CN104245349A - 用于利用水射流装置制造表面结构的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于借助至少一个包括加工头(25)的水射流装置制造挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊形式的工件(1)的表面结构(4)的方法。按照本发明的方法能够以环保的和低成本的方式实现这样加工工件表面(2)，使得进行样品的表面结构的SD表面形状或其负模的模拟。工件(1)的表面(2)在按照本发明的方法中借助水射流装置局部去除。利用这样加工的挤压件可以例如压制不同的材料、如包括支承膜片的压制板，其中在压制的材料的表面上进行表面结构的3D表面形状的复制。

Description

用于利用水射流装置制造表面结构的方法
技术领域
本发明涉及一种借助至少一个包括加工头的水射流装置用于制造工件的表面结构的方法，所述工件尤其是挤压件、如金属的挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊，并且本发明涉及一种用于应用所述方法的设备以及借此制造的材料板。
背景技术
为了生产材料板、例如木质材料板需要挤压板材或环形带，所述材料板对于家具业设有对应的装饰。备选的使用可能性在生产层压嵌板或层压底板(地面嵌板)中可见到。使用的材料板具有例如由MDF或HDF制成的也称为基质层的核心，其中，至少在一侧敷设不同的材料层，所述材料层例如可以包括装饰层和保护层(覆盖层)。为了避免所使用的材料板的翘曲，通常在背侧同样设置对应的材料层，从而在压机中所述材料板在使用挤压板材或环形带的情况下可以相互挤压。优选在这里使用热压机，因为不同的材料层以氨基塑料树脂、例如密胺树脂浸湿并且因此在热作用下导致与核心的表面熔合。所使用的装饰层可以在这里结构化，其中例如压上木材或瓷砖装饰。备选地，使用对应于相应的使用目的艺术地构造的结构。为了尤其是在木质装饰、瓷砖装饰或天然石料表面中改善逼真的模拟并且为了取得确定的光泽度，使用具有设置的结构的负模复制的挤压板材和环形带。所设置的结构是木质装饰、瓷砖装饰或天然石料表面的三维的表面形状(接着称为3D表面形状)。所制造的包括装饰层和压印图案的材料板的质量在这里基于挤压板材表面的数字化的印刷技术和数字化的制造达到高的精确性，所述挤压板材表面基于精确配合的定向非常接近自然的木质嵌板或类似的材料。通过调节确定的光泽度此外给出下述可能性，即，产生可能的反射或阴影，所述反射或阴影对于观察者带来自然的或磨过的木材表面或其他类似的材料的印象。
为了取得上述结果，对于挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊的生产提出高的质量标准，所述质量标准尤其是能够实现与设置的装饰层的精确配合的或配合一致的制造。挤压板材和环形带在这里作为以挤压板材覆盖的短周期压机中的上模具和下模具或在环形带情况下作为双带式压机使用，其中同时进行材料层的压印和加热，从而氨基塑料树脂通过熔化和硬化与核心结合。压印辊与之相反在材料板的表面上滚过并且同样用于结构化。
为了制造挤压板材、环形带或压印辊，由现有技术已知如下方法，所述方法设置将装饰图像作为抗腐蚀部施加到预处理的金属的表面上，以便在后续的腐蚀过程中通过腐蚀方法将第一结构产生到表面上，并且设置对抗腐蚀部的随后的去除。该工作过程可以按照希望的表面质量多次相继地重复，从而可以实现到挤压板材或环形带的表面中的特别高的压入深度并且此外通过粗和精细结构化可以实现希望的结构图。为此，例如在进行净化之后借助丝网印刷法将掩模涂敷到预处理的板材上并且通过随后的腐蚀处理所述掩膜并且产生希望的表面结构，其中，丝网印刷品施加到大型号的面上并且随后所述板材经受全表面的表面腐蚀。形成突出的表面结构的全部的区域在这里通过涂敷的掩模遮盖，从而表面腐蚀只可以在可以由腐蚀液直接作用的区域中进行。被腐蚀掉的区域于是形成希望的结构的轮廓谷。在进行腐蚀之后，净化表面并且尤其是去除掩模，从而通过其他的工作过程，所述表面可以经受其他的调制过程、例如硬质镀铬。
备选地存在可能性，使用感光方法，其中首先全表面地涂敷光敏层。所述光敏层必须随后对应于用于制造表面结构设置的掩模而曝光。在此之后需要对感光层显影。在其间必须进行全面的冲洗过程，借此可以为后续的工作步骤预备和净化表面。这样在感光层显影之后产生掩模，所述掩模同样称为腐蚀样板或抗腐蚀部。以这种方式制造的掩模的可重复性是有问题的，因为用于所述光敏性的层的曝光的负片或正片必须相对于光敏层总是精确在定位在相同的位置中。多个曝光和腐蚀过程可以相继，以便因此将复杂的三维的结构施加到挤压板材或环形带的表面上。这在如下情况中特别有问题，即，用于光敏性的层的曝光的负片或正片直接敷设到所述层上并且所述负片或正片不是在光敏层的每个位置上精确地具有相同的距离。掩模的所述施加的可重复性在此尤其是在用于取得高的复制精度的感光方法情况下不总是被确保。当三维的结构应该通过多个相继需要的曝光和腐蚀过程产生并且为此必须依次涂敷多个掩模时，可能产生其他的困难，其中在每次掩模涂敷之间进行腐蚀过程。因此由于准确的定位和需要数量的相应的掩模，挤压板材或环形带的制造非常耗费并且费用多。表面结构的分辨率在这里强烈依赖于要涂敷的掩模和使用的方法并且此外需要显著多数量的工作步骤，其中，尤其是由于挤压板材或环形带的大小需要耗费的操作。
最近转而代替感光方法或丝网印刷法将要施加的掩模直接利用例如喷墨打印机涂敷到挤压板材上，其中使用数字化的数据。通过所述措施保证，准确的复制可以精确地多次涂敷到相同的表面区域上，从而可以进行特别深的结构化、也就是说表面腐蚀。然而在该方法中也需要一系列腐蚀过程。
通常，挤压板材的表面借助腐蚀过程的结构化关于要求很高的环保法规并且也关于消费者的提高的环保意识被视为有问题的。尤其是在对如在压制大面积的材料板时使用的大面积的挤压件如挤压板材、环形带或压印辊的表面结构化时，该方面是重要的，因为腐蚀浴必须对应地大地确定尺寸。因此必须也使用大体积的要使用的化学试剂。这提高了生产通过腐蚀过程制造的挤压件的价格。
发明内容
因此，本发明的任务是，给出一种新型的方法，利用该方法可以加工挤压件尤其是金属的挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊的表面并且在此可以使用环保的和低成本的技术。然而挤压件的几何结构不限于挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊。也可以使用直角平行六面体形的挤压件，所述挤压件的外表面可以地可选地以按照本发明的方法结构化，以便然后借助该外表面进行材料的压制。这样可以在直角平行六面体形的挤压件的外表面上设置不同的表面结构化，从而将要压制的表面结构从一种表面结构转换成另一种通过直角平行六面体形的挤压件的定向的改变是轻易可能的。
按照本发明，为了解决该方法任务设定，挤压件尤其是金属的挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊的表面结构的制造借助至少一个包括加工头的水射流装置进行，其中所述方法具有如下步骤：
-提供和使用表面结构的3D表面形状的数字化的数据，
-使用所述数字化的数据以用于所述至少一个加工头在通过x和y坐标形成的平面中的位置控制或工作台在所述通过x和y坐标形成的平面中相对于位置固定地保持的加工头的跟踪，
-使用z坐标以用于控制加工头，其中z坐标确定表面结构的3D表面形状的深度，
-通过至少一个加工头局部地去除表面，以用于在工件的表面上复制表面结构的预先确定的3D表面形状或其负模，其中z坐标确定去除深度。
本发明其他的有利设计由从属权利要求得出。
相对于至今使用的技术，挤压件如挤压板材、环形带或压印辊借助水射流结构化，其中，水射流通过局部地去除挤压件的表面直接产生挤压件的要取得的表面结构。该操作方式具有许多有利的优点。首先要提到的是，利用该方法可以放弃腐蚀过程，除了借助水射流制造表面结构之后希望再腐蚀以用于对边缘倒圆之外。所述水射流技术可以在这方面例如用于对挤压件的表面结构粗结构化，而与此相对可以按照已知的方法进行精细结构化。例如可以将掩模涂敷到借助水射流进行的粗结构化之后的半成品上，以便接着借助腐蚀进行精细结构化。但备选地也存在如下可能性，即使用包括或没有研磨的介质的水射流，以便同样进行局部的精细结构化。
此外可以借助数字化的数据精确控制排出水射流的加工头，从而可以重复进行表面结构的几乎相同的复制。为此仅存在如下的必要性，提供表面结构的3D表面形状的数字化的数据。当基于笛卡尔坐标x、y和z的使用时，则z坐标描绘3D表面形状的作为坐标对(x、y)的函数的深度或高度。坐标x和y形成一个平面，挤压件的要加工的表面可以设置在所述平面中。借助所述值对(x、y)控制加工头的位置。借助配置给所述值对的z坐标，控制加工头沿x和/或y方向的推进速度、水压、喷射时间或要加工的表面与加工头之间的距离。由挤压件表面上的相邻的点、亦即相邻的值对(x、y)的喷射时间，可以确定加工头沿x和/或y方向的推进速度。因此可以借助样品的表面结构的数字化的3D表面形状的z坐标也控制加工头的推进速度。然而也可以借助z坐标控制水的体积流量。
在按照本发明的用于制造表面结构的方法中可以沿一个坐标方向在通过x和y坐标形成的平面中使用多个加工头以用于加工并且使所述加工头共同沿另一个坐标的方向向前运动。备选地可以进行工作台的跟踪，其中，位置固定地保持水射流装置的所述一个加工头或水射流装置的所述多个加工头。
在金属加工的领域中已知，使用高压水射流以用于剪下金属的工件。在此考虑非常大的金属的工件，所述工件仅被裁剪。但也从较大的工件剪下非常小的金属元件，所述金属元件例如设置用于在机电的仪器中使用。这样例如可以由金属的工件中剪出小的齿轮或杠杆结构。利用高压水射流的金属加工的优点按照本发明用于挤压件的表面结构化。
金属的或非金属的工件的水射流切割或表面结构化相对于常规的切割方法如锯削或激光切割的大的优点是待切割的工件的尤其是在切割面上的小的热的和机械的负载。这样所述水射流切割是冷的切割方法，其中切割面的温度不显著超过大约50℃的温度。由此不会基于热量输入发生切割面附近的材料变化。此外切割面的机械负载相对小，因为水射流从工件中扯下小的体积元件。由此不发生对切割面的较大的区域的机械负载，所述机械负载可能导致裂纹或其他几何的材料缺陷的产生。与之相反，在所述水射流切割的方法中，到整个切割面上的力传递大约为五牛顿并且借此相比于常规的方法是小的。水射流工件加工的有利特性至今未被用于工件、尤其是挤压件的三维表面结构化。而是必须采用所描绘的腐蚀法用于工件、尤其是挤压件的表面结构化，并且同样要接受列举的缺点。
用于在按照本发明的方法中使用的水射流装置具有至少一个高压泵单元、至少一个水引导元件和至少一个包括喷水嘴的加工头。所述至少一个水引导元件可以是刚性的引导水的管或柔性的引导水的软管。位置固定的加工头具有如下优点，即，所述加工头可以刚性紧固。由此可以阻止，高压泵单元或所述至少一个水引导元件的系统振荡传递到所述至少一个加工头上，这可能导致较小的结构化精度。通过按照本发明的方法可以进行表面的粗结构化，但同样可以进行表面的精细结构化，从而腐蚀过程不是必要的，并且仅当例如出现的边缘必须附加地被倒圆时，才需要实施所述腐蚀过程。
另一个显著的优点如下产生，即，通过数字化的数据，表面结构的可重复性是任意经常地可能的并且这无需耗费的控制措施，其中可以将操作人员的监控活动限制到最小。作为另一个显著的优点要提及的是，放弃耗费的、昂贵的并且对环境有害的腐蚀法。
依赖于在工件、尤其是挤压件的表面上要形成的结构的希望的深度，可以利用按照本发明的方法产生直到6mm的结构化深度。为此可对应地选择参数：加工头的推进速度、水压、体积流量、喷射时间或要加工的表面和加工头之间的距离。优选所述结构化通过控制推进速度进行。借助加工头要制造的直到6mm的深度按使用目的设定。例如可能进行表面的直到深度6mm的粗结构化，以便随后按照常规的方法、例如借助掩模和腐蚀法进行精细结构化。但只要加工头用于精细结构化，则制造较小的1mm、优选500μm的深度。只要希望仅小的结构化深度，在需要时结构化深度可以进一步降低。
在按照本发明的方法的一种有利的设计中，所述至少一个加工头的喷水嘴与要加工的表面具有1mm至5mm、优选1.5mm至2.5mm的距离。按照本发明的方法的另一种有利的设计设定，来自所述至少一个喷水嘴的水射流与通过x和y坐标形成的平面成一角度入射到工件、尤其是挤压件的表面上并且在此尤其是在90度的角度下入射到要制造的结构壁上，或通过加工头的摆动运动可以实现表面结构的成型，其中水射流的定向可以至少有时连续地这样变化，使得所述水射流在锥面上运动，以便因此进行存在的结构壁的优化的加工。在按照本发明的方法中可以设定，从加工头中排出的水射流的倾斜和/或定向关于要加工的表面快速变化，由此可以实现表面结构的例如在要加工的表面中的凹腔形式的成型。按照本发明的方法此外设定，所述至少一个喷水嘴或微型喷水嘴的水射流的直径调节到0.05mm和2.0mm之间的值。作为来自所述至少一个喷水嘴或微型喷水嘴的水射流的直径的特别优选的范围可以选择0.10mm至0.40mm的范围。排出的水射流在这里在入射到要加工的表面上之前加宽到大约双倍的尺寸。
在本发明的另一种设计中设定，所述至少一个加工头沿三个轴线可平移运动，由此加工头可以运动到每个位置(x、y)上。此外加工头围绕三个轴线、优选两个轴线可旋转，由此有利地能够实现产生表面结构的垂直的和倾斜延伸的区段。此外加工头可以设置在导向臂上，所述导躲臂本身具有至少一个平移或旋转轴线。
为了所述用于制造表面结构的方法在由非常硬的材料制造的挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊中也可以实施，需要大的水压。按照本发明的方法因此使用产生1200至4100巴的压力的高压泵单元，其中，所述压力可以与要加工的材料的硬度适配。
在特别硬的材料的表面结构化时，使用纯净的水射流也许只在不令人满意的高的时间消耗时才可以取得希望的结果。因此在本发明的另一种设计中设定，使用伴随引导有研磨剂的水射流。在此例如考虑粒度>30目数的细孔的、尖棱的沙、金属和半导体氧化物、金属和半导体碳化物或金属和半导体氮化物。使用水研磨剂射流导致较快的材料去除。此外沙粒作为磨料作用并且为加工的表面去毛刺。当然这样的射流的结构化精度也较小，因为在水研磨剂射流入射时从要加工的工件中扯下的体积元件大于在使用纯净的水射流时扯下的体积元件。因此按照其表面应该结构化的材料的硬度可以使用所述一个或所述另一个变型，其中例如对于粗结构化可以使用研磨的介质并且对于精细结构化仅使用水射流。刚石特别作为已知的和证实可行的研磨剂适用，因为刚石的颗粒具有更锐利的而不是倒圆的边缘。刚石在此具有如下显著的优点，即，刚石的颗粒在用于水研磨剂射流切割之后也不丢失该有利的特性。
在用于制造表面结构的方法的一种有利的设计中，表面结构独立于重复的图案分成各部分区域，所述部分区域分别顺序由水射流装置加工或至少部分地由多个水射流装置并行加工。在此所述部分区域的界限可自由选择并且优选这样确定，使得所述界限与表面的未加工的区域重合，以便避免可能的结构缺陷。
在所述方法的一种优选的设计中，所确定的部分区域依赖于使用的水射流装置具有10cm至100cm的边缘长度。在此特别优选50cm的边缘长度。
在所述方法的另一种有利的设计中，要加工的表面的至少各单个区域多次加工。这样例如依次加工的区域可以完全或部分地重叠。
在所述方法的另一种设计中，要加工的工件优选平放在水池中地设置。因此工件、例如挤压板材的要加工的表面处于水下。加工头的喷水嘴以1mm至5mm的距离远离要加工的表面设置并且因此同样在池中处于水平面之下。由此可以保证，在切割面上通过摩擦产生的热量顺利导出。此外研磨剂颗粒在要加工的表面上的反射或通过水射流或水研磨剂射流扯下的工件颗粒的反向散射通过要加工的工件和喷水嘴设置在水平面之下被阻止。由此提高在所述方法实施的环境中的工作安全性并且同时显著减少喷射危险。此外由此在实施所述方法时产生的噪声级非常小。
此外，在按照本发明的方法中可以在要加工的工件、例如挤压板材的表面上设置测量点，所述测量点允许对加工头的位置的任何时间的控制，从而可使用校正控制或在任何情况下可以继续中断的加工过程，其中，加工头可以目标精确地再次放置到最后选择的位置上。
在按照本发明的方法的一种有利的设计中，使用作为样品的自然生长的原料例如木材表面或自然的矿物如尤其是天然石料表面或人工制造的结构例如陶瓷的表面的表面结构的3D表面形状的数字化的数据。所述数字化的数据可以例如借助扫描器检测，所述扫描器借助可换向的镜系统逼真地检测或通过借助经至少一个镜换向的激光束和由此获得的反射扫描样品的表面结构的整个3D表面形状检测样品的表面结构的整个3D表面形状。为了表面结构化，所述数字化的数据可以用于确定表面结构的灰度图像形式的3D表面形状。在此在白和黑之间色标分成希望的数量的间隔。随后为每个间隔配置数值。为对应于白色的间隔或对应于黑色的间隔配置以数零。所述间隔然后连续地编号直到色标的对置的末端。z坐标于是可以表现对应于所述间隔的数值或其任意多倍并且用于控制所述至少一个加工头沿x和/或y方向的推进速度、水压、体积流量、喷射时间或要加工的表面和加工头之间的距离。
在这里可以设定，所述检测到的数字的数据尤其是通过内插法和数据简化转换以用于控制所述至少一个加工头沿x和/或y方向的推进速度、水压、体积流量、喷射时间或要加工的表面和加工头之间的距离。
为了实施按照本发明的方法，此外提出一种设备，所述设备具有用于加工的工件、尤其是挤压板材和环形带的支承装置、至少一个包括加工头的水射流装置和用于使所述至少一个加工头运动到通过x和y坐标形成的平面内的任意位置中的或用于相对于位置固定保持的加工头进行工作台跟踪的滑座导向装置以及独立的用于经过位置(x、y)的驱动元件和设置用于加工头的位置经过的控制单元。
所述设备的特征在于，x和y坐标的控制通过表面结构的3D表面形状的预定的数字化的数据进行并且z坐标用于控制加工头，其中z坐标描绘3D表面形状的深度或高度并且借助所述至少一个加工头所述表面可局部去除。在此进行3D表面形状或其负模在工件表面上的复制。
按照所述按照本发明的方法，表面结构的数字化的3D表面形状的z坐标由所述设备使用以用于控制加工头沿x和/或y方向的推进速度、水压、体积流量、喷射时间或要加工的表面和加工头之间的距离。所列举的参数可以单独或以任意的组合用于控制。
所述设备可以具有一个加工头或多个加工头，所述多个加工头沿一个坐标方向设置在所述平面中并且共同沿另一个坐标的方向可移动。为了所述至少一个加工头的位置经过，设置控制单元。备选或附加地可以通过合适的独立的驱动机构进行工作台沿三个维度的跟踪。
所述设备此外的特征在于，水射流装置可以包括至少一个位置固定设置的具有连接导管的高压泵单元，所述连接导管通至带有水引导元件和喷水嘴的可运动的加工头。
在按照本发明的设备的一种特别有利的设计中，水射流装置的加工头相对于表面隔开距离1mm至5mm、优选1.5mm至2.5mm地可跟踪地并且通过控制单元可控制地设置。由此可以以有利的方式实现，在加工头和要加工的表面之间的距离在弯曲大面积的、可弯曲的工件或其他不平度的情况下也可以保持恒定。该特征有利地提高所述设备的结构化精度。
在所述设备的特别的设计中设定，加工头沿三个轴线可平移运动地引导并且围绕三个轴线、优选两个轴线旋转，或水射流的定向至少有时连续地这样变化，使得所述水射流在锥面上运动。所述加工头可以此外设置在导向臂上，所述导向臂本身具有至少一个平移或旋转轴线。此外水射流装置的加工头可以具有至少一个高度和/或碰撞保护传感器。由此以有利的方式实现，识别大面积的工件的不平度和弯曲并且避免加工头与要加工的工件嵌件的碰撞并且另一方面维持与表面的恒定距离。如以上说明的，在特别硬的工件、尤其是挤压件的表面结构化时可能有利的是，不使用纯净的水射流，而是使用伴随引导有研磨的介质的水射流。作为在所述设备中使用的研磨的介质尤其是考虑细孔的沙。在这里所述设备可以具有带有用于过滤出研磨的介质的过滤装置的封闭的水回路，从而可以回收研磨剂并且可以再次使用所述水。为此释放出的工件颗粒和去除的颗粒要从收集的水中过滤出。
在所述设备中所述至少一个加工头可以此外这样设置，使得来自加工头的喷水嘴的水射流与通过x和y坐标形成的平面成一定角度入射到要加工的表面上，其中尤其是设定，水射流垂直入射到表面结构的结构壁上或实施摆动的运动，以便加工侧向面。
所述设备此外具有至少一个高压泵单元，所述高压泵单元产生具有直到每秒1000米的传播速度的水射流，所述水射流可以用于在没有研磨的介质的情况下结构化。
所述设备的加工头的喷水嘴在这里经受特别的负载。尤其是在使用水研磨剂射流是如此，但在使用纯净的水射流时喷水嘴也经受高的负载。出于这个原因，所述至少一个加工头的喷水嘴或微型喷水嘴至少部分地由单晶的或多晶的金刚石制成或由基本上由Al2O3制成的材料构成。由此使用的喷水嘴或微型喷水嘴的使用寿命显著升高。尽管该特别耐磨的材料也不避免，必须定期更换喷水嘴。
为了要加工的表面的尽可能准确的加工，按照本发明的设备具有支承装置，所述支承装置具有分成许多部分面的平的平面。在所述部分面内设置有用于真空抽吸装置的抽吸机构，所述抽吸机构可以是包括橡胶弹性的密封装置或抽吸柱塞的抽吸开口。由此要加工的工件、例如挤压板材可以固定在支承装置上并且在整个水射流装置或工件基于作用的水射流或水研磨剂射流的振动时不打滑。也可以设定，将支承元件、例如接片设置在水池中，工件放置在所述支承元件上。
完成的挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊可以在进行结构化之后经受的其他处理方法。例如可以涂敷具有不同的光泽度的多个铬层，其中首先进行全表面的镀铬并且以掩模遮盖表面结构化的突出的或凹入的区域，以便接着涂敷至少一个第二镀铬层。备选地存在可能性，通过光亮镀槽、机械的后处理或表面腐蚀影响光泽度。在这些其他的方法步骤结束之后，挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊完成并且对于设定的使用目的可使用。
挤压件、尤其是金属的挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊借助水结构化制造的表面结构化设置用于，其用于为材料板压制和/或压印有直到6mm的深度的逼真的结构化的表面，其中为了控制x和y坐标使用表面结构的3维(3D)表面形状的预定的数字化的数据，并且使用描绘3D表面形状的深度的z坐标以用于控制所述至少一个加工头沿x和/或y方向的推进速度、水压、体积流量、喷射时间或要加工的表面和加工头之间的距离，其中，对表面局部加工并且通过去除材料进行表面结构的预先确定的3D表面形状的复制。
本发明涉及此外一种按照所述方法权利要求之一在使用按照本发明的设备的情况下制造的挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊。
本发明此外涉及一种包括至少部分地压入的表面的材料板，所述表面在使用挤压板材或环形带的情况下制造，所述挤压板材或环形带按照所述方法权利要求之一在使用按照设备权利要求之一的设备的情况下制造。
本发明特别的优点在于，挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊的表面加工借助水射流进行并且因此至少在第一步骤中可以放弃耗费的腐蚀法。借助水射流加工在这里存在下述可能性，进行至少一个粗结构化，所述粗结构化借助通过水射流的第二加工过程再加工，亦或使用常规的方法、例如腐蚀法，以便进行精细结构化，其中为该目的可以借助数字印刷涂敷掩模。
附图说明
此外借助附图进一步解释本发明。
示出：
图1未加工的工件的表面的横截面视图和利用水射流结构化的工件的表面的处于上述横截面视图下的横截面视图；
图2用于实施按照本发明的方法的设备的一种实施形式的俯视图；
图3用于实施按照本发明的方法的设备的另一种实施形式的俯视图以及
图4用于实施按照本发明的方法的设备的透视图。
具体实施方式
图1在横截面视图中示出工件1，其中可以涉及用于压制材料的挤压板材，其中典型地涉及金属的挤压板材。要加工的表面2在加工之前具有对应于所述制造方法通常的表面粗糙度3。在进行工件1的预净化之后通过按照本发明的方法产生表面结构4，所述表面结构的特征在于按照下面的部分视图的突出的区域5和凹入的区域6。不仅突出的区域5而且凹入的区域6具有精细结构7。工件1的表面的整个结构化在这里借助按照本发明的方法产生，其中，通过对应地控制加工头进行材料的不同的去除。图1在这里示出精细结构7和粗结构，其为了更好的显示示意性地表示，然而，其中原则是不超过直到500μm的深度。
图2在俯视图中示出用于实施按照本发明的方法的设备20。所述设备包括水池21，支承装置26设置在所述水池中。在支承装置26中设有空隙，在所述空隙中设置有抽吸机构27，所述抽吸机构可以是包括橡胶弹性的密封装置或柱塞的抽吸开口。由此其表面2应该被加工的工件可以面状地固定在支承装置26上。所述设备此外具有包括连接导管23的高压泵单元22。通过所述连接导管23为高压泵单元22提供水。在此所述水可以是之前已经用于工件1的表面结构化的回收的水。所述水通过水引导元件24输送给加工头25。通过研磨剂接头31可以将研磨剂输送给加工头25，所述研磨剂通过在喷水嘴中快速流动的水吸入所述喷水嘴中，由此水研磨剂射流从喷水嘴排出。
借助两个沿x方向的导轨29，加工头25沿x方向移动。借助另一个可运动地支撑在沿x方向的导轨29上的沿y方向的导轨30，加工头25沿y方向移动，所述加工头可运动地设置在沿y方向的导轨30上。在所述设备的对应设计中也可能的是，仅设置沿x方向的导轨。通过平行于导轨28、29的运动的叠加，表面2的每个位置(x、y)可由加工头25经过。在表面2的位置(x、y)上的去除深度按照本发明通过加工头25沿x和/或y方向的推进速度、水压、体积流量、喷射时间或表面2和加工头25之间的距离控制。
图3在俯视图中示出用于实施按照本发明的方法的设备20。所述设备包括水池21，支承元件28设置在所述水池中。支承元件28可以作为水平定向的接片或垂直定向的板实施。工件放置在支承元件28上。所述设备此外具有包括连接导管23的高压泵单元22。水引导元件24将水从高压泵单元22引导至加工头25。借助两个沿x方向的导轨29，加工头25沿x方向移动。借助另一个可运动地支撑在沿x方向的导轨29上的沿y方向的导轨30，加工头沿y方向移动。加工头25可运动地支撑在沿y方向的导轨30上。通过平行于导轨29、30的运动的叠加，表面2的每个位置(x、y)可通过加工头25经过。为了可以使用水研磨剂射流，在所述设备的该实施形式中也设置研磨剂接头31。在表面2的位置(x、y)上的去除深度按照本发明通过加工头25沿x和/或y方向的推进速度、水压、体积流量、喷射时间或表面2和加工头25之间的距离控制。
图4在透视图中示出用于实施按照本发明的方法的设备20的图2和3的实施形式。所述设备包括水池21。在水池21上设置两个沿x方向的导轨29。沿y方向的导轨30可运动地支撑在导轨29上。加工头25可运动地支撑在沿y方向的导轨30上，从而可以经过每个位置(x、y)。当然也可以设置两个在水池21上紧固的沿y方向的导轨和可运动地在其上支撑的沿x方向的导轨，其中，加工头25于是可运动地支撑在沿x方向的导轨上。用于实施按照本发明的方法的设备20的这些和其他的等效设计不通过在图2至4给定的具体内容所排除。
附图标记列表
1 工件
2 表面
3 表面粗糙度
4 表面结构
5 突出的区域
6 凹入的区域
7 精细结构
20 设备
21 水池
22 高压泵单元
23 连接导管
24 水引导元件
25 加工头
26 支承装置
27 抽吸机构
28 支承元件
29 沿x方向的导轨
30 沿y方向的导轨
31 研磨剂接头

Claims (21)

1.用于借助至少一个包括加工头(25)的水射流装置制造挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊形式的工件(1)的表面结构(4)的方法，所述方法具有如下步骤：
-提供和使用表面结构的3D表面形状的数字化的数据，
-使用所述数字化的数据以用于所述至少一个加工头(25)在通过x和y坐标形成的平面中的位置控制或工作台在所述通过x和y坐标形成的平面中相对于位置固定地保持的加工头(25)的跟踪，
-使用z坐标以用于控制加工头(25)，其中z坐标确定表面结构的3D表面形状的深度，
-通过所述至少一个加工头(25)局部地去除表面(2)，以用于在工件(1)的表面(2)上复制表面结构的预先确定的3D表面形状或其负模，其中z坐标确定去除深度。
2.按照权利要求1所述的用于制造表面结构(4)的方法，其特征在于，使用3D表面形状的数字化的数据的z坐标以用于控制加工头(25)的推进速度或工作台沿x和/或y方向的跟踪、水压、体积流量、喷射时间或要加工的表面(2)和加工头(25)之间的距离。
3.按照权利要求1或2所述的用于制造表面结构(4)的方法，其特征在于，使用多个加工头(25)以用于在平面中沿一个坐标方向进行加工并且使所述加工头共同沿另一个坐标的方向向前运动或进行工作台的跟踪。
4.按照权利要求1至3之一所述的用于制造表面结构(4)的方法，其特征在于，所述水射流装置至少包括一个高压泵单元(22)、至少一个水引导元件(24)和至少一个带有喷水嘴的加工头(25)，和/或借助所述水射流装置的喷水嘴对要加工的表面(2)进行直到6mm的深度的去除，和/或与要加工的表面(2)成1mm至5mm、优选1.5mm至2.5mm的预选的距离跟踪喷水嘴。
5.按照权利要求1至4之一所述的用于制造表面结构(4)的方法，其特征在于，来自喷水嘴的水射流与通过x和y坐标形成的平面成一角度到表面(2)上地垂直入射到要制造的结构壁上，和/或所述水射流借助喷水嘴或微型喷水嘴可调节到0.05mm至2.0mm或0.10mm至0.40mm的直径。
6.按照权利要求1至5之一所述的用于制造表面结构(4)的方法，其特征在于，沿三个轴线可平移运动地引导加工头(25)并且围绕至少两个轴线旋转加工头或通过控制加工头(25)至少有时连续地这样地改变水射流的定向，使得所述水射流在锥面上运动。
7.按照权利要求1至6之一所述的用于制造表面结构(4)的方法，其特征在于，所述水射流装置没有或利用研磨的介质运行，其中，作为研磨的介质使用粒度>30目数的细孔的沙、金属和半导体氧化物、金属和半导体碳化物或金属和半导体氮化物，和/或使用包括1200至4100巴的高压泵单元(22)的水射流装置。
8.按照权利要求1至7之一所述的用于制造表面结构(4)的方法，其特征在于，表面结构(4)不依赖于重复的图案分成各部分区域，所述部分区域分别顺序地由水射流装置加工或至少部分地由多个水射流装置并行加工，其中，所述部分区域可以彼此重叠，和/或所述部分区域的界限可自由选择，优选这样确定，使得所述界限与表面(2)的未加工的区域重合。
9.按照权利要求8所述的用于制造表面结构(4)的方法，其特征在于，所确定的部分区域依赖于使用的水射流装置具有10cm至100cm、优选50cm的边缘长度，和/或利用加工头(25)和所属的喷水嘴在水下加工所确定的部分区域。
10.按照权利要求1至9之一所述的用于制造表面结构(4)的方法，其特征在于，在表面(2)上设置有测量点，所述测量点允许加工头(25)的位置的任何时间的控制，从而可使用校正控制或继续中断的加工过程。
11.按照权利要求1至10之一所述的用于制造表面结构(4)的方法，其特征在于，使用表面结构的3D表面形状的数字化的数据，所述表面结构模拟自然生长的原料如木材表面或自然矿物如天然石料表面或人工制造的结构如陶瓷的表面，和/或其特征在于，使用用于检测数字化的数据的3D扫描器，所述3D扫描器借助可换向的镜逼真地检测样品的表面结构的整个3D表面形状或通过借助经由至少一个镜换向的激光束和由此获得的反射扫描样品的整个表面结构检测样品的表面结构的整个3D表面形状，或其特征在于，使用灰度图像以用于提供表面结构的3D表面形状。
12.按照权利要求1至11之一所述的用于制造表面结构(4)的方法，其特征在于，通过经内插法和数据简化转换检测到的数字的数据以用于控制加工头(25)沿x和/或y方向的推进速度、水压、体积流量、喷射时间或要加工的表面(2)和加工头(25)之间的距离。
13.用于应用按照权利要求1至12之一所述的方法的设备(20)，所述设备具有：用于要加工的材料的支承装置(26)；至少一个水射流装置，所述水射流装置包括加工头(25)和在导轨(29、30)上的滑座导向装置，所述滑座导向装置用于使所述至少一个加工头(25)运动到通过x和y坐标形成的平面内的任意的位置中或相对于位置固定保持的加工头(25)跟踪工作台；以及用于经过一位置的独立的驱动元件；以及控制单元，所述控制单元设置用于定位加工头(25)或工作台，其特征在于，x和y坐标的控制通过表面结构的3D表面形状的预定的数字化的数据进行，并且使用z坐标用于控制加工头(25)，其中，z坐标确定3D表面形状的深度，并且借助所述至少一个加工头(25)局部地去除挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊形式的工件(1)的表面(2)。
14.按照权利要求13所述的设备(20)，其特征在于，可使用表面结构的3D表面形状的数字化的z坐标以用于控制加工头(25)的推进速度或工作台沿x和/或y方向的跟踪、水压、体积流量、喷射时间或要加工的表面(2)与加工头(25)之间的距离。
15.按照权利要求13或14所述的设备(20)，其特征在于，一个或多个加工头(25)在所述平面中沿一个坐标方向设置并且共同沿另一个坐标的方向可移动，和/或水射流装置至少包括一个位置固定地设置的具有连接导管(23)的高压泵单元(22)，所述连接导管通至带有水引导元件(24)和至少一个喷水嘴的可运动的加工头(25)。
16.按照权利要求13至15之一所述的设备(20)，其特征在于，水射流装置的加工头(25)相对于表面(2)隔开距离1mm至5mm、优选1.5mm至2.5mm地可跟踪地并且通过控制单元可控制地设置，和/或加工头(25)沿三个轴线可平移运动地引导并且围绕至少两个轴线可旋转或水射流的定向至少有时连续地这样可变，使得水射流在锥面上运动。
17.按照权利要求13至16之一所述的设备(20)，其特征在于，水射流装置的加工头(25)具有至少一个高度和/或碰撞保护传感器，和/或水射流装置带有或没有研磨的介质地运行，和/或具有带有用于过滤出研磨的介质和去除的工件颗粒的过滤设备的封闭的水回路。
18.按照权利要求13至17之一所述的设备(20)，其特征在于，来自喷水嘴的水射流与通过x和y坐标形成的平面成一定角度地垂直入射到要加工的表面(2)的结构壁上，和/或水射流装置具有至少一个高压泵单元(22)，所述高压泵单元产生具有直到1000米每秒的传播速度的水射流。
19.按照权利要求13至18之一所述的设备(20)，其特征在于，所述至少一个加工头(25)的喷水嘴或微型喷水嘴至少部分地由单晶的或多晶的金刚石或基本上由Al2O3材料制成，和/或支承装置(26)具有被分成多个部分面的平的平面，并且在所述部分面内具有用于真空抽吸装置的抽吸机构(27)，和/或所述支承装置由至少一个支承元件(28)形成。
20.挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊，其按照用于对材料板进行压制和/或压印的方法权利要求1至12之一在使用按照权利要求13至19之一所述的设备情况下制造，所述挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊通过挤压过程获得直到6mm深度的逼真的表面结构(4)，其中，在所述挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊的表面(2)的结构化时，使用表面结构的3D表面形状的为控制x和y坐标预定的数字化的数据，并且数字化的数据的z坐标确定3D表面形状的深度并且用于确定所述至少一个加工头(25)的推进速度或工作台沿x和/或y方向的跟踪、水压、体积流量、喷射时间或要加工的表面(2)和加工头(25)之间的距离，其中，表面(2)局部地被加工并且在挤压板材、环形带或圆柱形的压印辊的表面(2)上表面结构的预先确定的3D表面形状或其负模的复制通过去除材料实现。
21.材料板，其包括在使用挤压板材、环形带或压印辊的情况下至少部分地压印的表面，所述表面按照方法权利要求1至12之一在使用按照权利要求13至19之一所述的设备的情况下被压印。
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