CN104249128A - 一种铆钉机的铆钉输送通道 - Google Patents

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一种铆钉机的铆钉输送通道，所述通道本体设置于基座上，所述通道本体包括固定部和活动部；所述固定部为垂直向下设置，所述基座上设置用于将活动部向一侧推移的推移装置和用于将活动部回复到原位的回复装置。本输送通道很好的结合现有铆钉的冲压装置，实现了全自动高效输送，并可以加快冲压效率，提高冲压精准度。

Description

一种铆钉机的铆钉输送通道
技术领域
本发明涉及铆钉装配机械领域，特别是用于椅背等产品的铆钉机。
背景技术
铆钉是指在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，其就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。一般铆钉包括钉帽和钉杆两部分。
如公告号为CN202398767U的全自动铆钉机，它也有自动进行铆钉的供料，将运送至进料管接头内的铆钉件准确插入至板件的铆接孔内，并完成冲压动作。但其供料装置的结构用来输送单个铆钉的精准性不够，特别是对于大批量铆钉的输送精准性差、连续性不好。
发明内容
    本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种输送性快、精准度高、能与铆钉冲压过程很好结合的输送通道。
本发明的技术解决方案是：一种铆钉机的铆钉输送通道，所述通道本体设置于基座上，所述通道本体包括固定部和活动部；所述固定部为垂直向下设置，所述基座上设置用于将活动部向一侧推移的推移装置和用于将活动部回复到原位的回复装置，所述回复装置包括与基座固定连接的延长块，设置于延长块上的U形支架，所述支架通过转动轴与延长块转动连接，并且转动轴上套有复位弹簧，所述复位弹簧一端与支架固定连接，另一端与延长块固定连接。
由于输送通道需要将铆钉输送到冲压装置内，但当开始打铆钉进行冲压过程的时候，如果输送通道继续保持原位，就会阻挡打铆钉的路线，所以在打铆钉的时候，就需要将输送通道移开，所以本通道设计了固定部和活动部。
作为优选，所述通道本体为两端开口、内部中空，且其上表面上开设用于通过铆钉的钉杆的长条槽，两侧内壁上分别设置沿活动部运动轨迹分布的上下两个用于通过铆钉的钉帽的限制条。
作为优选，所述活动部包括与支架连接的连接段，用于改变输送方向的拐弯段和用于将单独铆钉脱离出来的出口段。
作为优选，所述推移装置包括用于冲压铆钉的压柱和顶柱，所述压柱和顶柱位于出口段的上下两侧，所述压柱上固定连接一轴套，所述轴套位于活动部的一侧上设置推杆，所述拐弯段对应推杆跟随压柱下落移动的轨迹上设置用于与推杆接触的推移板；所述推移板与推杆接触的一面设置为倾斜面。这样推杆在下移路线上会碰到推移板，从而使活动部逐渐向一侧偏移，等推杆上移，推移板失去作用力，就会在复位弹簧的作用下复位，继续下一次的打铆钉过程。
作为优选，所述压柱接触到达出口段内铆钉的距离等于推杆接触到推移板的距离。
作为优选，所述推移装置还包括用于活动部回位时的防抖动部件；所述防抖动部件上设置用于抵住连接段竖直分布时的橡胶头。
作为优选，所述出口段在对应压柱冲压方向上设置上下连通的开口，所述开口处的限制条端部设置用于将铆钉阻挡停留在压柱正下方的阻挡部；所述阻挡部上设置逐渐缩小上下两个同侧限制条之间距离的倾斜边。两个限制条之间是用于放置铆钉帽，而间距变小的倾斜边可以通过对铆钉帽的摩擦力使铆钉暂停而不脱离出口段，但压柱压到首个铆钉以后，上述的推杆也会开始推动推移板，是出口段偏移离开，从而使首个铆钉被拉出出口段。
作为优选，所述阻挡部缩小的同侧两个限制条之间的距离在0.5~2mm之间。
本发明有益效果是：
本输送通道很好的结合现有铆钉的冲压装置，实现了全自动高效输送，并可以加快冲压效率，提高冲压精准度。
附图说明
图1为本发明实施例立体结构示意图；
图2为本实施例的输送通道的局部结构示意图；
图3为本实施例的正视结构图；
图4为出口段的结构示意图；
图5为图4的A-A面的剖视图。
图中：1-通道本体，11-固定部，12-活动部，121-连接段，122-拐弯段，123-出口段，1231-开口，1232-限制条，1233-阻挡部，124-推移板，13-长条槽，2-基座，3-回复装置，31-延长块，32-支架，33-复位弹簧，34-转动轴，4-推移装置，41-轴套，42-防抖动部件，421-橡胶头，43-推杆，5-压柱，6-顶柱。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1-3所示，一种铆钉机的铆钉输送通道，所述通道本体1设置于基座2上，所述通道本体1为两端开口、内部中空，且其上表面上开设用于通过铆钉的钉杆的长条槽13，两侧内壁上分别设置沿活动部12运动轨迹分布的上下两个用于通过铆钉的钉帽的限制条1232。所述通道本体1包括固定部11和活动部12；所述固定部11为垂直向下设置，所述基座2上设置用于将活动部12向一侧推移的推移装置4和用于将活动部12回复到原位的回复装置3，所述回复装置3包括与基座2固定连接的延长块31，设置于延长块31上的U形支架32，所述支架32通过转动轴34与延长块31转动连接，并且转动轴34上套有复位弹簧33，所述复位弹簧33一端与支架32固定连接，另一端与延长块31固定连接。
为了提高输送效率，所以通道本体是一直延伸到冲压装置内。但当要开始打铆钉进行冲压过程时，如果通道本体1继续保持原位，就会阻挡打铆钉的路线，所以在打铆钉的时候，就需要将通道本体1移开，这样就设计了推移装置4，但如果要推移整个通道本体1，那势必造成推移装置的结构更加复杂，既耗费资源又减慢工作效率。所以本推移装置4只推移通道本体1内的活动部12。如图2所示，所述活动部12包括与支架32连接的连接段121，用于改变输送方向的拐弯段122和用于将单独铆钉脱离出来的出口段123。如图3所示，所述推移装置4包括用于冲压铆钉的压柱5和顶柱6，所述压柱5和顶柱6位于出口段123的上下两侧，所述压柱5上固定连接一轴套41，所述轴套41位于活动部12的一侧上设置推杆43，所述拐弯段122对应推杆43跟随压柱5下落移动的轨迹上设置用于与推杆43接触的推移板124；所述推移板124与推杆43接触的一面设置为倾斜面。所述压柱5接触到达出口段123内铆钉的距离等于推杆43接触到推移板124的距离。这样就可以实现在冲压过程中，活动部12自动偏移，从而不会妨碍冲压。
由于本回复装置3是通过复位弹簧33的弹性复位的，而弹性复位的坏处就在于不稳定，会产生抖动。所以所述推移装置4还包括用于活动部12回位时的防抖动部件42；所述防抖动部件42上设置用于抵住连接段121竖直分布时的橡胶头421。橡胶头421可以很好吸收复位弹簧的回复力，从而让连接段121保证在竖直时不会再偏移。
所述出口段在对应压柱5冲压方向上设置上下连通的开口1231，所述开口1231处的限制条1232端部设置用于将铆钉阻挡停留在压柱5正下方的阻挡部1233；所述阻挡部1233上设置逐渐缩小上下两个同侧限制条1232之间距离的倾斜边。所述阻挡部1233缩小的同侧两个限制条1232之间的距离在0.5~2mm之间，优选1mm。两个限制条1232之间是用于放置铆钉帽，而间距变小的倾斜边可以通过对铆钉帽的摩擦力使铆钉暂停而不脱离出口段123，但压柱5压到首个铆钉以后，上述的推杆43也会开始推动推移板124，使出口段123偏移离开，从而使首个铆钉被拉出出口段123。

Claims (8)

1.一种铆钉机的铆钉输送通道，其特征在于：所述通道本体（1）设置于基座（2）上，所述通道本体（1）包括固定部（11）和活动部（12）；所述固定部（11）为垂直向下设置，所述基座（2）上设置用于将活动部（12）向一侧推移的推移装置（4）和用于将活动部（12）回复到原位的回复装置（3），所述回复装置（3）包括与基座（2）固定连接的延长块（31），设置于延长块（31）上的U形支架（32），所述支架（32）通过转动轴（34）与延长块（31）转动连接，并且转动轴（34）上套有复位弹簧（33），所述复位弹簧（33）一端与支架（32）固定连接，另一端与延长块（31）固定连接。
2.按权利要求1所述的一种铆钉机的铆钉输送通道，其特征在于：所述通道本体（1）为两端开口、内部中空，且其上表面上开设用于通过铆钉的钉杆的长条槽（13），两侧内壁上分别设置沿活动部（12）运动轨迹分布的上下两个用于通过铆钉的钉帽的限制条（1232）。
3.按权利要求2所述的一种铆钉机的铆钉输送通道，其特征在于：所述活动部（12）包括与支架（32）连接的连接段（121），用于改变输送方向的拐弯段（122）和用于将单独铆钉脱离出来的出口段（123）。
4.按权利要求3所述的一种铆钉机的铆钉输送通道，其特征在于：所述推移装置（4）包括用于冲压铆钉的压柱（5）和顶柱（6），所述压柱（5）和顶柱（6）位于出口段（123）的上下两侧，所述压柱（5）上固定连接一轴套（41），所述轴套（41）位于活动部（12）的一侧上设置推杆（43），所述拐弯段（122）对应推杆（43）跟随压柱（5）下落移动的轨迹上设置用于与推杆（43）接触的推移板（124）；所述推移板（124）与推杆（43）接触的一面设置为倾斜面。
5.按权利要求4所述的一种铆钉机的铆钉输送通道，其特征在于：所述压柱（5）接触到达出口段（123）内铆钉的距离等于推杆（43）接触到推移板（124）的距离。
6.按权利要求5所述的一种铆钉机的铆钉输送通道，其特征在于：所述推移装置（4）还包括用于活动部（12）回位时的防抖动部件（42）；所述防抖动部件（42）上设置用于抵住连接段（121）竖直分布时的橡胶头（421）。
7.按权利要求6所述的一种铆钉机的铆钉自动输送机构，其特征在于：所述出口段（123）在对应压柱（5）冲压方向上设置上下连通的开口（1231），所述开口（1231）处的限制条（1232）端部设置用于将铆钉阻挡停留在压柱（5）正下方的阻挡部（1233）；所述阻挡部（1233）上设置逐渐缩小上下两个同侧限制条（1232）之间距离的倾斜边。
8.按权利要求7所述的一种铆钉机的铆钉自动输送机构，其特征在于：所述阻挡部（1233）缩小的同侧两个限制条（1232）之间的距离在0.5~2mm之间。
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