CN2873359Y - 铆钉机之铆钉送料支臂改良结构 - Google Patents

铆钉机之铆钉送料支臂改良结构 Download PDF

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Abstract

一种铆钉机之铆钉送料支臂改良结构,主要系将结合于铆钉机之上支臂本体设置略呈L型状,并于支臂之前端部位形成有一呈斜面之结合座,该结合座上依序结合有一压持件及一固定片,并于支臂本体后侧面之中央部位设置纵向导槽;并于支臂本体之后侧面上结合有两略呈L形之定位片,该两定位片并未将支臂本体后侧导槽完全覆盖,使其间保持一间距,以形成一沟槽,且该两定位片之前端部位突露出支臂本体结合座前缘,并形成一出料口;并将压持件之前缘部位分别抵持于两定位件之前缘;系将铆钉容置于两定位片之沟槽内,使其受沟槽导引至两定位片前端之出料口中,并受压持件之挡持,无法滑出支臂本体外,以达操作方便及节省成本之目的。

Description

铆钉机之铆钉送料支臂改良结构
技术领域
本实用新型是关于一种铆钉机之铆钉送料支臂改良结构,特别系关于一种严密控制铆钉出料数量,使得每次铆合仅耗费一支铆钉,避免铆钉散落满地之铆钉机之铆钉送料支臂改良结构。
背景技术
习用铆钉出料支臂结构,请参阅图1、6所示,其主要包含有一臂体1,该臂体1系具有一圆弧之弯角,并于该臂体1之后端部位设置有一置料导槽11,置料导槽11系可供铆钉10容置,而臂体1之前端部位则设置有一出料口12,并于臂体1接近前端之一侧延伸有一板体13,该板体13之中央部位及端部各设置有一枢接孔及一孔洞131;该枢接孔系透过一轴体14之贯穿与一挡持件15相枢接,该挡持件15系具有一相互垂直之挡板151及枢接板152,该枢接板152后端系设置有一孔洞1521;系将枢接板152与板体13之枢接孔相互枢接,使其可于板体13上转动,而该挡板151则将臂体1之出料口12挡持封闭,并将一压缩弹簧16之两端部分别沟设于板体13与枢接板152端部之孔洞131、1521中,使得挡持件15翻转时,即可透过压缩弹簧16之弹力自动复归;操作时,系将铆钉10置于臂体1之置料导槽11中,使得铆钉10受到置料导槽11之导引,而滑落至臂体1前端之出料口12中,并受挡持件15之挡板151挡持,使得铆钉10不会滑出臂体1外,一旦欲进行铆钉10与物品之铆合时,系透过一针体贯穿铆钉10孔洞,此时,该臂体1会被推动而向后移动一行程,使得该挡板151受力而翻转一角度,使得铆钉10可由臂体1出料口12输出,以完成铆合之工作;然而,该出料口12仅受到挡持件15挡板151之挡持,一旦挡板151翻转时,将使出料口12开启,而挡板151复归需一段时间,在挡板151未复归前即会造成臂体1上之部分铆钉10掉出臂体1外,造成铆钉10散落满地及成本之耗费。
可见,习用送料支臂系透过一挡持件之挡板挡持铆钉,一旦挡板翻转时,将使出料口开启,而挡板复归需一段时间,在挡板未复归前即会造成臂体上之部分铆钉掉出出料口外,造成操作之不易及成本之耗费。
由此可见,习用铆钉机之送料支臂仍具有上述之缺失,实有加以改良之必要。
发明内容
本实用新型之目的,在于提供一种铆钉机之铆钉送料支臂改良结构,包括有一支臂本体,该支臂本体系具有一圆弧之弯角,使其略呈L字型,并于支臂之前端部位形成有一呈斜面之结合座,而支臂本体后侧面之中央部位设置纵向导槽;并于支臂本体之后侧面上结合有两略呈L字型之定位片,该两定位片间系保持一间距,以形成一沟槽,该沟槽系与支臂本体后侧导槽相对应,使其未将该导槽完全覆盖,并将两定位片前端部位突露出支臂本体之结合座前缘,致使其间之间距形成一出料口;并于该支臂本体之结合座上结合有一压持件,该压持件之前端系具有一开口,使开口两侧各形成一压片,该压片系分别抵持于两定位片上,使其上开口与两定位片所形成之出料口相对应,并于压持件上结合有一固定片,以将压持件固定;系将支臂本体固结于铆定机上,使铆钉可容置于两定位片之沟槽内,并受沟槽导引至两定位片前端之出料口中,并受压持件之压片挡持,无法滑出支臂本体外,使得铆钉与物品进行铆合时,其每一次铆合仅会耗费一铆钉,不会同时掉出数铆钉,使铆钉不会散落满地,以达操作方便及节省成本之目的。
本实用新型之优点是:
1、本创作系透过压持件之压片贴抵持于支臂本体之出料口,以确保每一次操作过程中,仅会移出一支铆钉,使得铆钉不会散落满地,以达节省成本之功效。
2、本创作系透过一固定片紧密将压持件压持,使得压持件可稳固将铆钉挡持。
3、本创作系具有结构简单、操作便利、高实用性等诸多优点。
附图说明
附图1、6为习用铆钉机送料支臂示意图。
附图2、7为本实用新型结构之立体示意图。
附图3、8为本实用新型结构之第一动作示意图。
附图4、9为铆钉机之铆钉送料支臂改良结构之第二动作示意图。
附图5、10为铆钉机之铆钉送料支臂改良结构之第三动作示意图。
主要组件符号说明:
1....臂体            11...置料导槽
10...铆钉            12...出料口
13...板体            131..孔洞
14...轴体            15...挡持件
151..挡板            152..枢接板
1521.孔洞            2....支臂本体
21...结合座          22...定位板
221..调整推杆        23...定位件
231..固定板          232..锁固件
24...导槽            3....第一定位片
4....第二定位片      30...锁固件
51...沟槽            52...出料口
6....压持件          61...开口
62...压片            7....固定片
71...锁固件        8....铆钉
81...帽缘端        9....铆钉机台
90...压缩弹簧      91...固定座
92....滑块         93...转动件
931..切面          94...拨动块
95...轴杆          951..针体
96...铆合座        961..柱体
具体实施方式
请参阅图2、7所示,系为本创作主要包括有:一支臂本体2,该支臂本体2系具有圆弧之弯角,使其略呈L字型,并于支臂本体2之前端部位设置一结合座21,该结合座21系呈斜面状,而其中段处延伸有一定位板22,定位板22上螺固有一调整推杆221,上段处则固结有一定位件23,该定位件23之两侧各延伸有一对应之固定板231,该固定板231上螺固有锁固件232,使其可透过定位件23两侧之固定板231锁固件232与铆钉机台相固结,并于该支臂本体2之后侧面中央处开设有一纵向之导槽24;第一、第二定位片3、4,该第一、第二定位片3、4之形状需搭配支臂本体2之造型,使其同样略呈L字型;系将第一、第二定位片3、4透过锁固件30锁固于支臂本体2之后侧面,并将第一、第二定位片3、4间保持一间距,使其并未将支臂本体后侧之纵向导槽24完全封闭,致使该间距可形成一沟槽51,且该第一、第二定位片3、4之前缘部位系突露出结合座21之前缘,使该第一、第二定位片3、4间之间距得以形成一出料口52;一压持件6,该压持件6之前端部位系具有开口61,使该开口61两侧相对形成一压片62;系将该压持件6结合于支臂本体2结合座21之斜面上,使其前端开口61与出料口52相对应,导致开口61两侧之压片62分别抵持于第一、第二定位片3、4之前缘顶面;一固定片7,该固定片7系结合压持件6顶面,并透过锁固件71锁固于结合座21上,使其可稳固将压持件6压持,致使压持件6稳固定位;系先将铆钉8一端之帽缘端81容置于支臂本体2后侧之纵向导槽24中,使其另一端未经铆合部位突露出第一、第二定位片3、4所形成之沟槽51外,使其受沟槽51之导引而滑落至第一、第二定位片3、4前端所形成之出料口52中,并受压持件6之压片62挡持而无法滑移出出料口52外。透过上述之组成,即可形成本件铆钉机之铆钉送料支臂改良结构。
另请参阅图3、8至附图5、10所示,系本创作之铆钉机台进行铆钉铆何之动作示意图,系将该支臂本体2上方之定位件23锁固于铆钉机台9上,使得支臂本体2与铆钉机台9相连结,并于支臂本体2与铆钉机台9间设置有一压缩弹簧90;该铆钉机台9主要系包含有一固定座91,该固定座91系具有一种容置空间911,该容置空间911中设置有一滑块92,该滑块92系与一接近半圆之转动件93相结合,该转动件93之一侧设置有一切面931,并于固定座91之一侧枢接有一可转动之拨动块94,该拨动块94系与支臂本体2中段之调整推杆221相对应,并于固定座91上贯穿有一轴杆95,该轴杆95并贯穿固定座91容置空间911内之滑块92,并与滑块92紧配合,且于轴杆95底端设置有一针体951,并于针体951之下方对应处设置有铆合座96,该铆合座上设置有一柱体961;当欲进行铆钉8与物品之铆合时,系将该支臂本体2之出料口52置于铆合座96之上方处,使得容置于出料口52中之铆钉8与轴杆针体951及铆合座柱体961相对应,此时,该转动件93即会带动滑块92向下移动,进而带动轴杆96向下作动,致使轴杆95底端之针体951插置于铆钉8之帽缘端81孔洞中,同时,该转动件93之圆弧面会推动拨动块94向外移动一行程,使拨动块94会推动支臂本体2上之调整螺杆221移动,导致支臂本体2随之向后移动一角度,致使该受针体951插置之铆钉8会脱离出料口52,并受针体951下压影响,与物品相互铆合,而其它之铆钉8则受压持件6之压片62紧密挡持,不会脱离出料口,以达严密控管铆钉8出料数量之目的,不会造成铆钉之浪费;若铆钉8铆合完毕时,该转动件93会带动滑块92及轴杆95上移,导致拨动块94与转动件93之切面931相对应,使拨动块94容置于固定座91中,而支臂本体2则藉由压缩弹簧90之弹力,回复原部位,并反复进行上述之铆合动作。
上列详细说明系针对本创作之一可行实施例之具体说明,惟该实施例并非用以限制本创作之专利范围,凡未脱离本创作技艺精神所为之等效实施或变更,均应包含于本案之专利范围中。
综上所述,本案不但在技术思想上确属创新,并能较习用物品增进上述多项功效,应已充分符合新颖性及进步性之法定创作专利要件,爰依法提出申请,恳请贵局核准本件新型专利申请案,以励创作,至感德便。

Claims (8)

1、一种铆钉机之铆钉送料支臂改良结构,其特征在于:一支臂本体,其具有圆弧之弯角,并于前端部位设置一呈斜面之结合座,并于后侧面中央处开设有一纵向之导槽;
第一、第二定位片,配合支臂本体之形状,将第一、第二定位片固结支臂本体之后侧面,并将第一、第二定位片间保持一间距,使其未将支臂本体后侧之纵向导槽完全封闭,致使该间距可形成一沟槽,且该第一、第二定位片之前缘部位系突露出结合座之前缘,使该第一、第二定位片间之间距得以形成一出料口;
一压持件,其前端部位具有开口,使该开口两侧相对形成一压片;将该压持件结合于支臂本体结合座之斜面上,使其前端开口与出料口相对应,导致开口两侧之压片分别抵持于第一、第二定位片之前缘顶面;
一固定片,结合压持件顶面,并透过锁固件与结合座相锁固,以稳固将压持件压持。
2、按权利要求1所述的铆钉机之铆钉送料支臂改良结构,其特征在于:该支臂本体之中段处延伸有一定位板,定位板上螺固有一调整推杆。
3、按权利要求1所述的铆钉机之铆钉送料支臂改良结构,其特征在于:该支臂本体之上段处固结有一定位件,该定位件之两侧各延伸有一对应之固定板,该固定板上螺固有锁固件,使其可透过定位件两侧之固定板与铆钉机台相固结。
4、按权利要求1所述的铆钉机之铆钉送料支臂改良结构,其特征在于:该第一、第二定位片系略呈L字型。
5、按权利要求1所述的铆钉机之铆钉送料支臂改良结构,其特征在于:送料支臂本体略呈L字型。
6、按权利要求1所述的铆钉机之铆钉送料支臂改良结构,其特征在于:第一、第二定位片之前缘部位,突露出结合座之前缘,使第一、第二定位片间之间距得以形成一出料口。
7、按权利要求1所述的铆钉机之铆钉送料支臂改良结构,其特征在于:一压持件之前端部位系具有开口,使该开口两侧相对形成一压片,将该压持件结合于支臂本体结合座之斜面上,使其前端开口与出料口相对应,导致开口两侧之压片分别抵持于第一、第二定位片之前缘顶面。
8、按权利要求1所述的铆钉机之铆钉送料支臂改良结构,其特征在于:一固定片,结合压持件顶面,并透过锁固件锁固于结合座上,使其可稳固将压持件压持,致使压持件稳固定位。
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