CN104250088A - 一种蒸压粉煤灰砖的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，包括配料搅拌工段、混合料消化和碾压工段、成型及养护工段，所述搅拌阶段加水量为物料总重的10～15％，温度控制在38～42℃；所述混合料消化和碾压工段，加水量为物料总重的2～3％；所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，其中恒压阶段蒸压釜内的压力为0.9～1.1MPa、温度为170～180℃。本发明通过优化对制造过程中各阶段时间和温度等参数的控制，提高了原材料的利用效率，成产出的蒸压粉煤灰砖成品强度高、坏坯率低，抗压、抗折、抗冻等性能优越。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料制造方法技术领域，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖的制造方法。
背景技术
蒸压粉煤灰砖的生产在我国60年代初期开始，在70年代发展最快最多。蒸压粉煤灰砖是以电厂粉煤灰和生石灰及脱琉石膏为主要原料，并加入一定量的煤渣或其它骨料，原材料经加工、搅拌、消化、辗炼、压制成型，经高压蒸汽养护后而制成的一种新型墙体材料。蒸压粉煤灰砖也是一种节能、利废的新型建筑材料，在生产过程中比一般建筑材料的生产节约能源。近几年我国墙改力度的加大，更加促进了蒸压砖的生产，也使蒸压粉煤灰砖的质量有进一步的提升。但是，现有的生产蒸压粉煤灰砖的制造方法，对反应的温度、时间、压力、加水量等参数上控制不当，导致反应不够彻底，生产出的成品砖强度不够，坏坯较多，抗压、抗折、抗冻等性能也不尽如人意。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于，所述制备方法包括以下工段：
(1)配料搅拌工段
将按重量百分比为：粉煤灰60～70％、石屑17～22％、石灰12～18％、石膏1～3％的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10～15％，所述搅拌料浆温度控制在38～42℃；
(2)混合料消化和碾压工段
混合料在消化仓中进行消解，混合料经过5～6个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的2～3％；
(3)成型及养护工段
经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为0.9～1.1MPa、温度为170～180℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
其中：
所述配料搅拌工段中，所述加水量优选为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10％。
所述配料搅拌工段中，所述搅拌料浆温度最好控制在40℃。
所述成型及养护工段中，所述恒压阶段蒸压釜内的压力优选为1.0MPa、温度最好为174℃。
与现有技术相比，本发明具有如下显著的进步和有益的效果：
本发明通过优化对制造过程中各阶段时间、压力、温度和加水量等参数的控制，提高了原材料的利用效率，成产出的蒸压粉煤灰砖成品强度高、坏坯率低；抗压、抗折、抗冻等性能优越。
附图说明
图1是制造蒸压粉煤灰砖的工艺流程图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
将按重量百分比为：粉煤灰63％、石屑20％、石灰15％、石膏2％的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的15％，所述搅拌料浆温度控制在42℃；之后将混合料送入消化仓中进行消解，混合料经过6个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的3％；
经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1MPa、温度为180℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
实施例2
将按重量百分比为：粉煤灰63％、石屑20％、石灰15％、石膏2％的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10％，所述搅拌料浆温度控制在38℃；之后将混合料送入消化仓中进行消解，混合料经过5个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的2％；
经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为0.9MPa、温度为170℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
实施例3
将按重量百分比为：粉煤灰63％、石屑20％、石灰15％、石膏2％的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的13％，所述搅拌料浆温度控制在40℃；之后将混合料送入消化仓中进行消解，混合料经过5.5个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的2.5％；
经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.0MPa、温度为175℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
Claims (4)
1.一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于：所述制备方法包括以下工段：
(1)配料搅拌工段
将按重量百分比为：粉煤灰60～70％、石屑17～22％、石灰12～18％、石膏1～3％的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10～15％，所述搅拌料浆温度控制在38～42℃；
(2)混合料消化和碾压工段
混合料在消化仓中进行消解，混合料经过5～6个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的2～3％；
(3)成型及养护工段
经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为0.9～1.1MPa、温度为170～180℃，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于：所述配料搅拌工段中，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10％。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于：所述配料搅拌工段中，所述搅拌料浆温度控制在40℃。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于：所述成型及养护工段中，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.0MPa、温度为174℃。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109092428A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-28 | 石宏扬 | 一种蒸压粉煤灰砖的制作方法 |
| CN110528807A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-03 | 安徽紫荆花壁纸股份有限公司 | 一种墙面生态装饰材料 |
| CN113045279A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-29 | 海南广胜新型建材有限公司 | 一种蒸压灰砂砖及其制备方法 |
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