CN104251747A - 双金属片成型检测机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可提供双金属片在线监测的双金属片成型检测机构，包括左右对称布置在双金属片两侧的检测推杆，检测推杆上设有位移感应开关，检测推杆通过检测弹簧与连接臂前端连接，连接臂的后端与滑杆机构连接，滑杆机构包括滑杆、滑杆端部连接的滑块、以及用于支撑的滑杆座，滑块与槽轮连接，滑杆机构可在槽轮旋转带动下左右往复运动，槽轮上设有转动角度检测装置。本发明在成型工位后设置检测工位，通过检测推杆推动双金属片跳变，通过槽轮转动角度检装置计算双金属片跳变需要的推力，从而推算出双金属片的突跳温度，整个机构设置简单，无需增加双金属片转运工序，也不需要另外加设加热装置，具有节约工序，节约设备成本的特点。

Description

双金属片成型检测机构
技术领域
 本发明涉及家电温控产品设备制造技术领域，具体涉及一种双金属片成型检测机构。
背景技术
突跳式温控器双金属片需要成型为凹凸状才能作为温控器的热敏元件，温度升温达到双金属片的动作温度时，凹凸面突然反转，原来的凸面变成凹面，凹面变凸面，温度下降到一定温度时双金属片凹凸面又翻转回复常态，利用这一特性接通或断开突跳式温控器触点，通过成型可控制双金属片的升温和降温动作温度点。现有双金属片生产过程大都是待双金属片成型后，再把双金属片送入另设的检测设备以检测其性能。这样，就增加了双金属片的运送工序，并且需要对双金属片再进行加热以观测其翻转温度点，设备复杂且投资较大。
发明内容
本发明的目的是提出一种可提供双金属片在线监测的双金属片成型检测机构。
本发明的双金属片成型检测机构，关键在于包括左右对称布置在双金属片两侧的检测推杆，所述检测推杆上设有位移感应开关，所述检测推杆通过检测弹簧与连接臂前端连接，所述连接臂的后端与滑杆机构连接，所述滑杆机构包括滑杆、滑杆端部连接的滑块、以及用于支撑的滑杆座，所述滑块与槽轮连接，所述滑杆机构可在槽轮旋转带动下左右往复运动，所述槽轮上设有转动角度检测装置。
本发明的双金属片成型检测机构，可在成型工位后设置检测工位，通过检测推杆推动双金属片跳变，而检测推杆由槽轮推动，通过槽轮转动角度检装置即可计算出双金属片跳变需要的推力，从而推算出双金属片的突跳温度，整个机构设置简单，而且是在双金属片成型后即进行检测，无需增加双金属片转运工序，也不需要另外加设加热装置，具有节约工序，节约设备成本的特点。
进一步的，所述左右两个滑块之间设有回位弹簧，以消除间隙误差。
进一步的，所述位移感应开关和所述转动角度检测装置均与编码器和可编程控制器连接，这样就可以很方便的通过编码器和可编程控制器连接其他显示控制设备，方便操作人员观察及控制。
附图说明
    图1为本发明的工作结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1，本发明的双金属片成型检测机构，包括左右对称布置在双金属片8两侧的检测推杆1，检测推杆1上设有位移感应开关2，检测推杆1通过检测弹簧3与连接臂4前端连接，连接臂4的后端与滑杆机构5连接，滑杆机构5包括滑杆51、滑杆51端部连接的滑块52、以及用于支撑的滑杆座53，滑块52与槽轮6连接，滑杆机构5可在槽轮6旋转带动下左右往复运动，槽轮6上设有转动角度检测装置（图中未示出）。左右两个滑块52之间设有回位弹簧7，以消除间隙误差。位移感应开关2和转动角度检测装置均与编码器和可编程控制器连接，这样就可以很方便的通过编码器和可编程控制器连接其他显示控制设备，方便操作人员观察及控制。
本发明的双金属片成型检测机构，可在成型工位后设置检测工位，通过检测推杆1推动双金属片8跳变，而检测推杆1由槽轮6推动，通过槽轮转动角度检装置即可推算出双金属片8跳变需要的推力，从而推算出双金属片8的突跳温度，整个机构设置简单，而且是在双金属片成型后即进行检测，无需增加双金属片转运工序，也不需要另外加设加热装置，具有节约工序，节约设备成本的特点。

Claims (3)

1.一种双金属片成型检测机构，其特征在于包括左右对称布置在双金属片两侧的检测推杆，所述检测推杆上设有位移感应开关，所述检测推杆通过检测弹簧与连接臂前端连接，所述连接臂的后端与滑杆机构连接，所述滑杆机构包括滑杆、滑杆端部连接的滑块、以及用于支撑的滑杆座，所述滑块与槽轮连接，所述滑杆机构可在槽轮旋转带动下左右往复运动，所述槽轮上设有转动角度检测装置。
2.根据权利要求1所述的双金属片成型检测机构，其特征在于所述左右两个滑块之间设有回位弹簧。
3.根据权利要求1所述的双金属片成型检测机构，其特征在于所述位移感应开关和所述转动角度检测装置均与编码器和可编程控制器连接。
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