细节可以参考对根据图1至12的刷毛支撑体16中的开口几何形状的上述描述。所述突出部可以是一体的，或可以是分开的、可替换部件的部分，使得半模此外可由可快速更换的成形部分和容纳部分构成。

图14示出第一注塑半模72的放大的俯视图，其在部分腔78的底部处具有面82，其在下文中被表示成第一面，且其限定在其上喷注的刷毛支撑体16的背侧30。

图15是具有部分腔80的相应的第二注塑半模74和提供在其中的最深面的视图，该最深面在下文中被表示成第二面84，且其形成刷毛支撑体16的正侧34。

在该实施方式中，既从第一面82又从第二面84在至所谓分隔面86的方向上突出多个一体模制的突出部，注塑半模72，74在闭合状态下依靠在其上。

如例如根据图8至11或图3和7可看到的，对于几乎所有待产生的开口，且由此对于几乎所有突出部，第一面82至突出部的过渡部处的横截面(其对应于出现的刷毛支撑体16中朝向背侧30的开口的口部)不同于第二面84至关联的突出部的过渡部处的关联突出部的同一开口的相应横截面(其对应于朝向正侧34的口部横截面)。

对此，在下文中示出示例。

突出部88(参看图14)从面82开始变细，在此例如是圆锥形的，且在平的正面90中结束，该正面也位于分隔面86中。

在至第一面82的过渡部处的突出部88的横截面是椭圆形的面，其直径大于形成圆形面的正面90的直径。

第二注塑半模74上的相应的突出部92(参看图15)被实施成圆柱形的，其横截面对应于正面90的横截面，使得两个正面94和90在闭合装置状态下全面地和完全地相互依靠。突出部92补充突出部88，使得产生在第一面82与第二面84之间的连续桥。至第二面82的过渡部处的突出部82的横截面是圆形面，其面积不同于椭圆形面。

正面90的面重心和突出部88的至第一面82的过渡部处的横截面的面重心在俯视图中看可以相互侧向错位，从而实现开口的相应曲线，如在图12中根据最右边的开口所示的。

在图15中，伸长的突出部96对置于半模72上的多个、在此为四个突出部98。该突出部98相互间隔，使得类似如在图4中所示的，在所产生的开口之间分别产生刷毛支撑体16中的连接片38。

突出部98具有凹口形的设计，其中，凹口非圆锥形地延伸，而是类似地如图3或图9中所示的。

突出部98在至第一面82的过渡部处具有长的、然而具有弯曲形外侧的横截面，以及正方形的正面100。

因此，对于产生的伸长的共同的刷毛束，四个单个的刷毛束28通过产生的凹口被引导进入，凹口对应于突出部98被构建。

针对该共同的刷毛束，正侧上的相应的开口具有通过突出部96负责的、伸长的设计。相应地，在至第二面84的过渡部处的相应的横截面完全不同于至第一面82的过渡部处的关联的突出部98的横截面。一方面，面重心错位，另一方面，横截面的几何形状是不同的，且最后关联的突出部的横截面的数量也是不同的。

正面100的边102对应于突出部96的正面106的边104。边102，104不侧向错位。当装置闭合时，正面106和100全面地相互倚靠。

可看到的是，相对置的半模上的多个突出部98关联突出部96，相反地，仅第一半模72上的突出部88关联第二半模74上的突出部92。

此外，还有其他突出部108(参看图14)，具有锥形地延伸至自由端的几何形状，其被设置在第一半模72上，且形成刷毛支撑体16中的凹口，且其与相对置的半模74上的圆柱形突出部110平齐，即，同样是无凸肩的。

第二半模74上的环形突出部112也具有在第一半模72上相应的突出部114，其相互间隔，即，在切线方向上，且在至第一面82的过渡部处具有的几何形状不同于至第二面84的过渡部处的相应突出部112的几何形状。

在图14中也示出形成根据图3的相邻的、相互融合的凹口40的突出部108，其具有两个相互过渡的、圆锥形部分111，其将正面地倚靠在根据图15的突出部109。

图16示出通过根据图14和15的闭合装置的纵截面。

在图17和18中示出两个相对置的半模72，74，其被实施成不同于第一实施方式的情况。

从第一面82突出的突出部116在凸肩的区域(突出部116至第一面82的过渡部)中圆锥形地延伸，从而以圆柱形自由端118结束。正面120是平的，且位于分隔面86之上。

此外，也存在长的突出部122，其具有圆锥形至自由端延伸的凸肩，且以圆柱形自由端(在此以长方体的形状)结束。如其他实施方式中的，所有正面也在一平面上结束。

部分腔78形成刷子的柄部和颈部以及包围实际背侧30的边124(参看图4)。相应地，在图17中，在第一注塑半模72中存在一种包围第一面82的通道126。

第二注塑半模74(参看图18)具有在部分腔80中的第二面84，同样被实施成没有突出部半模。

由此在装置闭合状态下，第一注塑半模72上的突出部的正面全面地倚靠第二面84。由此，第一注塑半模72中的突出部的各正面(例如正面120)形成至第二面84的过渡部处的突出部的相应横截面，当装置闭合时，这些面相互倚靠。在此也可以看到，第一面至邻接的突出部116，122的过渡部区域中的横截面(在此为轻微椭圆形)不同于至第二面的该过渡部处的突出部的横截面(在此例如为圆形或长形)。

对于所有实施方式的全部突出部有效的是，其垂直于第一和/或第二面82以及84看被实施成无咬边的。

根据本发明的装置，即，在此注塑半模72，74不具有挡板，更不具有倾斜延伸的挡板。

注塑半模的脱模方向垂直于第一和/或第二面82以及84，且由此平行于所有存在的突出部的中轴线(例如参看图12中的轴线68,70)。

通常，利用开口制造刷毛支撑体，而不必返工，例如通过打孔或铣削。也就是说，开口仅通过注塑制造。

可通过特别的注塑装置制造刷毛支撑体，通过其可以制造非常容易复杂化的刷毛束形状，而不会提高用于制造刷毛支撑体的成本。

Claims (19)

1.一种用于注塑刷子的刷毛支撑体(16)的刷毛支撑体-注塑装置，其中，刷毛支撑体(16)具有开口(32,46,48,50)，刷毛束(28)被填装在开口中，该装置具有第一和第二注塑半模(72,74)，其在闭合状态下在其自身之间限定至少一个塑造刷毛支撑体(16)的待填充液态塑料的腔(72,74)，其中，第一半模(72)具有形成刷毛支撑体(16)的背侧(34)的第一面(82)，且第二半模具有形成刷毛支撑体(16)的正侧的第二面(84)，

其特征在于，

存在用于形成开口(32,46,48,50)的从第一和/或第二面(82,84)突出的突出部(88,92,96,98,108,109,112,114,116,122)，且在第一面(82)至相邻的突出部(88,92,96,98,108,109,112,114,116,122)的过渡部处的开口的突出部(88,92,96,98,108,109,112,114,116,122)的横截面不同于在第二面(84)至关联的突出部(88,92,96,98,108,109,112,114,116,122)的过渡部处的关联同一开口的突出部(88,92,96,98,108,109,112,114,116,122)的横截面。

2.根据权利要求1所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，限定开口的突出部(88,92,96,98,108,109,112,114,116,122)在垂直于半模的关联面(82,84)看被构建成无咬边的，在该半模上固定所述关联面。

3.根据权利要求1或2所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，该装置被构建成无挡板的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，存在单个的、独立式的突出部(116,122)，用于制造至少一个开口，该突出部从两个面的一个、特别从第一面开始，且在装置的闭合状态下接触对置的面。

5.根据权利要求4所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，仅一个面(82,84)具有突出部(116,122)，用于形成开口(32,46,48,50)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，设置从第一和第二面突出的、相互靠近的、在闭合状态下接触的、且互补的突出部(88,92,96,98,108,109,112,114)，用于制造至少一个开口(32,46,48,50)。

7.根据权利要求6所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，互补的突出部(88,92,96,98,108,109,112,114)中，第二面(84)上的突出部关联第一面(82)上的至少一个突出部，其具有成锥形的凸肩，用于形成关联的、待制造的开口(32,46,48,50)的凹口。

8.根据权利要求7所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，成锥形的至少两个相互间隔的突出部(98,114)从第一面(82)开始，且在装置的闭合状态下触碰第二面(82)上的共同突出部(96,112)，特别地，其中，第二面(84)的突出部(96,112)的正面(106)倚靠第一面(82)的突出部(96,112)的正面(100)，优选地，其中，第一面(82)的突出部(96,112)的正面(100)的边(102)，除了在其间隙中的部分，无侧向错位地邻接第二面(84)的突出部(96,112)的正面(106)的边(104)。

9.根据权利要求7所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，第二面(84)上的突出部(109)关联第一面(82)上的单个突出部(108)，突出部(108,109)在闭合状态下相互接触，且第一面(82)上的突出部(108)具有至少两个锥形延伸的、相邻布置的部分(111)，从而成形凹口(40)。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，第二面上的突出部在俯视图中伸长地、弯曲地或十字形地延伸。

11.根据前述权利要求中任一项所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，突出部(88,92,96,98,108,109,112,114,116,122)具有自由端，且朝向该自由端成锥形，且特别地，突出部(116,122)成锥形且以圆柱形端(188)结束。

12.根据前述权利要求中任一项所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，突出部(88,92,96,98,108,109,112,114)具有带有平的正面的自由端，其特别垂直于脱模方向延伸。

13.根据前述权利要求中任一项所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，所有突出部(88,92,96,98,108,109,112,114)具有在脱模方向上延伸的中轴线(68,70)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，腔形成刷头(12)连同刷子柄部。

15.根据前述权利要求中任一项所述的刷毛支撑体-注塑装置，其特征在于，针对至少一个开口，在第一面(82)的过渡部处的关联突出部(88,92,96,98,108,109,112,114,116,122)的横截面和在至第二面(84)的过渡部处的横截面具有其他的几何形状，特别地，至第一面(82)具有圆形的几何形状，且至第二面(84)具有带角的几何形状。

16.一种用于制造刷子的方法，其具有带有开口(32,46,48,50)的刷毛支撑体(16)，刷毛束(28)被填装在该开口中，且刷毛束(28)被无锚地固定在其中，其特征在于以下步骤：

利用两个注塑半模(72,74)通过注塑制造刷毛支撑体(16)，两个注塑半模在闭合状态下在其自身之间限定至少一个塑造至少一个刷毛支撑体(16)的腔，其中，第一半模(72)具有形成刷毛支撑体(16)的背侧的第一面(82)，且第二半模具有形成刷毛支撑体(16)的正侧的第二面，刷毛支撑体(16)中的开口(32,46,48,50)通过从第一和/或第二面开始的突出部(88,92,96,98,108,109,112,114,116,122)形成，其中，开口(32,46,48,50)仅通过注塑被制造。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，刷毛束(28)从刷毛储备中分离开，且从背侧被推入刷毛支撑体(16)中的开口(32,46,48,50)中，且然后无锚地固定在刷毛支撑体(16)上。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，多个刷毛束(28)被推入开口(32)中，其至少至刷毛支撑体(16)的正侧(30)结合成共同刷毛束。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的方法，其特征在于，使用根据权利要求1至15中任一项所述的装置。