CN104246413A - 热交换器 - Google Patents

Abstract

提供的是一种热交换器。该热交换器包括：多个制冷剂管，制冷剂在其中流动；散热翅片，联接至多个制冷剂管，用以使制冷剂与流体进行热交换；头部，被布置于多个制冷剂管的至少一侧，用以限定制冷剂的流动空间；以及引导装置，被布置于头部中，用以分隔流动空间，该引导装置将制冷剂从头部引导至制冷剂管。引导装置包括可移动的遮挡部。

Description

热交换器

技术领域

本发明涉及一种热交换器。

背景技术

通常，热交换器是热交换循环中所使用的部件。热交换器可以用作冷凝器或蒸发器，用以使在其中流动的制冷剂与外部流体进行热交换。

热交换器大部分可根据其形状被分类为管翅式以及微通道式。管翅式热交换器包括多个翅片、以及一个呈圆形或近似于圆形的形状并穿过翅片的管。微通道式热交换器包括多个扁平管(制冷剂流过这些扁平管)以及被布置于多个扁平管之间的翅片。在所有的管翅式热交换器和微通道式热交换器中，流至管或扁平管中的制冷剂与外部流体进行热交换。此外，翅片可以增大流至管或扁平管中的制冷剂和外部流体之间的热交换面积。

热交换器可以作为制冷循环系统的部件用于空调。并且根据空调的操作模式，热交换器可以用作使制冷剂冷凝的冷凝器或使制冷剂蒸发的蒸发器。例如，如果热交换器在空调的冷却操作中用作冷凝器，则热交换器在加热操作中可用作蒸发器。

参考图11，当热交换器1用作蒸发器时，根据现有技术的微通道式热交换器1包括联接至多个扁平管4的头部2和3。头部2和3被设置为多个。多个头部2和3中的第一头部2联接至多个扁平管4的一侧，第二头部3联接至多个扁平管4的另一侧。此外，用于使制冷剂与外部空气容易地进行热交换的散热片5被布置于多个扁平管4之间。

第一头部2包括：制冷剂流入部6，制冷剂通过该制冷剂流入部被引入热交换器1中；以及制冷剂排出部7，在热交换器1内热交换后的制冷剂通过该制冷剂排出部被排出。制冷剂流入部6可被布置于第一头部2的下部，制冷剂排出部7可被布置于第一头部2的上部。

此外，用于引导制冷剂的流动的挡板8被设置于第一头部2和第二头部3内。挡板8被固定于第一头部2和第二头部3内。第一头部2或第二头部3内的制冷剂可以通过挡板8来切换流动方向，以流入扁平管4中。

被引入热交换器1中的制冷剂可具有两相状态。另一方面，制冷剂在从热交换器1被排出之前可以是气态制冷剂或具有非常高的干燥度的两相状态。也就是说，流入扁平管4的制冷剂可包括两相制冷剂，其中，液态制冷剂和气态制冷剂以预定的比例彼此混合。

当两相制冷剂流入扁平管4中时，在扁平管4中因制冷剂流动会产生摩擦阻力，这会导致制冷剂的压力损耗。而且当出现制冷剂的压力损耗时，热交换器的热交换效率会降低。

发明内容

技术问题

多个实施例提供了一种热交换效率提高的空调。

在一个实施例中，热交换器包括：多个制冷剂管，制冷剂在其中流动；散热翅片，联接至多个制冷剂管，用以使制冷剂与流体进行热交换；头部，被布置于多个制冷剂管的至少一侧，用以限定制冷剂的流动空间；以及引导装置，被布置于头部中，用以分隔流动空间，引导装置将制冷剂从头部引导至制冷剂管，其中，引导装置包括可移动的遮挡部。

在另一个实施例中，热交换器包括：多个制冷剂管，制冷剂在其中流动；散热翅片，联接至多个制冷剂管，用以使制冷剂与流体进行热交换；头部，被布置于多个制冷剂管的两侧，以竖直延伸；以及遮挡部，被布置于头部内，用以选择性地打开头部的制冷剂流动空间，其中，遮挡部包括多个具有彼此不同的热膨胀系数的遮挡构件。

发明的有益效果

根据所提出的实施例，由于引导装置被设置于头部内，用以引导制冷剂流动，因此热交换效率能够提高。

具体地，当热交换器用作冷凝器时，制冷剂中包含的液态制冷剂可以通过排放孔被收集至头部的下部中。因此，气态制冷剂可以在制冷剂管上进行热交换，以防止制冷剂的压力损耗。

并且，当热交换器用作蒸发器时，由于排放孔被遮挡，以将包含液态制冷剂的制冷剂引导至制冷剂管中，所以液态制冷剂的热交换能够被有效地执行。

并且，可选择性地打开的遮挡部可被设置于头部中，以根据热交换器是用作冷凝器、还是蒸发器，来选择性地打开或关闭排放孔。因此，制冷剂通道可以根据制冷剂的特征而被有效地构造，以提高热交换效率。

并且，由于遮挡部是借助简单的结构操作，所以制造成本能够被降低。因此，能够确保遮挡部的操作可靠性。

附图说明

图1是根据第一实施例的热交换器的立体图。

图2是沿图1中I-I’线截取的剖视图。

图3是沿图1中II-II’线截取的剖视图。

图4是图3的部分A的放大视图。

图5是示出当热交换器用作冷凝器时制冷剂的流动的视图。

图6是示出当热交换器用作蒸发器时制冷剂的流动的视图。

图7是根据第二实施例的引导装置的视图。

图8是示出当热交换器根据第三实施例用作冷凝器制冷剂时的流动的视图。

图9是示出当热交换器根据第三实施例用作蒸发器时制冷剂的流动的视图。

图10是根据第四实施例的引导装置的视图。

图11是根据现有技术的热交换器的视图。

具体实施方式

现在将详细地参考本发明的多个实施例，其示例在附图中示出。但是，本发明可通过多种不同的方式来实施，且不应当被认为受限于在此提出的实施例；相反，其它现有发明中所包含的或落入本发明实质和范围内的替代实施例对本领域技术人员将会充分地向本领域技术人员表达出本发明的理念。

图1是根据第一实施例的热交换器的立体图。图2是沿图1中I-I’线截取的剖视图。图3是沿图1中II-II’线截取的剖视图。

参考图1至图3，根据第一实施例的热交换器10包括：头部50和60，竖直延伸预定长度；多个扁平管20，联接至头部50和60，以水平地延伸，从而用作制冷剂管；以及多个散热翅片30，以预定距离被设置在头部50和60之间，且扁平管20穿过这些散热翅片。每个头部50和60可被称为“竖直式头部”，因为每个头部50和60沿竖直方向延伸。

具体地，头部50和60包括：第一头部50，其包括第一入口部51和第二入口部52，制冷剂通过所述入口部被引入或排出热交换器10；以及第二头部60，与第一头部50间隔开。多个扁平管20中的每个扁平管的一侧的一端可以联接至第一头部50，而另一侧的一端可以联接至第二头部60。

制冷剂的流动空间被限定在第一头部50和第二头部60内。第一头部50或第二头部60内的制冷剂可被引入扁平管20中，且流入扁平管20中的制冷剂可以在第一头部50或第二头部60内切换流动方向。

例如，沿左侧方向流过扁平管20的制冷剂可在第一头部内切换流动方向至沿右侧方向流动。同样，沿右侧方向流过扁平管20的制冷剂可在第二头部60内切换流动方向至沿左侧方向流动(参照图5和图6)。因此，第一头部50或第二头部60可以被称为“返回头部”。

第一入口部51可被布置于第一头部50的下部，第二入口部55可被布置于第一头部50的上部。

例如，当热交换器10用作蒸发器时，制冷剂可通过第一入口部51被引入。随后，制冷剂可以流通(环流)至扁平管20中，以沿与重力相反的方向流动。其后，制冷剂可通过第二入口部55被排出。也就是说，制冷剂可以从第一入口部51朝向第二入口部55向上流动。

另一方面，当热交换器10用作冷凝器时，制冷剂可通过第二入口部55被引入。随后，制冷剂可以流通至扁平管20中，以沿重力方向流动。其后，制冷剂可通过第一入口部51被排出。也就是说，制冷剂可以从第二入口部55朝向第一入口部51向下流动。

当热交换器10用作蒸发器时，被引入第一入口部51中的制冷剂可以是液态制冷剂或具有低干燥度的两相制冷剂。同样，通过第二入口部55被排出的制冷剂可以是气态制冷剂或具有高干燥度的两相制冷剂。因此，由于制冷剂在穿过热交换器10时密度和比容会增大，所以制冷剂所流经的扁平管20的数量可增大，或这些扁平管的流量体积可逐渐增大(参照图3)。

扁平管20可被设置为多个且位于第一头部50和第二头部60之间。多个扁平管20可沿水平方向彼此间隔开。

每个扁平管20包括：管体21，限定扁平管的外观；以及分隔肋22，用于限定管体10内的多个微通道25。被引入扁平管20中的制冷剂可均匀地分布在多个微通道中流动。此外，散热翅片30具有被多个扁平管穿过的通孔32。

用于引导制冷剂流动的引导装置100被设置于第一头部50或第二头部60内。引导装置100可被布置为将第一头部50或第二头部60的内部空间分隔成上部和下部。

引导装置100可引导制冷剂，使得制冷剂按照锯齿形状流至第一头部50、扁平管20以及第二头部60中。制冷剂沿着扁平管20流动的通道可以通过引导装置100，被设置为呈S形状的曲折线。由于制冷剂沿着扁平管20流动的通道被设置为曲折线，所以制冷剂与空气之间接触的面积和时间能够增大，从而提高热交换效率。

引导装置100可以被设置为多个。多个引导装置100可沿头部50和60的长度方向彼此间隔开。因此，第一头部50或第二头部60的内部空间可被多个引导装置100分隔成多个流动空间。接下来将通过参考附图对引导装置100的结构进行描述。

图4是图3的部分A的放大视图。

参考图4，根据第一实施例的引导装置100包括：支撑部110，被布置为穿过头部60的内部空间；以及遮挡部121和125，被可移动地布置于支撑部110的一侧。

具体地，头部60包括：第一联接部60a，联接至扁平管20；以及第二联接部60b，被布置于面对第一联接部60a的侧表面上。

支撑部110从第一联接部60a朝向第二联接部60b延伸。也就是说，支撑部110可以具有联接至第一联接部60a的一端、以及联接至第二联接部60b的另一端。

支撑部110具有排放孔115，排放孔115通过切割该支撑部的至少一部分而被限定。排放孔115可以理解为这样一个部分：当制冷剂流至支撑部110的一侧时，制冷剂中包含的液态制冷剂向下穿过该排放孔。

支撑部110包括用于选择性地打开或关闭排放孔115的遮挡部121和125，以及用于将遮挡部121和125可移动地固定在支撑部110的一侧的固定部130。遮挡部121和125可被布置为接触支撑部110的上部或下部。

每个遮挡部121和125的一端固定至固定部130而另一端可移动。因此，所述一端可被称为“固定端”，而所述另一端可被称为“自由端”。

遮挡部121和125包括第一遮挡构件121和第二遮挡构件125，第一遮挡构件121和第二遮挡构件125具有彼此不同的热膨胀系数。第一遮挡构件121联接至第二遮挡构件125的上部。并且第一遮挡构件121可根据周围温度沿一个方向变形。在此，所述一个方向可以是具有相对高的热膨胀系数的遮挡构件朝向具有相对低的热膨胀系数的遮挡构件变形的那个方向。

例如，第一遮挡构件121的热膨胀系数可高于第二遮挡构件125的热膨胀系数。而且，当遮挡构件121和125的周围温度大于设定温度时，第一遮挡构件121可朝向第二遮挡构件125变形。

因此，自由端可相对于固定端的中心向下移动。因此可理解，遮挡构件121和125使用固定端作为转动中心而被向下转动。当遮挡构件121和125被转动时，排放孔115可被打开。

当排放孔115打开时，朝向引导装置110的上侧流动的制冷剂中的液态制冷剂可借助其自身重量而向下流动。此外，气态制冷剂可朝向扁平管20流动。

另一方面，当遮挡部121和125的周围温度低于设定温度时，遮挡部121和125中的每个遮挡部返回其初始位置，即与支撑部110的一侧接触。当每个遮挡部121和125复原时，遮挡部121和125遮挡排放孔115。

当排放孔115被遮挡时，朝向引导装置110的上侧流动的制冷剂可朝向扁平管20流动。

以下将参考附图来描述当热交换器用作冷凝器或蒸发器时，引导装置100的效果和制冷剂的流动。

图5是示出当热交换器用作冷凝器时制冷剂的流动的视图。图6是示出当热交换器用作蒸发器时制冷剂的流动的视图。

参考图5，热交换器10可以用作冷凝器。例如热交换器10可引入被压缩机(未示出)压缩的气态制冷剂，并排出液态制冷剂。

具体地，制冷剂通过第二入口部55被引入热交换器10中。当制冷剂穿过扁平管20时，被引入热交换器10中的制冷剂与外部流体进行热交换。散热翅片30可促进制冷剂与外部流体之间的热交换。

当制冷剂进行热交换时，气态制冷剂的至少一部分可相变为液态制冷剂。因此，制冷剂可具有两相状态。而且，随着制冷剂在扁平管20中流通的路径增大，液态制冷剂相对于制冷剂的比例会增大。因此制冷剂可以具有拥有低干燥度的两相状态。

当具有两相状态的制冷剂穿过扁平管20时，扁平管和制冷剂之间的摩擦阻力会增大。因此，传热性能会降低。而且，由于流至扁平管20内的制冷剂中的液态制冷剂是已经被冷凝的制冷剂。因此，使制冷剂进行热交换可以是不必要的。

因此，在本实施例中，流至扁平管20内的制冷剂中的液态制冷剂可被分离，并随后被收集在头部50和60的下部中。由此，气态制冷剂可以在扁平管20上进行热交换。

具体地，引导装置100的遮挡部121和125可打开。遮挡部121和125可在高于设定温度的温度变形，以打开排放孔115。在此，设定温度可被设定为某一数值或具有预定(温度)范围的数值，该温度范围低于冷凝过程期间的制冷剂温度，即冷凝温度(例如约30℃至约50℃)。

也就是说，当遮挡部121和125的周围温度由于流入头部50和60中的被冷凝的制冷剂，而大于设定温度时，遮挡部121和125可变形并向下转动。在此，具有相对高的热膨胀系数的第一遮挡构件121可沿第二遮挡构件125的方向弯曲。

总而言之，如图5所示，被布置于第一头部50和第二头部60内的多个遮挡部121和125可打开。因此，流至遮挡部121和125的一侧的制冷剂中的液态制冷剂可穿过排放孔115而向下流动(虚线箭头)。

因此，气态制冷剂可以在扁平管20上进行热交换。因此，可避免当两相制冷剂流至扁平管时发生压力下降。

并且，当气态制冷剂流通至扁平管20中时产生的液态制冷剂可通过下一个排放孔115，相对于制冷剂的流动路径被向下排出。结果，通过多个排放孔115排出的液态制冷剂可以被收集至头部50和60的下部中。

因此，液态制冷剂并没有穿过扁平管20，而是被收集至头部50和60的下端。因此，被收集的制冷剂可以通过第一入口部51被排出至热交换器10的外部。

参考图6，热交换器10可用作蒸发器。例如，热交换器10可引入在膨胀装置(未示出)中减压的液态制冷剂或具有低干燥度的两相制冷剂，以蒸发所引入的制冷剂，从而排出气态制冷剂。

具体地，制冷剂可以通过第一入口部51被引入至热交换器10中。被引入至热交换器10中的制冷剂在穿过扁平管时，与外部流体发生热交换，从而被蒸发。并且，当制冷剂进行热交换时，液态制冷剂的至少一部分相变为气态制冷剂。

并且，引导装置100的遮挡部121和125可进行遮挡。遮挡部121和125可在温度低于设定温度时复原，以遮挡排放孔115。通常，某温度即制冷剂被蒸发时的制冷剂蒸发温度低于冷凝温度(例如低于约10℃)。并且，遮挡部121和125可以在蒸发温度的某一范围内复原。

总之，设定温度可被设定为适当数值，以使得遮挡部121和125根据被冷凝的制冷剂或被蒸发的制冷剂的流动而选择性地变形。在此，该范围可以根据制冷剂的种类而变化。例如，设定温度可被确定处在约20℃至约25℃的范围内。

当被蒸发的制冷剂流至头部50和60中时，遮挡部121和125可复原(向上转动)以遮挡排放孔115。因此，支撑部110和遮挡部121和125可被布置为竖直地分隔头部50和60的内部空间。

如图6所示，当制冷剂到达引导装置100的一侧时，制冷剂没有穿过排放孔115。因此，制冷剂可通过支撑部110和遮挡部121和125被引导，以流至扁平管20中(实线箭头)。

如前所述，当热交换器10用作蒸发器，使得液态制冷剂在穿过扁平管20时相变为气态制冷剂时，可避免液态制冷剂被向下排出，以提高传热性能。

以下将描述第二实施例。该实施例除了引导装置的结构外，与第一实施例相同。因此，与第一实施例相同的部分将会通过第一实施例的说明和附图标记来指出。

图7是根据第二实施例的引导装置的视图。

参考图7，根据第二实施例的引导装置200包括：支撑部210，联接至头部50和60的内部，并具有排放孔215；遮挡部220，被可移动地布置在支撑部210上，用以选择性地打开或关闭排放孔215；以及弹性构件240，用于为遮挡部220提供恢复力。

遮挡部220通过铰接部230而被可转动地联接至支撑部210的下部。具体地，遮挡部220有一端通过铰接部230联接至支撑部210，而另一端是可移动的且用作自由端。

当遮挡部220由于预定压力而向下转动时，排放孔215打开，且弹性构件240伸长。另一方面，当预定压力被释放时，遮挡部220可通过弹性构件240的恢复力而向上转动，以遮挡排放孔215。

预定压力可被理解为流至遮挡部220的上侧的制冷剂的液态制冷剂的流动力(由于质量流而产生的力)。并且弹性构件240的弹性系数可被确定在某一范围内，在该范围内弹性构件240会由于因质量流产生的力而伸长。遮挡部220的顶部表面可以理解为被制冷剂挤压的“承压表面”。

例如，当热交换器10用作冷凝器时，通过第二入口部55被引入的气态制冷剂在朝向第一入口部51向下移动时进行热交换。当通过热交换产生的液态制冷剂到达引导装置200的上侧时，液态制冷剂由于自身重量而向下挤压遮挡部220。

因此，遮挡部220克服了弹性构件240的弹性力，并向下转动以打开排放孔215。并且，液态制冷剂通过排放孔215被收集在头部50和60的下部中。

另一方面，当热交换器用作蒸发器时，通过第一入口部51被引入的制冷剂在朝向第二入口部55向上流动时进行热交换。并且，遮挡部220由于向上流动的制冷剂的质量流而向上转动，以遮挡排放孔215。在此，恢复力可被施加至弹性构件240并且弹性构件240可被压缩。

如前所述，当热交换器10用作蒸发器时，排放孔215可被遮挡，以避免液态制冷剂被向下排出。因此，液态制冷剂可在流至扁平管20中时进行热交换，并由此容易地相变为气态制冷剂。

图8是示出当热交换器根据第三实施例用作冷凝器制冷剂时的流动的视图。图9是示出当热交换器根据第三实施例用作蒸发器时制冷剂的流动的视图。

参考图8和图9，根据第三实施例的冰箱10包括多个引导装置，这些引导装置被布置于头部50和60内，用以引导制冷剂的流动。

引导装置包括支撑部和遮挡部，该支撑部具有排放孔，该遮挡部被可转动地联接至支撑部的一侧。每个引导装置的总体结构和操作与根据第一实施例(参照图4)的引导装置相似，因此将省略对它们的详细说明。

但是在本实施例中，当被压缩的制冷剂或被蒸发的制冷剂流动时，两种遮挡部具有不同特征。

具体地，多个引导装置中的一个引导装置包括第一遮挡部321，而另一个引导装置包括第二遮挡部325。第一遮挡部321和第二遮挡部325可以从头部50和60的上部至下部被交替地布置。

每个第一遮挡部321和第二遮挡部325可包括图4中的第一遮挡部121和第二遮挡部125。具体地，在第一遮挡部321和第二遮挡部325中，第二遮挡构件125可联接至具有相对高的热膨胀系数的第一遮挡构件121的下部。

当被压缩的制冷剂流动时，第一遮挡部321可遮挡排放孔。同样，当被蒸发的制冷剂流动时，第一遮挡部321可打开排放孔。另一方面，当被压缩的制冷剂流动时，第二遮挡部325可打开排放孔。同样，当被蒸发的制冷剂流动时，第二遮挡部325可遮挡排放孔。

为了这些操作，第一遮挡部321可联接至排放孔的上侧，第二遮挡部325可联接至排放孔的下侧。

以下将参照图8，说明当热交换器10用作冷凝器时制冷剂的流动。气态制冷剂通过第二入口部55被引入至热交换器10中，以朝向第一入口部51向下流动。在此，制冷剂可通过流通第一头部50、扁平管20、以及第二头部60，按照锯齿形状流动。

并且，第一遮挡部321可由于被冷凝的制冷剂的温度而遮挡排放孔。同样，第二遮挡部325可由于被冷凝的制冷剂的温度而打开排放孔。

当制冷剂在流至头部50和60中的同时，到达第一遮挡部321时，制冷剂通过第一遮挡部321和支撑部被引导至扁平管20中。另一方面，当制冷剂到达第二遮挡部325时，制冷剂可通过被打开的排放孔向下流动。因此，到达第一头部50的下部的制冷剂可通过第一入口部51被排出至热交换器10的外部。

并且，如图8所示，液态制冷剂可通过位于头部50和60的下部的打开的第二遮挡部325而被排出(虚线箭头)。被排出的液态制冷剂可流至第一入口部51，且随后被排出至热交换器10的外部。

当热交换器10用作蒸发器时，如图9所示，液态或两相制冷剂可通过第一入口部51被引导至热交换器10中，以朝向第二入口部55向上流动。在此，制冷剂可以通过流通第一头部50、扁平管20、以及第二头部60，按照锯齿形状流动。

并且，第一遮挡部321可由于被蒸发的制冷剂的温度而打开排放孔。同样地，第二遮挡部325可由于被蒸发的制冷剂的温度而遮挡排放孔。

当制冷剂在流至头部50和60的同时，到达第一遮挡部321时，制冷剂通过被打开的排放孔向上流动。另一方面，当制冷剂到达第二遮挡部325时，制冷剂通过第一遮挡部325和支撑部被引导至扁平管20中。为了使制冷剂这样流动，到达第一头部50的上部的制冷剂可通过第二入口部55被排出至热交换器10的外部。

如前所述，当热交换器10用作冷凝器或蒸发器，并切换流动方向以使制冷剂向上或向下流动时，多个遮挡部中的一些遮挡部会被打开，以使得制冷剂穿过引导装置。并且，其余的遮挡部可允许制冷剂被引导装置引导，以流至扁平管20中。因此，制冷剂通道可被有效地构造。因此，使用热交换器10，能够提高制冷剂的冷凝效率和蒸发效率。

图10是根据第四实施例的引导装置的视图。将该实施例与前述实施例相比较，第四实施例与前述实施例的不同之处在于引导装置的结构。因此，将主要描述不同点。

参考图10，根据第四实施例的头部50和60包括用于引导制冷剂流动的引导装置400。引导装置400包括：支撑部410，联接至第一头部50或第二头部60的内部，用以限定排放孔415；遮挡部440，被可转动地联接至支撑部440；以及驱动部430，为遮挡部440提供驱动力。遮挡部440被布置于排放孔415的上侧或下侧。

驱动部430被布置于支撑部410的一侧。并且，遮挡部440有一端连接至驱动部430，而另一端可移动以用作自由端。当驱动部430操作时，遮挡部440选择性地打开或关闭排放孔415。

例如，当热交换器10用作冷凝器时，制冷剂从第二入口部55朝向第一入口部51向下流动。并且，遮挡部440可通过驱动部430被转动，以打开排放孔415。因此，液态制冷剂可通过打开的排放孔415被向下排出。

另一方面，当热交换器用作蒸发器时，制冷剂可从第一入口部51朝向第二入口部55向上流动。并且，遮挡部440可借助驱动部430来遮挡排放孔415。制冷剂可借助支撑部410和遮挡部440，从头部50和60被引导流动至扁平管20中。

驱动部430可根据空调的冷却或加热模式，选择性地转动遮挡部440。当空调以冷却模式操作，热交换器10可用作蒸发器。另一方面，当空调以加热模式操作，则热交换器可用作冷凝器。

根据多个实施例，由于引导装置被设置于头部内，用以引导制冷剂流动，所以热交换效率能够提高。然而，工业实用性也可显著地高。

Claims (20)

1.一种热交换器，包括：

多个制冷剂管，制冷剂在所述多个制冷剂管中流动；

散热翅片，联接至所述多个制冷剂管，用以使制冷剂与流体进行热交换；

头部，被布置于所述多个制冷剂管的至少一侧，用以限定制冷剂的流动空间；以及

引导装置，被布置于所述头部中，用以分隔所述流动空间，所述引导装置将制冷剂从所述头部引导至所述制冷剂管；

其中，所述引导装置包括可移动的遮挡部。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述引导装置还包括支撑部，所述支撑部联接至所述头部的内部，用以限定供制冷剂流过的排放孔。

3.根据权利要求2所述的热交换器，其中，所述支撑部从所述头部的一个表面朝向另一表面延伸，以横穿所述头部的内部空间。

4.根据权利要求2所述的热交换器，其中，所述遮挡部被布置于所述排放孔的一侧，用以选择性地遮挡所述排放孔。

5.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述头部包括第一头部和第二头部，所述第一头部和所述第二头部分别联接至所述制冷剂管的一侧和另一侧；而且

所述遮挡部被设置为多个遮挡部，且所述多个遮挡部沿所述第一头部或所述第二头部的长度方向彼此间隔开。

6.根据权利要求5所述的热交换器，其中，所述第一头部包括多个入口部，根据所述热交换器用作冷凝器还是蒸发器，制冷剂通过所述多个入口部被引入或排出。

7.根据权利要求6所述的热交换器，其中，所述多个入口部包括：

第一入口部，当所述热交换器用作蒸发器时，制冷剂通过所述第一入口部被引入，而当所述热交换器用作冷凝器时，制冷剂通过所述第一入口部被排出；以及

第二入口部，当所述热交换器用作蒸发器时，制冷剂通过所述第二入口部被排出，而当所述热交换器用作冷凝器时，制冷剂通过所述第二入口部被引入。

8.根据权利要求2所述的热交换器，其中，所述遮挡部包括具有彼此不同的热膨胀系数的第一遮挡构件和第二遮挡构件；并且

所述第一遮挡构件和所述第二遮挡构件根据温度而选择性地弯曲。

9.根据权利要求8所述的热交换器，其中，所述引导装置被设置为多个引导装置；

其中，所述多个引导装置中的一个引导装置包括联接至所述支撑部的上部的一个遮挡部，而所述多个引导装置中的另一引导装置包括联接所述支撑部的下部的另一遮挡部。

10.根据权利要求9所述的热交换器，其中，所述一个遮挡部和所述另一遮挡部沿所述头部的长度方向被交替地布置。

11.根据权利要求9所述的热交换器，其中，当所述热交换器用作冷凝器时，所述一个遮挡部被遮挡，而所述另一遮挡部被打开；并且

当所述热交换器用作蒸发器时，所述一个遮挡部被打开，所述另一遮挡部被遮挡。

12.根据权利要求2所述的热交换器，其中，所述引导装置还包括为所述遮挡部提供恢复力的弹性构件。

13.根据权利要求12所述的热交换器，其中，所述遮挡部的顶部表面是被制冷剂的流动挤压的承压表面；而且

当所述承压表面被挤压时，所述遮挡部向下转动。

14.根据权利要求2所述的热交换器，其中，所述引导装置还包括为所述遮挡部提供驱动力的驱动部。

15.根据权利要求2所述的热交换器，其中，当所述热交换器用作冷凝器时，所述遮挡部打开所述排放孔，以引导制冷剂的液态制冷剂，使得所述液态制冷剂向下流动；并且

当所述热交换器用作蒸发器时，所述遮挡部遮挡所述排放孔。

16.一种热交换器，包括：

多个制冷剂管，制冷剂在所述多个制冷剂管中流动；

散热翅片，联接至所述多个制冷剂管，用以使制冷剂与流体进行热交换；

头部，被布置于所述多个制冷剂管的两侧，以竖直地延伸；以及

遮挡部，被布置于所述头部内，用以选择性地打开所述头部的制冷剂流动空间；

其中，所述遮挡部包括多个具有彼此不同的热膨胀系数的遮挡构件。

17.根据权利要求16所述的热交换器，还包括支撑所述遮挡部的支撑部，所述支撑部具有排放孔，液态制冷剂通过所述排放孔被向下排出。

18.根据权利要求17所述的热交换器，其中，所述多个遮挡构件包括：

第一遮挡构件，被布置于所述排放孔的下侧，所述第一遮挡构件具有一设定的热膨胀系数；以及

第二遮挡构件，联接至所述第一遮挡构件的下部，所述第二遮挡构件的热膨胀系数低于所述第一遮挡构件的热膨胀系数。

19.根据权利要求16所述的热交换器，还包括为所述遮挡部提供恢复力的弹性构件；

其中，所述弹性构件联接至所述遮挡部和所述支撑部。

20.根据权利要求16所述的热交换器，其中，所述支撑部被设置为多个，且所述多个支撑部彼此竖直地间隔开；

其中，所述遮挡部被布置于所述多个支撑部中的一个支撑部的上部、以及另一支撑部的下部。