CN104251355B - 一种防泄漏气体带电测试接口 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防泄漏气体带电测试接口，包括具有空腔且设有安装进气件的第一开口的第一连通件，进气件包括阀体，阀体一端与第一开口密封连接，另一端与供气阀密封固定连接；阀体内部设有在驱动结构的驱动下能沿其轴向来回移动以打开或关闭供气阀的开关件；驱动结构包括开设在阀体侧壁上的长条通孔，固设在开关件上并经长条通孔向外伸出的推动部，套设在阀体外部密封盖住长条通孔且能推动推动部并进而推动开关件移动以打开供气阀的环形推动件，设在阀体内部并始终向第一开口方向复位的复位件。本发明的防泄漏气体带电测试接口可以提前预知充气阀的阀芯是否完全关闭，在检测到未完全关闭时通过驱动结构再开关充气阀一次或多次，保证阀芯完全关闭。

Description

一种防泄漏气体带电测试接口

技术领域

本发明涉及一种防泄漏气体带电测试接口,属于气体带电测试充气接口技术领域。

背景技术

目前多数SF₆充气设备的接口均采用弹簧式逆止阀结构。弹簧式逆止阀能够有效防止气室内SF₆气体的泄漏。现有技术中的测试接口一般是利用螺纹旋转到弹簧式逆止阀上，在旋转过程中，其内部顶针逐步顶开弹簧式逆止阀阀芯，一旦外螺纹前进到位，阀芯将全部打开，此时就可以通过连接的测试管路、减压阀、测试仪等对测量SF₆气体微水含量、分析SF₆气体分解物。测试完成后，将测试接口反向逐步旋转退下来，正常情况下，弹簧式逆止阀内部阀芯逐步关闭直至完全关闭到位，结束测试。但是若出现气体中含有的微小杂质正好充至阀口，或者气体在阀口周围形成湍流，就有可能会引起弹簧式逆止阀芯关闭不到位，造成SF₆气体大量泄漏。但现有技术中的测试接口一般无法检测到弹簧式逆止阀是否完全关闭，因而也就无法提前知晓是否有SF₆气体泄漏，而SF₆气体大量泄漏往往会造成严重后果，并带来严重安全隐患。

发明内容

因此，本发明的目的在于克服现有技术中的测试接口在测试完毕后无法保证充气阀阀芯完全关闭，以致无法保证SF₆气体密封不泄漏的技术缺陷，从而提供一种能够保证充气阀阀芯完全关闭，从而确保密封的防泄漏气体带电测试接口。

为此，本发明提供一种防泄漏气体带电测试接口，包括具有空腔的第一连通件，所述第一连通件上设有用于安装进气件的第一开口，用于安装压力表的第二开口，以及用于安装充气接口的第三开口，所述第三开口和所述充气接口之间还设有用于开启或关闭所述第三开口与所述充气接口之间气体通路的球阀；所述充气接口适于与检测件或待充气件连接，所述第一开口、第二开口和第三开口均与所述空腔气体连通；

所述进气件包括筒状阀体，所述阀体一端与所述第一开口密封固定连接，另一端适于与供气阀密封固定连接；所述阀体内部设有在驱动结构的驱动下能够沿其轴向来回移动以打开或关闭所述供气阀的开关件，所述开关件上和/或所述开关件与所述阀体内壁之间设有连通所述空腔和所述供气阀的气体通道；

所述驱动结构包括开设在所述阀体侧壁上的长条通孔，固设在所述开关件上并经所述长条通孔向外伸出所述阀体的推动部，套设在所述阀体外部始终密封盖住所述长条通孔且能够推动所述推动部并进而推动所述开关件向所述供气阀一端移动以打开所述供气阀的环形推动件，设在所述阀体内部并始终向所述第一开口方向复位所述开关件的复位件。

所述环形推动件内部设有以所述阀体轴线为转动轴心的环形凹槽，所述环形凹槽的第一侧壁能够给予所述推动部伸出所述阀体的部分向所述供气阀一端移动的推力。

所述环形推动件内侧壁上设有内螺纹，所述阀体外侧壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述环形推动件通过螺纹配合与所述阀体连接，并通过在所述阀体上转动以产生所述推力。

所述推动部和所述第一侧壁之间还设有稳定件，以阻止所述推动部跟随所述第一侧壁转动。

所述稳定件包括套设在所述开关件上的环形板，所述环形板位于所述推动部和所述第一侧壁之间，所述环形板的向外伸出所述阀体的部分与所述第一侧壁之间设有滚动结构。

所述滚动结构包括设在所述第一侧壁上和/或与所述第一侧壁相对的所述环形板部分上的环形滚动槽，以及设在所述环形滚动槽内的若干滚珠，所述第一侧壁通过所述滚珠与所述环形板接触。

所述开关件朝向所述供气阀一端的端部设有适于顶开所述供气阀的顶针。

所述阀体还包括阀帽，所述阀帽一端与所述阀体朝向所述供气阀的一端可转动密封连接，另一端适于与所述供气阀密封连接。

所述复位件为设在所述开关件朝向所述第一开口一端端部的弹性件，所述弹性件的另一端与所述阀体或所述第一连通件连接，所述弹性件始终处于拉伸状态。

本发明的一种防泄漏气体带电测试接口具有以下优点：

1.本发明的防泄漏气体带电测试接口，通过设置具有空腔的第一连通件，在第一连通件上连通设置进气件、压力表和充气接口，在进气件内部设有能够在驱动结构的驱动下打开或关闭供气阀的开关件；当使用驱动结构驱动开关件打开供气阀时，SF₆气体经第一连通件从充气接口向待充气件充气或向检测件输气，充气或检测完毕后，首先使用驱动结构驱动开关件关闭供气阀，然后关闭球阀，若此时压力表的示数保持稳定不发生变化，则表示供气阀已彻底关闭；若此时压力表的示数存在变化且指示压力上升，则表示供气阀没有彻底关闭，存在漏气现象，此时就需要通过驱动结构驱动开关件再开关一次供气阀，将可能充至阀芯口位置的微小杂质吹走或消除可能的湍流，使得阀芯再次关闭时能够彻底关闭，若经上述再开关一次供气阀后，压力表示数能够保持稳定且不再发生变化，则表示供气阀已经彻底关闭，否则就需要再次重复上述步骤，这种检测调整过程可以保证阀芯完全关闭，避免SF₆气体发生泄漏。因而使用本发明的防泄漏气体带电测试接口在充气或检测完毕后，只要简单通过一定的操作流程，就可以提前预知充气阀的阀芯是否完全关闭，而且在检测到充气阀阀芯未完全关闭时可以通过驱动结构驱动开关件再开关充气阀一次或多次，最终保证充气阀的阀芯能够完全关闭；

另外，上述驱动结构包括开设在阀体侧壁上的长条通孔，固设在开关件上并经长条通孔向外伸出阀体的推动部，套设在阀体外部始终密封盖住长条通孔且能够推动推动部并进而推动开关件向供气阀一端移动以打开供气阀的环形推动件，设在阀体内部并始终向第一开口方向复位的复位件；该驱动结构不仅能够实现推动开关件沿阀体轴向移动以打开供气阀的功能，并在复位件的配合下关闭供气阀，而且能够在驱动过程中能够始终保持密封，避免气体泄漏，本发明的驱动结构稳定可靠，结构简单，制造容易，便于推广使用；

由于上述特点，本发明的充气接口可以同时实现以下工作：GIS及SF₆设备的带电微水测试工作；SF₆分解产物分析带电测试工作；带电补气工作。

2.本发明的防泄漏气体带电测试接口，环形推动件内部设有以阀体轴线为转动轴心的环形凹槽，环形凹槽的第一侧壁能够给予推动部伸出阀体的部分向供气阀一端移动的推力，环形凹槽的设置使得环形推动件能够更加可靠的推动推动部，从而有效保证推动部推动开关件的推动效果。

3.本发明的防泄漏气体带电测试接口，环形推动件通过螺纹配合结构套设在阀体外侧壁上，当需要环形推动件推动推动部时，只需要将其绕阀体转动，环形推动件沿螺纹方向的转动力即转化成驱动推动部前进的推动力，操作简单；因为环形推动件是通过螺纹配合结构套设在阀体外侧壁上，所以环形推动件推动推动部移动的距离更加易于把握，容易实现精确控制，从而能够更好的与供气阀的阀芯相配合实现开关。

4.本发明的防泄漏气体带电测试接口，在推动部和第一侧壁之间还设有稳定件，用于阻止推动部在被环形推动件驱动时跟随环形推动件一起发生转动；设置稳定件之后，第一侧壁不但可以通过推动稳定件进而推动推动部，实现对于开关件的操作，并且，在第一侧壁推动过程中，通过滚动结构的设置，使得第一侧壁不会带动推动部一起转动，可以减少推动部与长条通孔之间的摩擦损伤，并使开关件在阀体内部稳定不易晃动，实现对于开关件的稳定操作，并且，可以延长使用寿命，提升品质。

5.本发明的防泄漏气体带电测试接口，设置稳定件包括位于推动部和第一侧壁之间的环形板，且在环形板伸出阀体的部分与第一侧壁之间还设有滚动结构；环形推动件上的第一侧壁在转动时通过滚动结构推动环形板，并进而推动推动部移动，滚动结构的存在缓冲掉了环形推动件带动环形板转动的转动力，环形板不跟随环形推动件转动，因而能够在给予推动部推力的同时不带动推动部发生转动。

6.本发明的防泄漏气体带电测试接口，设置滚动结构包括设在第一侧壁上和/或与第一侧壁相对的环形板部分上的环形滚动槽，以及设在环形滚动槽内的若干滚珠；环形推动件直接与滚珠接触，环形推动件在阀体上转动时，滚珠在环形滚动槽内跟随环形推动件一起转动，从而缓冲掉环形推动件带动环形板转动的转动力，从而使得环形板在获得推力的同时又不被环形推动件带动而发生转动。

附图说明

图1是实施例1中防泄漏气体带电测试接口的整体剖面结构示意图。

图2是图1中进气件的立体结构示意图。

图3是图2的纵向剖面结构示意图。

图4是图3中的A-A向视图。

图中附图标记表示为：1-第一连通件，10-空腔，11-第一开口，12-第二开口，13-第三开口，2-压力表，3-充气接口，4-阀体，40-气体通道，41-开关件，42-推动部，43-长条通孔，44-环形推动件，441-环形凹槽，442-第一侧壁，45-复位件，46-顶针，5-环形板，51-环形滚动槽，52-滚珠，6-阀帽，7-球阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种防泄漏气体带电测试接口做进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供一种防泄漏气体带电测试接口,如图1和图2所示，包括具有空腔10的第一连通件1，所述第一连通件1上设有用于安装进气件的第一开口11，用于安装压力表2的第二开口12，以及用于安装充气接口3的第三开口13，所述第三开口13和所述充气接口3之间还设有用于开启或关闭所述第三开口13与所述充气接口3之间气体通路的球阀7；所述充气接口3适于与检测件或待充气件连接，所述第一开口11、第二开口12和第三开口13均与所述空腔10气体连通。

上述球阀7通过第二连通件实现安装，安装有球阀7的第二连通件一端与第三开口13密封连通连接，另一端与充气接口3密封连通连接，球阀7可以控制第三开口13与所述充气接口3之间的气路通断。

上述第一连通件1和第二连通件均可以是三通连接件，当然也可以是其他具有三个适于完成上述功能开口的连接件。

所述进气件包括筒状阀体4，所述阀体4一端与所述第一开口11密封固定连接，另一端适于与供气阀密封固定连接；所述阀体4内部设有在驱动结构的驱动下能够沿其轴向移动以打开所述供气阀的开关件41，所述开关件41上设有连通所述空腔10和所述供气阀的气体通道40；事实上，还可以在所述开关件41与所述阀体4内壁之间设置气体通道40，同样能够实现发明效果。

如图3和图4所示，所述驱动结构包括开设在所述阀体4侧壁上的长条通孔43，固设在所述开关件41上并经所述长条通孔43向外伸出所述阀体4的推动部42，套设在所述阀体4外部始终密封盖住所述长条通孔43且能够推动所述推动部42并进而推动所述开关件41向所述供气阀一端移动以打开所述供气阀的环形推动件44，设在所述阀体4内部并始终向所述第一开口11方向复位上述开关件41的复位件45。

上述推动部42可以是成型在开关件41上的长条柄，或凸起块，只要能够实现上述功能，本领域技术人员可以做各种灵活变形。

上述长条通孔43和推动部42的数目可以根据需要设置，本实施例中，如图2所示，长条通孔43和推动部42均设有2个，且均成180°分布。当然长条通孔43和推动部42还可以分别设置3个、4个、5个，相邻两个所成角度可根据需要设置。

所述环形推动件44内部设有以所述阀体4轴线为转动轴心的环形凹槽441，所述环形凹槽441的第一侧壁442能够给予所述推动部42伸出所述阀体4的部分向所述供气阀一端移动的推力，具体地，通过转动方式将将环形推动件44的转动转化为其沿轴向方向的移动，所述环形推动件44内侧壁上设有内螺纹，所述阀体4外侧壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述环形推动件44通过螺纹配合与所述阀体4连接，并通过在所述阀体4上转动以产生所述推力。

环形推动件44的转动过程中，为了避免带动推动部42一同转动，所述推动部42和所述第一侧壁442之间还设有稳定件，以阻止所述推动部42跟随所述第一侧壁442转动。所述稳定件包括套设在所述开关件41上的环形板5，所述环形板5位于所述推动部42和所述第一侧壁442之间，所述环形板5的向外伸出所述阀体4的部分与所述第一侧壁442之间设有滚动结构。

所述滚动结构包括设在与所述第一侧壁442相对的所述环形板5部分上的环形滚动槽51，以及设在所述环形滚动槽51内的若干滚珠52。事实上，上述环形滚动槽51还可以设在所述第一侧壁442上，或者同时设在第一侧壁442和与所述第一侧壁442相对的环形板5部分上；只要实现所述第一侧壁442通过所述滚珠52与所述环形板5接触即可。

所述开关件41朝向所述供气阀一端的端部设有适于顶开所述供气阀的顶针46。

所述阀体4还包括阀帽6，所述阀帽6一端与所述阀体4朝向所述供气阀的一端可转动密封连接，另一端适于与所述供气阀密封连接。

所述复位件45为设在所述开关件朝向所述第一开口11一端端部的弹性件，所述弹性件的另一端与所述阀体4或所述第一连通件1连接，所述弹性件始终处于拉伸状态。

本实施例中充气接口的使用方法如下：

首先在第一连通件1的第一开口11上安装进气口，在第二开口12上安装压力表2，在第三开口位置13与安装具有球阀7的第二连通件的一端连接，第二连通件的另一端与充气接口3连接；

充气或检测过程：将充气接口3与待充气件或检测件连接，阀帽6与供气阀密封连接，然后打开球阀7，向供气阀一端在阀体4上旋动环形推动件44，环形推动件44通过滚珠52推动环形板5，并进一步推动设有推动部42的开关件41向供气阀一端移动，设在开关件41朝向供气阀一端的顶针46顶入并打开供气阀，SF6气体经设在开关件41上的气体通道40进入空腔40，并进一步经球阀7从充气接口3流出以供充气或检测。

充气或检验完毕检漏过程：充气或检测完毕后，首先向远离供气阀一侧旋动环形推动件44，开关件41在复位件45的拉动下向第一开口11一侧移动，顶针46从供气阀内退出并逐步关闭供气阀，然后关闭球阀7，此时观察压力表2的示数是否变化，如无变化表示供气阀已完全关闭，此时将阀帽6从供气阀上卸下即可；如压力表示数有变化且压力不断上升则表示供气阀尚未完全关闭，存在气体泄漏现象，此时就需要再次旋动环形推动件44，推动顶针46再开关供气阀一次，然后再次观察压力表2示数，直至压力表2示数无变化（如压力表2压力过高，可打开球阀7向外泄压），再将阀帽6从供气阀上卸下。

实施例2

本实施例提供一种防泄漏气体带电测试接口，其是在实施例1基础上的变形，区别在于：所述推动件44以可沿阀体4轴向滑动的方式套设在阀体4外部，在需要推动开关件41以打开供气阀时，只需要使用外力向供气阀一侧水平推动环形推动件44，换行推动件44即可推动推动部42并进而推动开关件41向供气阀一侧移动。

具体的，环形推动件44与阀体4相接触的面上配合设置可滑动密封结构，所述可滑动密封结构包括设在所述环形推动件44内侧壁上的长条凹槽或长条凸起，以及相应设在所述阀体4外侧壁上且适于与上述长条凹槽或长条凸起相配合的长条凸起或长条凹槽，当推动环形推动件44时，上述长条凸起在所述长条凹槽内部移动。

作为一种改进，在环形推动件44前后的阀体4外侧壁上还可设置用于限定环形推动件44移动距离的限位挡块，以避免环形推动件44在阀体4外侧壁上随意滑动。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种防泄漏气体带电测试接口，包括具有空腔（10）的第一连通件（1），所述第一连通件（1）上设有用于安装进气件的第一开口（11），用于安装压力表（2）的第二开口（12），以及用于安装充气接口（3）的第三开口（13），所述第三开口（13）和所述充气接口（3）之间还设有用于开启或关闭所述第三开口（13）与所述充气接口（3）之间气体通路的球阀（7）；所述充气接口（3）适于与检测件或待充气件连接，所述第一开口（11）、第二开口（12）和第三开口（13）均与所述空腔（10）气体连通；其特征在于：

所述进气件包括筒状阀体（4），所述阀体（4）一端与所述第一开口（11）密封固定连接，另一端适于与供气阀密封固定连接；所述阀体（4）内部设有在驱动结构的驱动下能够沿其轴向来回移动以打开或关闭所述供气阀的开关件（41），所述开关件（41）上和/或所述开关件（41）与所述阀体（4）内壁之间设有连通所述空腔（10）和所述供气阀的气体通道（40）；

所述驱动结构包括开设在所述阀体（4）侧壁上的长条通孔（43），固设在所述开关件（41）上并经所述长条通孔（43）向外伸出所述阀体（4）的推动部（42），套设在所述阀体（4）外部始终密封盖住所述长条通孔（43）且能够推动所述推动部（42）并进而推动所述开关件（41）向所述供气阀一端移动以打开所述供气阀的环形推动件（44），设在所述阀体（4）内部并始终向所述第一开口（11）方向复位所述开关件的复位件（45）。

2.根据权利要求1所述的防泄漏气体带电测试接口，其特征在于：所述环形推动件（44）内部设有以所述阀体（4）轴线为转动轴心的环形凹槽（441），所述环形凹槽（441）的第一侧壁（442）能够给予所述推动部（42）伸出所述阀体（4）的部分向所述供气阀一端移动的推力。

3.根据权利要求2所述的防泄漏气体带电测试接口，其特征在于：所述环形推动件（44）内侧壁上设有内螺纹，所述阀体（4）外侧壁上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述环形推动件（44）通过螺纹配合与所述阀体（4）连接，并通过在所述阀体（4）上转动以产生所述推力。

4.根据权利要求3所述的防泄漏气体带电测试接口，其特征在于：所述推动部（42）和所述第一侧壁（442）之间还设有稳定件，以阻止所述推动部（42）跟随所述第一侧壁（442）转动。

5.根据权利要求4所述的防泄漏气体带电测试接口，其特征在于：所述稳定件包括套设在所述开关件（41）上的环形板（5），所述环形板（5）位于所述推动部（42）和所述第一侧壁（442）之间，所述环形板（5）的向外伸出所述阀体（4）的部分与所述第一侧壁（442）之间设有滚动结构。

6.根据权利要求5所述的防泄漏气体带电测试接口，其特征在于：所述滚动结构包括设在所述第一侧壁（442）上和/或与所述第一侧壁（442）相对的所述环形板（5）部分上的环形滚动槽（51），以及设在所述环形滚动槽（51）内的若干滚珠（52），所述第一侧壁（442）通过所述滚珠（52）与所述环形板（5）接触。

7.根据权利要求1所述的防泄漏气体带电测试接口，其特征在于：所述开关件（41）朝向所述供气阀一端的端部设有适于顶开所述供气阀的顶针（46）。

8.根据权利要求1所述的防泄漏气体带电测试接口，其特征在于：所述阀体（4）还包括阀帽（6），所述阀帽（6）一端与所述阀体（4）朝向所述供气阀的一端可转动密封连接，另一端适于与所述供气阀密封连接。

9.根据权利要求1所述的防泄漏气体带电测试接口，其特征在于：所述复位件（45）为设在所述开关件（41）朝向所述第一开口（11）一端端部的弹性件，所述弹性件的另一端与所述阀体（4）或所述第一连通件（1）连接，所述弹性件始终处于拉伸状态。