CN112378495A - 一种双液位检测计 - Google Patents

Abstract

本发明属于液位计技术领域，公开了一种双液位检测计，包括第一检测组件和第二检测组件，第一检测组件包括第一指示针、第一刻度件以及第一浮力件，第一浮力件设置于第一刻度件的底部，第一指示针位于第一刻度件的一侧且第一指示针指向第一刻度件，第一浮力件的密度小于第一预设密度，第二检测组件包括第二指示针、第二刻度件以及第二浮力件，第二刻度件滑动穿设于第一刻度件，第二浮力件设置于第二刻度件的底部，第二指示针设置于第一刻度件的顶部且第二指示针指向第二刻度件，第二浮力件的密度小于第二预设密度且大于第一预设密度。本发明的双液位检测计能够检测两种不同密度液体的厚度，保证容器的正常运作。

Description

一种双液位检测计

技术领域

本发明涉及液位计技术领域，尤其涉及一种双液位检测计。

背景技术

在容器中液体介质的高低叫做液位，测量液位的仪表叫做液位计。

现有液位计只能检测容器中液体的总厚度，当容器中的液体类型属于两种不同的液体或者当容器中渗入另外一种类型的液体时，无法检测两种类型液体的厚度，例如水和油，当变压器贮油池即存在水液，又存在油液时，无法得知水层和油层各自的厚度，影响贮油池的正常运作。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种双液位检测计，能够检测两种不同密度液体的厚度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种双液位检测计，包括：

第一检测组件，所述第一检测组件包括第一指示针、第一刻度件以及第一浮力件，所述第一浮力件设置于所述第一刻度件的底部，所述第一指示针位于所述第一刻度件的一侧且所述第一指示针指向所述第一刻度件，所述第一浮力件的密度小于第一预设密度；

第二检测组件，所述第二检测组件包括第二指示针、第二刻度件以及第二浮力件，所述第二刻度件滑动穿设于所述第一刻度件，所述第二浮力件设置于所述第二刻度件的底部，所述第二指示针设置于所述第一刻度件的顶部且所述第二指示针指向所述第二刻度件，所述第二浮力件的密度小于第二预设密度且大于所述第一预设密度。

作为一种可选的技术方案，还包括固定筒，所述第一指示针固定设置于所述固定筒的顶部，所述第一刻度件滑动穿设于所述固定筒。

作为一种可选的技术方案，还包括连接板，所述固定筒固定设置于所述连接板上。

作为一种可选的技术方案，所述第一刻度件的表面和所述第二刻度件的表面均设置有预设颜色。

作为一种可选的技术方案，所述第一刻度件的表面和所述第二刻度件的表面还均设置有计量刻度值。

作为一种可选的技术方案，所述第一指示针的表面设置有第一标识，所述第二指示针的表面设置有第二标识。

作为一种可选的技术方案，所述第二刻度件的长度大于所述第一刻度件的长度。

作为一种可选的技术方案，所述第一浮力件为环状结构，所述第二浮力件为球状结构，所述第一浮力件的内圈直径大于所述第二浮力件的最大外径。

作为一种可选的技术方案，所述第一检测组件和所述第二检测组件上分别设置有浮力平衡件，两个所述浮力平衡件分别用于平衡所述第一检测组件的重力和所述第二检测组件的重力。

本发明的有益效果在于：

本发明提供一种双液位检测计，当贮油池内注入密度为第二预设密度的第二液体时，由于第一浮力件的密度和第二浮力件的密度均小于第二预设密度，因此第一刻度件和第二刻度件同时上浮，第一指示针指向第一刻度件，从而得知第二液体的厚度；当贮油池内注入密度为第一预设密度的第一液体时，第一液体的密度小于第二预设密度因而浮于第二液体之上，第一浮力件的密度小于第一预设密度且第二浮力件的密度小于第二预设密度而大于第一预设密度，因此第二刻度件停留在第二液体的表面，第一浮力件带动第一刻度件上浮，设置于第一刻度件顶部的第二指示针指向第二刻度件，从而得知第一液体的厚度，通过第一指示针指向第一刻度件，从而得知第一液体和第二液体的总厚度，通过第一液体和第二液体的总厚度减去第一液体的厚度即得到第二液体的厚度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的双液位检测计的使用状态的结构示意图；

图2为实施例一所述的固定筒相对水面和油面的位置的结构示意图；

图3为实施例一所述的第一浮力件相对水面和油面的位置的结构示意图；

图4为实施例一所述的第二浮力件相对水面和油面的位置的结构示意图。

图1至图4中：

1、第一检测组件；11、第一指示针；12、第一刻度件；13、第一浮力件；

2、第二检测组件；21、第二指示针；22、第二刻度件；23、第二浮力件；

3、固定筒；

4、连接板；

5、水面；

6、油面。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

本实施例提供一种双液位检测计，能够检测两种不同密度的液体的厚度，满足使用人员对容器内液体信息了解的需求。在本实施例中，双液位检测计可以应用于贮油池、蓄水池、油桶等容器中。

如图1至图4所示，本实施例的双液位检测计包括第一检测组件1和第二检测组件2，第一检测组件1包括第一指示针11、第一刻度件12以及第一浮力件13，第一浮力件13设置于第一刻度件12的底部，第一指示针11位于第一刻度件12的一侧且第一指示针11指向第一刻度件12，第一浮力件13的密度小于第一预设密度；第二检测组件2包括第二指示针21、第二刻度件22以及第二浮力件23，第二刻度件22滑动穿设于第一刻度件12，第二浮力件23设置于第二刻度件22的底部，第二指示针21设置于第一刻度件12的顶部且第二指示针21指向第二刻度件22，第二浮力件23的密度小于第二预设密度且大于第一预设密度。

具体地，当贮油池内注入密度为第二预设密度的第二液体时，由于第一浮力件13的密度和第二浮力件23的密度均小于第二预设密度，因此第一刻度件12和第二刻度件22同时上浮，第一指示针11指向第一刻度件12，从而得知第二液体的厚度；当贮油池内注入密度为第一预设密度的第一液体时，第一液体的密度小于第二预设密度因而浮于第二液体之上，第一浮力件13的密度小于第一预设密度且第二浮力件23的密度小于第二预设密度而大于第一预设密度，因此第二刻度件22停留在第二液体的表面，第一浮力件13带动第一刻度件12上浮，设置于第一刻度件12顶部的第二指示针21指向第二刻度件22，从而得知第一液体的厚度，通过第一指示针11指向第一刻度件12，从而得知第一液体和第二液体的总厚度，通过第一液体和第二液体的总厚度减去第一液体的厚度即得到第二液体的厚度。可选的，第一液体为变压器油，第二液体为水。第一浮力件13能够漂浮于油面6上，第二浮力件23能够漂浮于水面5上。

在本实施例中，第一刻度件12的表面和第二刻度件22的表面均设置有预设颜色。可选的，预设颜色可设为红色，或者绿色，或者任意一种颜色，或者，第一刻度件12的表面和第二刻度件22的表面均间隔设置不同的颜色，例如自下而上分别为绿色-黄色-红色，当第一指示针11指向第一刻度件12的绿色表面时，表示第一液体和第二液体的总厚度安全可控，当第一指示针11指向第一刻度的黄色表面时，表示第一液体和第二液体的总厚度处于需警惕状态，当第一指示灯指向第一刻度的红色表面时，表示第一液体和第二液体的总厚度处于危险状态。第二刻度件22的颜色设置和意思表示可参考第一刻度件12，本实施例不再一一赘述。

在本实施例中，第一刻度件12的表面和第二刻度件22的表面还均设置有计量刻度值。当工作人员需要得到第一液体和\或第二液体的具体厚度数据时，可直接观察第一指示针11指向第一刻度件12上的计量刻度值和\或第二指示针21指向第二刻度件22上的计量刻度值。

优选的，第一指示针11的表面设置有第一标识，第二指示针21的表面设置有第二标识。具体的，第一标识为“事故油池液位值”，第二标识为“池内油层厚度”

在本实施例中，还包括固定筒3，第一指示针11固定设置于固定筒3的顶部，当第一浮力件13受到浮力时，第一刻度件12相对固定筒3滑动上升，第一指示针11向第一刻度件12的表面，固定筒3能够保证第一刻度件12竖直上浮，减少第一刻度件12在上浮过程中产生的偏差。

在本实施例中，还包括连接板4，固定筒3固定设置于连接板4上。连接板4水平固定于地面上，固定筒3垂直固定于连接板4，保证固定筒3的安装准确性。

在本实施例中，第二刻度件22的长度大于第一刻度件12的长度，保证第二刻度件22能够贯穿第一刻度件12，使安装于第一刻度件12的顶部的第二指示针21能够垂直指向第二刻度件22的表面的计量刻度值。

在本实施例中，第一浮力件13为环状结构，第二浮力件23为球状结构，第一浮力件13的内圈直径大于第二浮力件23的最大外径。当第一浮力件13相对第二浮力件23上浮时，第一浮力件13能够避让第二浮力件23。

在本实施例中，第一检测组件1和第二检测组件2上分别设置有浮力平衡件，两个浮力平衡件分别用于平衡第一检测组件1的重力和第二检测组件2的重力。具体地，一个浮力平衡件连接第一刻度件12，另一个浮力平衡件连接第二刻度件22，当贮油池注入水时，第一浮力件13和第二浮力件23均能够立即分别带动第一刻度件12和第二刻度件22上浮，测量精度高，同理，当贮油池注入变压器油时，第一浮力件13能够立即带动第一刻度件12上浮。浮力平衡件的具体结构为现有技术，本实施例不再一一赘述。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种双液位检测计，其特征在于，包括：

第一检测组件，所述第一检测组件包括第一指示针、第一刻度件以及第一浮力件，所述第一浮力件设置于所述第一刻度件的底部，所述第一指示针位于所述第一刻度件的一侧且所述第一指示针指向所述第一刻度件，所述第一浮力件的密度小于第一预设密度；

第二检测组件，所述第二检测组件包括第二指示针、第二刻度件以及第二浮力件，所述第二刻度件滑动穿设于所述第一刻度件，所述第二浮力件设置于所述第二刻度件的底部，所述第二指示针设置于所述第一刻度件的顶部且所述第二指示针指向所述第二刻度件，所述第二浮力件的密度小于第二预设密度且大于所述第一预设密度。

2.根据权利要求1所述的双液位检测计，其特征在于，还包括固定筒，所述第一指示针固定设置于所述固定筒的顶部，所述第一刻度件滑动穿设于所述固定筒。

3.根据权利要求2所述的双液位检测计，其特征在于，还包括连接板，所述固定筒固定设置于所述连接板上。

4.根据权利要求1所述的双液位检测计，其特征在于，所述第一刻度件的表面和所述第二刻度件的表面均设置有预设颜色。

5.根据权利要求4所述的双液位检测计，其特征在于，所述第一刻度件的表面和所述第二刻度件的表面还均设置有计量刻度值。

6.根据权利要求5所述的双液位检测计，其特征在于，所述第一指示针的表面设置有第一标识，所述第二指示针的表面设置有第二标识。

7.根据权利要求1所述的双液位检测计，其特征在于，所述第二刻度件的长度大于所述第一刻度件的长度。

8.根据权利要求7所述的双液位检测计，其特征在于，所述第一浮力件为环状结构，所述第二浮力件为球状结构，所述第一浮力件的内圈直径大于所述第二浮力件的最大外径。

9.根据权利要求1所述的双液位检测计，其特征在于，所述第一检测组件和所述第二检测组件上分别设置有浮力平衡件，两个所述浮力平衡件分别用于平衡所述第一检测组件的重力和所述第二检测组件的重力。

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