CN104236668B - 熔盐氯化炉液位检测装置和方法以及熔盐氯化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔盐氯化炉液位检测装置和方法以及包括这种的熔盐氯化设备，其中，该装置包括保护套管（2）和能够漂浮在熔盐氯化炉内的熔盐（7）中的检测筒（1），检测筒（1）包括用于插入熔盐（7）中的插入端和标记在检测筒（1）的侧壁上的刻度（M），保护套筒（2）相对于熔盐氯化炉固定，保护套筒（1）沿检测筒（2）的插入方向设置并允许插入端穿过保护套筒（2）而插入熔盐（7）中。检测筒插入熔盐氯化炉内的熔盐中后将漂浮在熔盐中，并通过保护套筒保持稳定的平衡状态，在这种情况下，可以通过读取检测筒的筒壁上的刻度来方便、快捷地获得液位信息，避免了使用天车的复杂性并确保了检测结果的准确性。

Description

熔盐氯化炉液位检测装置和方法以及熔盐氯化设备

技术领域

本发明涉及熔盐氯化工艺，具体地，涉及一种熔盐氯化炉液位检测装置和方法以及包括所述熔盐氯化炉液位检测装置的熔盐氯化设备。

背景技术

熔盐氯化炉内熔盐的液位是熔盐氯化工艺操作的一个重要参数。目前，对熔盐氯化炉内熔盐的液位检测主要通过在天车的配合下，将液位检测尺(杆)插入氯化炉内，然后再用天车吊出液位检测尺(杆)，根据检测尺(杆)上熔盐附着凝固的情况判断熔盐液位。因每次检测前均需对检测工具进行预热，同时必须使用天车配合，检测过程复杂，同时在天车从氯化炉吊出液位检测尺(杆)过程中，因熔盐氯化炉内熔盐上方反应气体温度较高，液位检测尺(杆)上附着的熔盐可能熔化掉落，导致吊出的检测尺(杆)上附着凝固的熔盐不能真实反映氯化炉内熔盐液位，检测的准确性差，影响了熔盐氯化工艺的生产操作。因此，有必要对熔盐氯化炉液位检测方法和装置进行改进，以使检测更加方便、快捷和有效。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔盐氯化炉液位检测装置，其能够方便、快捷、有效地检测熔盐液位。

为了实现上述目的，本发明提供一种熔盐氯化炉液位检测装置，其中，该装置包括保护套筒和能够漂浮在熔盐氯化炉内的熔盐中的检测筒，所述检测筒包括用于插入所述熔盐中的插入端和标记在所述检测筒的侧壁上的刻度，所述保护套筒相对于熔盐氯化炉固定，所述保护套筒沿所述检测筒的插入方向设置并允许所述插入端穿过所述保护套筒而插入所述熔盐中。

本发明还提供一种熔盐氯化设备，其中，该熔盐氯化设备包括熔盐氯化炉和本发明的熔盐氯化炉液位检测装置，所述熔盐氯化炉包括炉体和设置在所述炉体上方的炉盖，所述炉盖上设置有用于插入所述检测筒的检测孔，所述保护套筒固定于所述炉盖。

本发明还提供一种熔盐氯化炉液位检测方法，其中，该方法使用本发明的熔盐氯化炉液位检测装置，该方法包括：将所述检测筒插入所述熔盐氯化炉的熔盐内，直至所述检测筒平稳地漂浮；以及读取所述检测筒的刻度，以获得所述熔盐氯化炉的液位值。

通过上述技术方案，检测筒插入熔盐氯化炉内的熔盐中后将漂浮在熔盐中，并通过保护套筒保持稳定的平衡状态，在这种情况下，可以通过读取检测筒的筒壁上的刻度来方便、快捷地获得液位信息，避免了使用天车的复杂性并确保了检测结果的准确性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的熔盐氯化设备的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1检测筒 2保护套筒 3止挡件 4排气孔

5炉体 6炉盖 7熔盐 M刻度

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本发明的一个方面，提供一种熔盐氯化炉液位检测装置，其中，该装置包括保护套筒2和能够漂浮在熔盐氯化炉内的熔盐7中的检测筒1，所述检测筒1包括用于插入所述熔盐7中的插入端和标记在所述检测筒1的侧壁上的刻度M，所述保护套筒2相对于熔盐氯化炉固定，所述保护套筒2沿所述检测筒1的插入方向设置并允许所述插入端穿过所述保护套筒2而插入所述熔盐7中。

本发明的检测装置中，检测筒1插入熔盐7中后将漂浮在熔盐7中，并通过保护套筒2保持稳定的平衡状态，在这种情况下，可以通过读取检测筒1的筒壁上的刻度M来方便、快捷地获得液位信息，避免了使用天车的复杂性并确保了检测结果的准确性。

优选地，如图1所示，所述检测筒1包括与所述插入端相对设置的止挡端，所述止挡端可以设置有能够止挡于所述保护套筒2的止挡件3。其中，止挡件3可以采用各种适当的形式，只要能够止挡于保护套筒2即可。例如，所述止挡件3可以为档杆。在图1所示的实施方式中，档杆的中部连接于止挡端，并且档杆的长度大于保护套筒2的外径。

其中，检测筒1可以为各种适当形式，只要能够通过插入端插入熔盐7内并漂浮在熔盐7中即可。优选地，所述检测筒1可以为两端封闭的中空筒体。更优选地，所述检测筒1的远离所述插入端的筒壁上可以设置有排气孔4，以便检测筒1的中空部分内的空气在插入端插入熔盐7后受热膨胀并排出检测筒1，从而避免因空气膨胀导致的危险。

本发明中，保护套筒2可以固定于任意适当的位置，只要能够便于读取刻度即可，例如可以固定在熔盐氯化炉的炉盖6上。

另外，优选地，所述保护套筒2的下端可以设置有能够翻转的门板(未图示)，当所述插入端未插入所述保护套筒2时，所述门板保持封闭所述保护套筒2的下端的状态；当所述插入端插入所述保护套筒2时，所述插入端推动所述门板翻转至打开状态。由此，可以在不进行液位检测时尽可能使保护套筒2内侧免受腐蚀。

其中，门板可以通过各种适当的方式安装，只要能够通过翻转实现上述功能即可。例如，所述门板可以铰接于保护套筒2的下端并可以通过弹性复位件(例如弹簧)连接于所述保护套筒2的内壁。由此，当插入端从保护套筒2抽出并到达保护套筒2的下端的上方时，门板能够自动复位到封闭状态。

另外，由于熔盐7具有腐蚀性，检测筒1和保护套筒2优选由耐腐蚀材料制成，特别是耐氯化熔盐、氯气和四氯化钛腐蚀的材料制成。另外，为确保检测筒1能够漂浮，所述检测筒1由轻质材质制成。

熔盐氯化炉内的液位可以预设上限和下限，优选地，所述检测筒1的长度可以设置为使得当所述熔盐氯化炉内的液位达到上限或下限时，所述检测筒1的插入端能够插入所述液位下方并且所述检测筒1通过所述保护套筒2周向定位。换言之，所述检测装置能够满足检测熔盐7的设定的上限和下限之间的液位检测。

此外，可以根据需要设定检测筒1的刻度M，以便读取。例如，可以将刻度M表示为所测液位距离熔盐氯化炉的底部的实际高度。可选择地，刻度M也可以表示为相对的液位数值，优选地，刻度M的基准刻度设置为将所述检测筒1插入具有预设液位的所述熔盐氯化炉内时检测筒1刚好露出保护套筒2的部分所对应的位置。具体来说，当熔盐氯化炉的熔盐7的液位为预设液位时，检测筒1插入熔盐7并通过自身重力和熔盐7的浮力获得稳定的平衡后，检测筒1的刚好露出保护套筒2的部分对应的刻度值为0；当熔盐氯化炉内的熔盐7的液位高于预设液位时，检测筒1插入熔盐7并通过自身重力和熔盐7的浮力获得稳定的平衡后，检测筒1的刚好露出保护套筒2的部分对应的刻度值为正值(数值为此时的液位与预设液位的差值)；当熔盐氯化炉内的熔盐7的液位低于预设液位时，检测筒1插入熔盐7并通过自身重力和熔盐7的浮力获得稳定的平衡后，检测筒1的刚好露出保护套筒2的部分对应的刻度值为负值(数值为预设液位与此时的液位的差值)。

根据本发明的另一方面，提供一种熔盐氯化设备，其中，该熔盐氯化设备包括熔盐氯化炉和本发明的熔盐氯化炉液位检测装置，所述熔盐氯化炉包括炉体5和设置在所述炉体5上方的炉盖6，所述炉盖6上设置有用于插入所述检测筒1的检测孔，所述保护套筒2固定于所述炉盖6。

优选地，保护套筒2以可拆卸的方式固定于炉盖6，以便维护。

根据本发明的另一方面，提供一种熔盐氯化炉液位检测方法，其中，该方法使用本发明的熔盐氯化炉液位检测装置，该方法包括：将所述检测筒1插入所述熔盐氯化炉的熔盐内，直至所述检测筒1平稳地漂浮；以及读取所述检测筒1的刻度M，以获得所述熔盐氯化炉的液位值。

可以理解的，使用本发明的检测装置和检测方法，可以在需要时将检测筒1插入熔盐7内来获得此时的液位数据，也可以将检测筒1一直插入熔盐7来连续观测液位数据，在液位检测完成后，提升检测筒1的插入端至保护套筒2的下端的上方，并使保护套筒2顶端与熔盐氯化炉内部保持密封，以防止氯气、四氯化化钛等有害气体逸出。由于熔盐7的腐蚀性，可以定期将检测筒1和保护套筒2取出，以便清理筒壁上的粘附物并检查检测筒1和保护套筒2是否发生腐蚀和损坏以及是否需要更换，从而确保观测结果的有效性。

另外，在将检测筒1插入熔盐7之前，可以首先将检测筒1放在炉盖6上预热20-40分钟。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，该装置包括保护套筒(2)和能够漂浮在熔盐氯化炉内的熔盐(7)中的检测筒(1)，所述检测筒(1)包括用于插入所述熔盐(7)中的插入端和标记在所述检测筒(1)的侧壁上的刻度(M)，所述保护套筒(2)相对于熔盐氯化炉固定，所述保护套筒(2)沿所述检测筒(1)的插入方向设置并允许所述插入端穿过所述保护套筒(2)而插入所述熔盐(7)中，所述保护套筒(2)的下端设置有能够翻转的门板，当所述插入端未插入所述保护套筒(2)时，所述门板保持封闭所述保护套筒(2)的下端的状态；当所述插入端插入所述保护套筒(2)时，所述插入端推动所述门板翻转至打开状态。

2.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述检测筒(1)包括与所述插入端相对设置的止挡端，所述止挡端设置有能够止挡于所述保护套筒(2)的止挡件(3)。

3.根据权利要求2所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述止挡件(3)为档杆。

4.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述检测筒(1)为两端封闭的中空筒体。

5.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述检测筒(1)的远离所述插入端的筒壁上设置有排气孔(4)。

6.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述门板铰接于所述保护套筒(2)的下端并通过弹性复位件连接于所述保护套筒(2)的内壁。

7.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述检测筒(1)由轻质且耐氯化熔盐、氯气和四氯化钛腐蚀的材料制成，所述保护套筒(2)由耐氯化熔盐、氯气和四氯化钛腐蚀的材料制成。

8.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述检测筒(1)的长度设置为使得当所述熔盐氯化炉内的液位达到上限或下限时，所述检测筒(1)的插入端能够插入所述液位下方并且所述检测筒(1)通过所述保护套筒(2)周向定位。

9.一种熔盐氯化设备，其特征在于，该熔盐氯化设备包括熔盐氯化炉和根据权利要求1-8中任意一项所述的熔盐氯化炉液位检测装置，所述熔盐氯化炉包括炉体(5)和设置在所述炉体(5)上方的炉盖(6)，所述炉盖(6)上设置有用于插入所述检测筒(1)的检测孔，所述保护套筒(2)固定于所述炉盖(6)。

10.一种熔盐氯化炉液位检测方法，其特征在于，该方法使用根据权利要求1-8中任意一项所述的熔盐氯化炉液位检测装置，该方法包括：

将所述检测筒(1)插入所述熔盐氯化炉的熔盐内，直至所述检测筒(1)平稳地漂浮；以及

读取所述检测筒(1)的刻度(M)，以获得所述熔盐氯化炉的液位值。