CN104233374A - 镁电解槽液位检测装置和方法以及镁电解槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁电解槽液位检测装置和方法以及镁电解槽，其中，该装置包括能够漂浮在镁电解槽内的熔体（7）中的检测筒（1）、用于周向限定所述检测筒（1）的定位部以及标尺（3），所述检测筒（1）包括用于插入所述镁电解槽的熔体（7）内的插入端和与所述插入端相对的标记端，所述标记端设置有指针（4），所述标尺（3）相对于所述镁电解槽固定并且平行于所述检测筒（1）的插入方向设置。检测筒插入镁电解槽内的熔体中后将漂浮在熔体中，并通过定位部保持稳定的平衡状态，在这种情况下，可以通过读取标尺对应指针的刻度来方便、快捷地获得液位信息，避免了热辐射的困扰和繁琐的多人配合操作。

Description

镁电解槽液位检测装置和方法以及镁电解槽

技术领域

本发明涉及镁电解生产，具体地，涉及一种镁电解槽液位检测装置和方法以及包括所述镁电解槽液位检测装置的镁电解槽。

背景技术

镁电解槽内熔体的液位是镁电解工艺操作的一个重要参数，熔体的液位能否保持稳定对电解电流效率等有较大影响。目前，对镁电解槽内熔体液位的检测主要通过人工将液位检测尺（杆）插入电解槽，然后取出液位检测尺（杆）并根据检测尺（杆）上熔体附着凝固的情况用钢尺进行测量或直接读数获得。因每次人工检测前均需对检测工具进行预热，同时因镁电解槽内熔体温度一般在650℃上，热辐射强，增加了岗位人员工作强度，而且常常需要两个人配合进行检测。因此，现有技术中缺乏方便、快捷的镁电解槽液位检测装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便、快捷地检测镁电解槽内熔体液位的检测装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种镁电解槽液位检测装置，其中，该装置包括能够漂浮在镁电解槽内的熔体中的检测筒、用于周向限定所述检测筒的定位部以及标尺，所述检测筒包括用于插入所述镁电解槽的熔体内的插入端和与所述插入端相对的标记端，所述标记端设置有指针，所述标尺相对于所述镁电解槽固定并且平行于所述检测筒的插入方向设置。

本发明还提供一种镁电解槽，其中，所述镁电解槽包括本发明的镁电解槽液位检测装置，所述镁电解槽还包括用于容纳熔体的槽体和设置在所述槽体上方的电解槽盖，所述电解槽盖上设置有用于插入所述检测筒的检测孔，所述标尺固定于所述电解槽盖。

本发明还提供一种镁电解槽液位检测方法，其中，该方法使用本发明的镁电解槽液位检测装置检测镁电解槽的液位，该方法包括：将所述检测筒插入所述镁电解槽的熔体内，直至所述检测筒平稳地漂浮；以及读取所述标尺的对应所述指针的刻度，以获得所述镁电解槽的液位值。

通过上述技术方案，检测筒插入镁电解槽内的熔体中后将漂浮在熔体中，并通过定位部保持稳定的平衡状态，在这种情况下，可以通过读取标尺对应指针的刻度来方便、快捷地获得液位信息，避免了热辐射的困扰和繁琐的多人配合操作。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的镁电解槽的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1检测筒   2环箍   3标尺

4指针    4a连接部   4b指针部

5槽体    6电解槽盖   7熔体   8排气孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本发明的一个方面，提供一种镁电解槽液位检测装置，其中，该装置包括能够漂浮在镁电解槽内的熔体7中的检测筒1、用于周向限定所述检测筒1的定位部以及标尺3，所述检测筒1包括用于插入所述镁电解槽的熔体7内的插入端和与所述插入端相对的标记端，所述标记端设置有指针4，所述标尺3相对于所述镁电解槽固定并且平行于所述检测筒1的插入方向设置。

本发明的检测装置中，检测筒1插入镁电解槽内的熔体7中后将漂浮在熔体7中，并能够通过定位部保持稳定的平衡状态，在这种情况下，可以通过读取标尺3对应指针4的刻度来方便、快捷地获得液位信息，避免了热辐射的困扰和繁琐的多人配合操作。

其中，检测筒1可以为各种适当形式，只要能够通过插入端插入熔体7内并漂浮在熔体7中即可。优选地，所述检测筒1可以为两端封闭的中空筒体。更优选地，所述检测筒1的远离所述插入端的筒壁上可以设置有排气孔8，以便检测筒1的中空部分内的空气在插入端插入熔体7后受热膨胀并排出检测筒1，从而避免因空气膨胀导致的危险。

本发明中，标尺4可以固定于任意适当的位置，只要能够便于读取刻度即可，例如可以固定在镁电解槽的电解槽盖6上。

另外，定位部可以为各种适当的形式并设置在任意适当的位置，只要能够周向地限定检测筒1，从而在检测筒1漂浮时使检测筒1保持稳定的平衡状态即可。在图1所示的实施方式中，所述定位部可以为环箍3，所述环箍3的环径大于所述检测筒1的外径，从而使检测筒1穿过环箍3来获得周向定位。另外，所述环箍3可以固定于所述标尺4，以便保持固定的位置。

另外，指针4可以形成为各种适当的形式，只要能够在检测筒1漂浮时指示到标尺3的相应刻度即可。优选地，所述指针4包括连接于所述标记端的连接部4a和连接于所述连接部4a的指针部4b（指针4指示的刻度显然是指针部4b指示的刻度），所述连接部4a从所述标记端的中心沿所述检测筒1的轴向延伸，所述指针部4b垂直于所述检测筒1的轴向延伸，所述指针部4b的长度大于所述环箍3的环径。由此，指针4一方面能够起到指示刻度的作用，另一方面能够作为止挡件，用于防止检测筒1因熔体7的液位过低而穿过环箍2掉入熔体7中。

镁电解槽内的熔体7的液位可以预设上限和下限，优选地，所述环箍3可以定位为使得当所述镁电解槽内的液位达到上限或下限时，所述检测筒1的插入端能够插入所述液位下方并且所述检测筒1仍然通过所述环箍3周向定位。换言之，所述检测装置能够满足检测熔体7的设定的上限和下限之间的液位检测。

另外，由于熔体7具有腐蚀性，检测筒1优选由耐腐蚀材料制成，特别是耐氯化熔盐和氯气腐蚀的材料。另外，为确保检测筒1能够漂浮，所述检测筒1由轻质材质制成。

此外，可以根据需要设定标尺3的刻度，以便读取。例如，可以将标尺3的刻度表示为所测液位距离镁电解槽的底部的实际高度。可选择地，标尺3的刻度也可以表示为相对的液位数值，优选地，所述标尺3的基准刻度设置为将所述检测筒1插入具有预设液位的所述镁电解槽内时所述指针4对应的位置。具体来说，当镁电解槽内的熔体7的液位为预设液位时，检测筒1插入熔体7并通过自身重力和熔体7的浮力获得稳定的平衡后，指针4指示的标尺3的刻度为0；当镁电解槽内的熔体7的液位高于预设液位时，检测筒1插入熔体7并通过自身重力和熔体7的浮力获得稳定的平衡后，指针4指示的标尺3的刻度为正值（数值为此时的液位与预设液位的差值）；当镁电解槽内的熔体7的液位低于预设液位时，检测筒1插入熔体7并通过自身重力和熔体7的浮力获得稳定的平衡后，指针4指示的标尺3的刻度为负值（数值为预设液位与此时的液位的差值）。

根据本发明的另一方面，提供一种镁电解槽，其中，所述镁电解槽包括本发明的镁电解槽液位检测装置，所述镁电解槽还包括用于容纳熔体的槽体5和设置在所述槽体5的集镁室上方的电解槽盖6，所述电解槽盖6上设置有用于插入所述检测筒1的检测孔，所述标尺3固定于所述电解槽盖6。本领域技术人员公知地，镁电解槽的槽体5通常包括电解室和集镁室，其中，电解室内存在氯气，集镁室内氯气较少，因此，本发明优选将检测孔设置在集镁室上方的电解槽盖6上，以避免氯气泄漏。

根据本发明的另一方面，提供一种镁电解槽液位检测方法，其中，该方法使用本发明的镁电解槽液位检测装置检测镁电解槽的液位，该方法包括：将所述检测筒1插入所述镁电解槽的熔体7内，直至所述检测筒1平稳地漂浮；以及读取所述标尺3的对应所述指针4的刻度，以获得所述镁电解槽的液位值。

可以理解的，使用本发明的检测装置和检测方法，可以在需要时将检测筒1插入熔体7内来获得此时的液位数据，也可以将检测筒1一直插入熔体7来连续观测液位数据。在连续观测时，由于熔体7的腐蚀性，可以定期将检测筒1取出，以便清理筒壁上的粘附物并检查检测筒1是否发生腐蚀和损坏以及是否需要更换，从而确保观测结果的有效性。

另外，在将检测筒1插入熔体7之前，可以首先将检测筒1放在电解槽盖6上预热30分钟左右。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种镁电解槽液位检测装置，其特征在于，该装置包括能够漂浮在镁电解槽内的熔体（7）中的检测筒（1）、用于周向限定所述检测筒（1）的定位部以及标尺（3），所述检测筒（1）包括用于插入所述镁电解槽的熔体（7）内的插入端和与所述插入端相对的标记端，所述标记端设置有指针（4），所述标尺（3）相对于所述镁电解槽固定并且平行于所述检测筒（1）的插入方向设置。

2.根据权利要求1所述的镁电解槽液位检测装置，其特征在于，所述检测筒（1）为两端封闭的中空筒体。

3.根据权利要求1所述的镁电解槽液位检测装置，其特征在于，所述检测筒（1）的远离所述插入端的筒壁上设置有排气孔（8）。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的镁电解槽液位检测装置，其特征在于，所述定位部为环箍（3），所述环箍（3）固定于所述标尺（4），所述环箍（3）的环径大于所述检测筒（1）的外径。

5.根据权利要求4所述的镁电解槽液位检测装置，其特征在于，所述指针（4）包括连接于所述标记端的连接部（4a）和连接于所述连接部（4a）的指针部（4b），所述连接部（4a）从所述标记端的中心沿所述检测筒（1）的轴向延伸，所述指针部（4b）垂直于所述检测筒（1）的轴向延伸，所述指针部（4b）的长度大于所述环箍（3）的环径。

6.根据权利要求5所述的镁电解槽液位检测装置，其特征在于，所述环箍（3）定位为使得当所述镁电解槽内的液位达到上限或下限时，所述检测筒（1）的插入端能够插入所述液位下方并且所述检测筒（1）仍然通过所述环箍（3）周向定位。

7.根据权利要求1所述的镁电解槽液位检测装置，其特征在于，所述检测筒（1）由轻质且耐氯化熔盐和氯气腐蚀的材料制成。

8.根据权利要求1所述的镁电解槽液位检测装置，其特征在于，所述标尺（3）的基准刻度设置为将所述检测筒（1）插入具有预设液位的所述镁电解槽内时所述指针（4）对应的位置。

9.一种镁电解槽，其特征在于，所述镁电解槽包括根据权利要求1-8中任意一项所述的镁电解槽液位检测装置，所述镁电解槽还包括用于容纳熔体的槽体（5）和设置在所述槽体（5）的集镁室上方的电解槽盖（6），所述电解槽盖（6）上设置有用于插入所述检测筒（1）的检测孔，所述标尺（3）固定于所述电解槽盖（6）。

10.一种镁电解槽液位检测方法，其特征在于，该方法使用根据权利要求1-8中任意一项所述的镁电解槽液位检测装置检测镁电解槽的液位，该方法包括：

将所述检测筒（1）插入所述镁电解槽的熔体（7）内，直至所述检测筒（1）平稳地漂浮；以及

读取所述标尺（3）的对应所述指针（4）的刻度，以获得所述镁电解槽的液位值。