CN104240625B - 一种显示装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置及其检测方法，涉及显示技术领域，可针对显示面板进行快速检测，从而有效的提高生产效率。所述显示装置包括显示面板和位于所述显示面板周边的外围绕线；其中，所述外围绕线包括第一端和第二端、以及位于所述第一端和所述第二端之间的检测线圈；所述显示装置还包括与所述第一端和所述第二端均相连的测试模块。用于显示面板的制造和检测。

Description

一种显示装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其检测方法。

背景技术

在显示面板的生产过程中，需要对其进行质量检测，从而避免不良产品流入后续制程，造成不必要的经济损失。现有技术中，所述显示面板出厂之前需要通过人眼观察进行外观检测和点灯检测；其中，所述外观检测是指直接观察所述显示面板以判断其是否存在破损或裂纹等不良；所述点灯检测是指在点亮背光源的情况下观察所述显示面板以判断其是否存在破损或裂纹等不良。

基于上述描述可知，现有的检测方式需要通过人眼进行观察，这样便会导致检测速度相对缓慢，从而降低生产效率。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示装置及其检测方法，可针对显示面板进行快速检测，从而有效的提高生产效率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种显示装置，包括显示面板和位于所述显示面板周边的外围绕线；其中，所述外围绕线包括第一端和第二端、以及位于所述第一端和所述第二端之间的检测线圈；所述显示装置还包括与所述第一端和所述第二端均相连的测试模块。

优选的，所述检测线圈包括金属线圈。

进一步优选的，所述检测线圈具有双层结构；其中，下层线圈和上层线圈之间设置有绝缘层，且所述下层线圈和所述上层线圈之间通过所述绝缘层上的过孔电连接。

进一步的，所述显示面板包括阵列基板和对盒基板；所述阵列基板上设置有薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极金属层和源漏金属层；其中，所述下层线圈和所述上层线圈分别与所述栅极金属层和所述源漏金属层同层设置。

可选的，所述测试模块集成在所述显示面板中；其中，在所述显示面板包括阵列基板的情况下，所述测试模块集成在所述阵列基板上。

可选的，所述显示装置还包括设置在所述显示面板边缘的驱动模块，以及与所述驱动模块相连的控制模块；其中，所述控制模块设置在印刷电路板上，所述印刷电路板通过柔性电路板与所述驱动模块相连。

进一步可选的，所述测试模块集成在所述驱动模块中；其中，所述外围绕线的第一端和第二端在所述驱动模块中具有交叠区域。

进一步可选的，所述测试模块集成在所述控制模块中。

另一方面，提供一种基于上述显示装置的检测方法，所述方法包括：获取检测线圈中产生的电磁信号；根据所述电磁信号检测显示面板是否破损；其中，所述电磁信号为电流信号经过所述检测线圈的电磁感应而产生的信号。

可选的，在所述获取检测线圈中生成的电磁信号之前，所述方法还包括：测试模块生成测试信号，并通过所述显示面板的外围绕线的第一端发送所述测试信号。

可选的，所述获取检测线圈中产生的电磁信号具体包括：检测装置通过传感器获取所述检测线圈中产生的电磁信号。

本发明的实施例提供一种显示装置及其检测方法，所述显示装置包括显示面板和位于所述显示面板周边的外围绕线；其中，所述外围绕线包括第一端和第二端、以及位于所述第一端和所述第二端之间的检测线圈；所述显示装置还包括与所述第一端和所述第二端均相连的测试模块。

本发明的实施例中，所述测试模块用于生成测试信号并通过所述外围绕线的第一端发送该测试信号，由于所述测试模块发出的测试信号为电流信号，因此当该电流信号经过所述检测线圈时便会产生电磁感应而转换为电磁信号；在此基础上，检测装置可以直接通过传感器探测所述检测线圈中生成的电磁信号，从而推断所述显示面板是否发生破损。基于上述描述可知，本发明的实施例提供的所述显示装置，可以通过无线检测的方式实现对所述显示面板的快速检测，从而有效的提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例提供的一种显示装置的结构示意图一；

图2为本发明的实施例提供的一种显示装置的结构示意图二；

图3为本发明的实施例提供的一种显示装置的结构示意图三；

图4为本发明的实施例提供的一种检测线圈的结构示意图；

图5为本发明的实施例提供的一种显示装置的检测方法流程图。

附图标记：

10-显示面板；20-外围绕线；201-第一端；202-第二端；203-检测线圈；203a-下层线圈；203b-上层线圈；203c-过孔；30-测试模块；40-驱动模块；50-控制模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例提供一种显示装置，如图1至图3所示，包括显示面板10和位于所述显示面板10周边的外围绕线20；其中，所述外围绕线20包括第一端201和第二端202、以及位于所述第一端201和所述第二端202之间的检测线圈203；所述显示装置还包括与所述第一端201和所述第二端202均相连的测试模块30。

需要说明的是，第一，所述显示面板10可以采用玻璃基板；由于所述玻璃基板易于发生破损，可能影响所述显示面板10的质量，因此需要对其进行检测，从而确认所述显示面板10是否完好无损。在此基础上，采用本发明的实施例提供的所述显示装置，可以快速有效的检测出所述显示面板10是否发生破损。

第二，所述外围绕线20的材质可以为任意导电材质，例如金属或者导电玻璃，在此不做具体限定；但考虑到所述外围绕线20的阻抗越大，对于信号的延迟作用越强，因此本发明的实施例优选采用阻抗较小的材质来制作所述外围绕线20。

第三，所述检测线圈203属于所述外围绕线20的一部分，其可以设置为单层结构、双层结构、或者多层结构，这里不做具体限定。其中，在所述检测线圈203为双层结构或者多层结构的情况下，不同层的线圈可以采用不同的材质，只需保证各层之间实现电连接即可。

第四，所述外围绕线20的第一端201和第二端202均与所述测试模块30相连，从而保证形成完整的测试回路。其中，所述测试模块30可以用于生成测试信号，并通过所述外围绕线20的第一端201发送该测试信号。在此基础上，所述测试模块30还可以集成检测功能，即通过所述外围绕线20的第二端202将测试结果反馈至所述测试模块30中并进行输出。但考虑到将所述检测功能集成在所述测试模块30中会进一步增加所述测试模块30的复杂性，因此本发明的实施例优选所述测试模块30仅用于生成和发送测试信号，而所述检测功能可以通过外部的检测装置实现。

第五，所述测试模块30发送的测试信号可以为电流信号，所述电流信号经过所述检测线圈203时便会产生电磁感应而转换为电磁信号；在此基础上，检测装置可以直接通过传感器探测所述检测线圈203中生成的电磁信号，即，通过无线检测的方式即可实现对所述显示面板10的检测。

本发明的实施例提供一种显示装置，包括显示面板10和位于所述显示面板10周边的外围绕线20；其中，所述外围绕线20包括第一端201和第二端202、以及位于所述第一端201和所述第二端202之间的检测线圈203；所述显示装置还包括与所述第一端201和所述第二端202均相连的测试模块30。

本发明的实施例中，所述测试模块30用于生成测试信号并通过所述外围绕线20的第一端201发送该测试信号，由于所述测试模块30发出的测试信号为电流信号，因此当该电流信号经过所述检测线圈203时便会产生电磁感应而转换为电磁信号；在此基础上，检测装置可以直接通过传感器探测所述检测线圈203中生成的电磁信号，从而推断所述显示面板10是否发生破损。基于上述描述可知，本发明的实施例提供的所述显示装置，可以通过无线检测的方式实现对所述显示面板10的快速检测，从而有效的提高生产效率。

考虑到所述检测线圈203主要用于根据电磁感应的原理将电流信号转换为电磁信号，因此所述检测线圈203优选采用阻抗较低的材质，从而可以获得较强的感应信号。基于此，优选的，所述检测线圈203可以包括金属线圈。其中，所述金属线圈优选采用阻抗较低的金属材质例如铜线圈。

在此基础上，为了进一步增加感应信号的强度，所述检测线圈203可以设置为多层结构。这里，考虑到所述检测线圈203与所述显示面板10的制作工艺的匹配性，如图4所示，所述检测线圈203优选设置为双层结构；其中，下层线圈203a和上层线圈203b之间设置有绝缘层，且所述下层线圈203a和所述上层线圈203b之间可以通过设置在所述绝缘层上的过孔203c实现电连接。

基于此，所述显示面板10可以包括阵列基板和对盒基板；所述阵列基板上可以设置有薄膜晶体管，且所述薄膜晶体管包括栅极金属层和源漏金属层，以及位于二者之间的栅绝缘层；在此情况下，所述下层线圈203a和所述上层线圈203b可以分别与所述栅极金属层和所述源漏金属层同层设置，所述下层线圈203a和所述上层线圈203b之间的绝缘层可以与所述栅绝缘层同层设置。

具体的，在所述薄膜晶体管为底栅型薄膜晶体管的情况下，所述下层线圈203a可以与所述栅极金属层同层设置，所述上层线圈203b可以与所述源漏金属层同层设置；在所述薄膜晶体管为顶栅型薄膜晶体管的情况下，所述下层线圈203a可以与所述源漏金属层同层设置；所述上层线圈203b可以与所述栅极金属层同层设置。

这样，在制备所述薄膜晶体管的时候，便可以同时制备所述外围绕线20，从而形成所需的双层结构的检测线圈203。基于此可知，所述检测线圈203的制备过程不仅可以与所述薄膜晶体管的制备过程具有良好的工艺匹配性，从而降低制备工艺的复杂程度；同时，所述检测线圈203设置为双层结构，还可以有效的增加感应信号的强度，从而获得更加精确的检测结果。

基于上述，参考图1至图3所示，所述显示装置还可以包括设置在所述显示面板10边缘的驱动模块40、以及与所述驱动模块40相连的控制模块50；其中，所述控制模块50可以设置在PCB板(Printed Circuit Board，印刷电路板)上，所述PCB板可以通过FPC板(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)与所述驱动模块40相连。

可选的，参考图1所示，所述测试模块30可以集成在所述显示面板10中；其中，在所述显示面板10包括阵列基板的情况下，所述测试模块30可以集成在所述阵列基板上。

这样，当所述测试模块30集成在所述阵列基板上时，需要对所述阵列基板上的现有线路进行改进；考虑到线路调整的可行性以及与现有工艺的匹配性，希望对所述阵列基板的现有线路的调整越小越好，因此所述测试模块30可以设置为具有相对简单的结构。基于此，所述测试模块30可以通过相对简单的测试信号例如脉冲信号实现对于所述显示面板10的检测，从而降低所述显示面板10的检测难度。

或者，可选的，参考图2所示，所述测试模块30可以集成在所述驱动模块40中。

这样，通过将所述测试模块30集成在所述驱动模块40中，可以仅改变所述驱动模块40的设计，即，在所述驱动模块40中增加测试功能；在此情况下，所述测试模块30可以生成相对复杂的测试信号例如可用于实现近场通讯的测试信号。

在此基础上，所述外围绕线20的第一端201和第二端202可以在所述驱动模块40中具有交叠区域。

由于所述外围绕线20的第一端201和第二端202在所述驱动模块40中具有交叠区域，因此当所述显示面板10和所述驱动模块40之间的结合区域发生破损时，位于该区域的所述外围绕线20也会相应的发生断裂。基于此，根据所述检测线圈203中是否可以产生电磁信号，即可实现对于所述显示面板10和所述驱动模块40之间的结合区域的检测。

或者，参考图3所示，所述测试模块30还可以集成在所述控制模块50中。

这样，通过将所述测试模块30集成在所述控制模块50中，可以仅改变所述控制模块50的设计，即可实现对于所述显示面板10的测试功能。在此情况下，所述测试模块30也可以生成相对复杂的测试信号例如可用于实现近场通讯的测试信号。

这里需要说明的是，当所述测试模块30集成在所述控制模块50中时，所述外围绕线20的第一端201和第二端202可以在所述驱动模块40中不形成交叠而直接连接至所述测试模块30，这样连接线路相对简单，但无法实现对于所述第一端201和所述第二端202在所述驱动模块40中的未交叠区域的检测；当然，所述外围绕线20的第一端201和第二端202也可以在所述驱动模块40中形成交叠之后连接至所述测试模块30，这样便可以实现对于所述显示面板10和所述驱动模块40之间的结合区域的检测。

本发明的实施例还提供一种基于上述显示装置的检测方法，如图5所示，所述方法可以包括：

S1、获取所述检测线圈203中产生的电磁信号。

其中，所述电磁信号为电流信号经过所述检测线圈203的电磁感应而产生的信号。

S2、根据所述电磁信号检测所述显示面板10是否破损。

基于此，通过获取所述检测线圈203中产生的电磁信号，便可以推断所述显示面板10是否发生破损。若所述显示面板10发生破损，则所述外围绕线20必然发生断路；在此情况下，所述检测线圈203内便无法感应出电磁信号，由此便可以推断所述显示面板10发生了破损。若所述显示面板10未发生破损，则所述外围绕线20可以正常导通；在此情况下，所述检测线圈203内可以发生电磁感应而产生电磁信号，由此便可以推断所述显示面板10未发生破损。

可选的，在获取所述检测线圈203中产生的电磁信号之前，所述方法还可以包括：所述测试模块30生成测试信号，并通过所述显示面板10的外围绕线20的第一端201发送该测试信号。

其中，所述测试模块30可以集成在所述显示面板10的阵列基板上，或者所述驱动模块40中，或者所述控制模块50中，在此不做具体限定。

需要说明的是，所述测试模块30发送的所述测试信号可以为电流信号，该电流信号经过所述检测线圈203的电磁感应才可以转换成电磁信号。

可选的，所述获取检测线圈203中产生的电磁信号具体可以包括：检测装置通过传感器获取所述检测线圈203中产生的电磁信号。

需要说明的是，虽然本发明的实施例是以获取所述检测线圈203中产生的电磁信号为例，对所述检测方法进行说明的，但本发明的保护范围并不限于此；本发明的实施例也可以直接通过所述外围绕线20的第二端202获取电流信号，从而实现对所述显示面板10的检测，这里不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和位于所述显示面板周边的外围绕线；

其中，所述外围绕线包括第一端和第二端、以及位于所述第一端和所述第二端之间的检测线圈；所述检测线圈包括金属线圈，所述金属线圈包括阻抗较低的金属材质的线圈；

所述显示装置还包括与所述第一端和所述第二端均直接相连的测试模块；所述测试模块发送的测试信号为电流信号，所述电流信号经过所述检测线圈时会产生电磁感应而转换为电磁信号；

所述检测线圈具有多层结构。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述检测线圈具有双层结构；

其中，下层线圈和上层线圈之间设置有绝缘层，且所述下层线圈和所述上层线圈之间通过所述绝缘层上的过孔电连接。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括阵列基板和对盒基板；

所述阵列基板上设置有薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极金属层和源漏金属层；

其中，所述下层线圈和所述上层线圈分别与所述栅极金属层和所述源漏金属层同层设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的显示装置，其特征在于，所述测试模块集成在所述显示面板中；

其中，在所述显示面板包括阵列基板的情况下，所述测试模块集成在所述阵列基板上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括设置在所述显示面板边缘的驱动模块，以及与所述驱动模块相连的控制模块；

其中，所述控制模块设置在印刷电路板上，所述印刷电路板通过柔性电路板与所述驱动模块相连。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述测试模块集成在所述驱动模块中；

其中，所述外围绕线的第一端和第二端在所述驱动模块中具有交叠区域。

7.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述测试模块集成在所述控制模块中。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述的显示装置的检测方法，其特征在于，所述方法包括：

获取检测线圈中产生的电磁信号；

根据所述电磁信号检测显示面板是否破损；

其中，所述电磁信号为电流信号经过所述检测线圈的电磁感应而产生的信号。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述获取检测线圈中生成的电磁信号之前，所述方法还包括：

测试模块生成测试信号，并通过所述显示面板的外围绕线的第一端发送所述测试信号。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述获取检测线圈中产生的电磁信号具体包括：

检测装置通过传感器获取所述检测线圈中产生的电磁信号。