CN104236642A - 新型中部通孔动节流元件流量计 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型中部通孔动节流元件流量计，属于自动检测技术领域中的节流式流量计；由中部通孔动节流元件（绝大部分场合使用动文丘里管）、单波纹管、表壳、力传感器组成；该流量计有两种结构型式，一种是在单波纹管内腔中部固定安装一个中部通孔的动节流元件，另一种是将单波纹管中段的形状制作成中部通孔的动节流元件的廓形，中部通孔动节流元件及其固定配件由弹性支承簧片承重；与差压式流量计相比，该流量计更充分地发挥了节流装置的优势性能，具有结构更简单、价格更低、阻力损失更小、使用寿命更长、精度更高、防堵塞、应用范围更广等优点，具有极广阔的发展前景。

Description

新型中部通孔动节流元件流量计

技术领域

本发明涉及一种在自动检测技术领域中实现流量检测的仪表，特别是涉及节流元件的流量计。

背景技术

在流量测量领域，节流装置的发展有一个较长的历史进程。早在17世纪初，卡斯特里和托里拆利的研究就为节流装置奠定了理论基础。20世纪20年代，美国和欧洲一些国家几乎同时开始进行大规模的节流装置的试验研究，由此产生了至今仍广泛使用的差压式流量计。但很可惜，这些欧美科学家因循了此前的固定式节流装置的研究模式，导致他们研制出的差压式流量计并没有发挥出节流装置应有的全部优点。其实在波纹管仅仅提出十几年以后的1855年，德国就已经最先发表了制造波纹管的专利，在此基础上，完全可以研制出性能更佳的动节流元件流量计。为了充分发挥节流装置在流量测量中的优势性能，专利申请人研制了多种新型动节流元件流量计。在被测流体工作压力较高的场合，可使用“内置式中部通孔动节流元件流量计”（专利号ZL201210118468.1）；而在被测流体工作压力不太高的场合，可使用结构更简单的“中部通孔动节流元件配接弹性膜片或波纹管的流量计”（专利号ZL201110187493.0）。上述两种流量计均采用孔板、喷嘴或文丘里管廓形的中部通孔的动节流元件作为流量计的核心部件。与差压式流量计比较，上述流量计有下列优点。首先，该流量计不使用导压管，而是直接测量流体对动节流元件的推力，因而结构更简单，价格也更低。其次，差压式流量计主要使用孔板，而该流量计主要使用动文丘里管，因而流动阻力小、使用寿命长、测量精度也更高。再次，由于该流量计主要使用动文丘里管，又没有导压管，防堵塞能力也大大优于差压式流量计。另外，由于该流量计不使用导压管，因而可测量小管径流量，使用范围更广。但在“中部通孔动节流元件配接弹性膜片或波纹管的流量计”中，在动节流元件两端各配接一个波纹管是一个比较困难的工艺，这是因为使薄壁金属波纹管与动节流元件相互连接存在问题，无论螺纹连接或焊接都因为波纹管的壁较薄而较难实施，从而影响了这种动节流元件流量计的推广。因此，需要设计一种新型结构的动节流元件流量计，克服上述动节流元件流量计在加工工艺上遇到的困难。

发明内容

由于“中部通孔动节流元件配接弹性膜片或波纹管的流量计”存在制造工艺上的困难，不利于这种新型流量计的推广使用，因此，需要研制一种在结构上使制造工艺简单化的中部通孔动节流元件流量计。

本发明为解决其技术要求所采用的技术方案如下：如说明书附图所示，研制的流量计是一种新型中部通孔动节流元件流量计，由中部通孔动节流元件、波纹管、表壳、力传感器组成；新型中部通孔动节流元件流量计为单波纹管中部通孔动节流元件流量计，该流量计有两种结构型式，一种是在一个波纹管内腔中部安装一个中部通孔动节流元件，中部通孔动节流元件的位置固定配件安装在波纹管外表面的中部，波纹管一端与流量计表壳的被测流量入口端密封连接，波纹管另一端与流量计表壳的被测流量出口端密封连接，中部通孔动节流元件及其固定配件由弹性支承簧片承重，每个支承簧片一端与固定配件固定连接，另一端与流量计表壳固定连接；另一种是将一个波纹管中段的形状制作成中部通孔动节流元件廓形，中部通孔动节流元件廓形的形状固定配件安装在波纹管该廓形的外表面上，波纹管一端与流量计表壳的被测流量入口端密封连接，波纹管另一端与流量计表壳的被测流量出口端密封连接，波纹管的中部通孔动节流元件廓形及其固定配件由弹性支承簧片承重，每个支承簧片一端与固定配件固定连接，另一端与流量计表壳固定连接。支承簧片由薄弹簧钢片制成，其特点是，支承簧片在竖直方向上的刚度很大，可以在无竖直向位移的情况下，将动节流元件及相关配件的重量传递到壳体上；而支承簧片在管道轴向上的刚度又很低，使得动节流元件有轴向位移时，支承簧片产生的反弹力相对于流体推力可以忽略。

本发明的有益效果是，与差压式流量计相比，本流量计和已有专利“中部通孔动节流元件配接弹性膜片或波纹管的流量计”一样，具有结构简单、价格低、阻力损失小、使用寿命长、精度高、防堵塞、应用范围广等优点。并且，与已有专利“中部通孔动节流元件配接弹性膜片或波纹管的流量计”相同，新型中部通孔动节流元件流量计依据的也是比涡街式、电磁式、超声波等其他流量计测量原理更基本的流量特性（节流原理），因而比它们的适应性和可靠性更高。比如，当测量条件大幅偏离允许范围时，被测流体对动节流元件产生的推力是不会跟着消失的，顶多是测量误差增大一些；而涡街式、电磁式、超声波式等流量计的测量误差则要大得多，甚至可能使这些流量计的测量功能失效。最后，本流量计优于已有专利“中部通孔动节流元件配接弹性膜片或波纹管的流量计”的是，由于动节流元件是安装在单波纹管内，甚至是直接将动节流元件制作在单波纹管中段，没有薄壁波纹管与节流元件连接上的制造工艺困难问题，因而，本发明简化了中部通孔动节流元件流量计的制造工艺，降低了其制造成本。由上述可见，本流量计具有极广阔的发展前景。

附图说明

图1是本发明的第一个实施例的结构原理图。

图2是第一个实施例中支承簧片的原理示意图。

图3是本发明的第二个实施例的结构原理图。

图4是本发明的第三个实施例的结构原理图。

图5是本发明的第四个实施例的结构原理图。

图中1.动文丘里管，2.波纹管，3.双孔悬臂梁，4.应变片，5.表壳盖，6.表壳，7.密封垫圈，8.开口卡圈，9.平垫圈，10.表壳入口接管,11.表壳出口接管，12.下固定瓦,13.上固定瓦,14.支承簧片，15.表壳入口外部接管，16.表壳出口外部接管，17.挠性过滤介质。

具体实施方式

在以下四个实施例中，为了减少流动阻力损失和防止污物聚集，中部通孔动节流元件均采用动文丘里管1，这也是本流量计最常用的动节流元件。但在有些应用场合，动文丘里管1也可被替换为动孔板或动喷嘴，由于流量计其他部分均可保持原结构形式不变，故不再一一赘述。另外，为使文字更简明，在各实施例的附图中，部件位置关系规定：以左侧为前，以右侧为后。

实施例一

在图1的实施方案中，动文丘里管1放置在一个波纹管2内腔中部，动文丘里管1两端的外直径稍小于其中间部分的外直径，上固定瓦13与下固定瓦12两端凸缘的内侧面具有与波纹管2外表面波谷相匹配的形状，由于波纹管是薄壁的，很容易产生轻微的变形，因此，当上固定瓦13与下固定瓦12相互锁紧时，波纹管2外面的固定瓦内凸缘能够卡住动文丘里管1直径稍小的两端外边缘，使动文丘里管1与波纹管2中间各波的相互位置在测量过程中保持不变。从图2中可以看到，动文丘里管1、上固定瓦13与下固定瓦12的重量是由四个支承簧片14支承的，支承簧片14上有竖直向波纹，可以保证支承簧片14在竖直方向上有较大的刚度，同时在管道轴向上刚度又很低。支承簧片14的厚度在满足垂直方向刚度的情况下应尽量的薄，因而当动文丘里管1有轴向位移时，支承簧片14产生的反弹力相对于流体推力可以忽略不计。为便于流量计装配，在波纹管2穿过表壳6前、后通孔后，将锁紧后外径大于表壳6前、后通孔直径的开口卡圈8卡入波纹管2两端波谷处，再将安装在表壳入口接管10和表壳出口接管11上的密封垫圈7与波纹管2两端密封面接触，最后用螺丝将表壳入口接管10、表壳出口接管11压紧在表壳6上，波纹管2两端就被固定在表壳6的前、后通孔处，并形成一个被测流体从流量计表壳入口接管10流入，然后流经动文丘里管1，再由流量计表壳出口接管11流出的无泄漏的流动通道。当被测流体流过动文丘里管1时，流体的流量越大，流体对动文丘里管1的推力也越大，动文丘里管1又通过上固定瓦13上的传动机构将这个推力作用在力传感器的弹性元件双孔悬臂梁3上，双孔悬臂梁3产生与推力对应的应变，使得分别贴在双孔悬臂梁3正、负应变区的应变片4的电阻产生差动变化，这个电阻的差动变化经力传感器中的电桥与放大器进一步处理后输出与推力对应的电信号。

与经典文丘里管的廓形相比，由于动文丘里管1没有取压管，所以经典文丘里管为取压所设的入口圆筒段与圆筒形喉部都没有保留的必要，故动文丘里管1廓形只有圆锥收缩段和圆锥扩散段。另外，为缩短动文丘里管1长度，圆锥收缩段的圆锥角度取为40°，圆锥扩散段的圆锥角度取为15°。在直径比β=0.4～0.75范围内，动文丘里管1全长大约只是管径的1.5～2.0倍。由于动文丘里管1的长度大大小于经典文丘里管，在β>0.6时，其压损甚至小于经典文丘里管。在最大流量和动文丘里管1口径不变的情况下，直径比β越大，压损越小，动文丘里管1也越短，但被测流体在动文丘里管1上产生的最大推力也越小，对力传感器的要求较高。由于被测流体在动文丘里管1上产生的最大推力比动孔板小得多，因此需要使用小量程的力传感器。如按常规方法设计小量程力传感器，则必然使得其弹性元件的刚度很小，但这要导致力传感器的非线性、重复性、滞后和蠕变等性能指标变坏，达不到高准确度的要求。目前，通常采用低弹性模量的铝合金双孔悬臂梁结构弹性元件的设计方案来解决灵敏度与刚度这对矛盾。采用上述双孔悬臂梁结构后，由于把应变片4贴在双孔悬臂梁3的应力集中处，即使在整个量程范围内作用在双孔悬臂梁3上的力都很小，梁的挠度也始终小于一个微量数值，但在双孔悬臂梁3粘贴应变片4处产生的应变却比较大，能够满足后续处理电路的要求。

被测流体作用在动文丘里管1上的推力与被测流量之间关系的分析如下：动文丘里管1安置在水平直管道上，这样，研究动文丘里管1前后流体的位能变化时就只需考虑静压能，因此根据流体力学可以得出

      

式中，——动文丘里管1前、后流体作用在其上的静压力；

      ——被测流体的重度；

      ——阻力系数，它与动文丘里管1形状，流体粘性等有关；

      ——重力加速度；

      ——流体流过动文丘里管1中部通孔的流速。

显然，乘以动文丘里管1的有效横截面积A，即得到被测流体作用在动文丘里管1上的推力F。动文丘里管1有效横截面积可按下式计算

式中  ——外接管道内径；

      ——动文丘里管1中部通孔直径。

动文丘里管1的有效横截面积直接按其几何尺寸计算是基于以下考虑：与边缘受限的弹性膜片的有效面积的计算不同，动文丘里管1是整体移动的，有效横截面积不必考虑边缘效应。

综合以上两式可得

或  

据上式可得被测体积流量的表达式

在上式中，当被测流体的各项参数及动文丘里管1几何尺寸已确定后，为常数，因此被测流体的体积流量与推力F的平方根成正比。但由于的组成项不能通过理论推导获得，因此只能通过对流量计进行实验标定的方法来确定值。

若动文丘里管1在推力F的作用下产生位移，则在波纹管2与力传感器弹性元件双孔悬臂梁3上分别产生与大小的反弹力，其中。由上述可得

，

式中 ——波纹管2的刚度；

     ——力传感器弹性元件双孔悬臂梁3的刚度。

并且，

在上式中，如果波纹管2的刚度与双孔悬臂梁3的刚度为常数，则力传感器通过调量程的方式，就可以由测量位移，准确测得被测流体流量的大小。但经过有限元分析后知道，在被测流体的绝对压力变化时，波纹管2的刚度也有一个相应的变化，这将产生测量误差。即在被测流体流量不变的情况下，也即是在同一推力F作用下，此时动文丘里管1的位移为，有一个测量误差，此时的反弹力公式为

上式左边的，因此测量相对误差可表述为

    

由上式可见，要减少测量误差，可以从以下两方面入手。一方面，是设法稳定被测流体的绝对压力，减少其压力波动幅度，即通过减小使其对的影响减少；另一方面，是使力传感器弹性元件双孔悬臂梁3的刚度远大于波纹管2的刚度，即，这也可使对的影响减少。在本实施例中，由于波纹管2的轴向刚度比较小，使双孔悬臂梁3的刚度远大于波纹管2的刚度的条件比较容易实现，因此，设置单波纹管2对流量计测量误差的影响是可以忽略的。

另外，本发明流量计虽然称为“动”节流元件流量计，但由于双孔悬臂梁具有挠度小、应变大的特点，相应的动节流元件位移也极小，可认为该流量计没有可动部件，因而其可靠性也较高。

实施例二

在图3的实施方案中，可以看出本实施例与图1的实施例在结构上大体相同，只是没有像图1中那样使用单独制作的动文丘里管1，而是采用了异型波纹管形状的单波纹管2，也就是使用电沉积、化学沉积或焊接的方法直接将波纹管2中段制作成文丘里管廓形。由于波纹管2中段的文丘里管廓形是薄壁的，因此，将上固定瓦13与下固定瓦12的内表面制作成与该文丘里管廓形相匹配的形状，以防止波纹管2的文丘里管廓形在被测流体内压下发生变形。上固定瓦13与下固定瓦12也由与图2相同的支承簧片14承重，在此不再另行画出。

实施例三

在图4的实施方案中，可以看出本实施例与图3的实施例在结构上大体相同，只是波纹管2的两端不是用开口卡圈8固定，而是直接用表壳6入口管与出口管固定。出于固定的需要，单波纹管2两端制成的形状与表壳6入口管与出口管的形状相匹配。由于波纹管2两端固定凸缘的直径大于表壳6入口管或出口管通径，出于各部件相互装配上的需要，表壳6是由上下分离的两部分组合在一起的。当流量计与表壳入口外部接管15、表壳出口外部接管16加密封垫圈7连接在一起时，就形成了一个被测流体从表壳入口外部接管15流入，然后流经单波纹管2中段的文丘里廓形，再由表壳出口外部接管16流出的无泄漏的流动通道。

实施例四

图5是一个测量脏污流体的实施方案，可以看出本实施例与图1的实施例在结构上是相同的，只是在单波纹管2除中段以外的内腔大于波纹管内径的被测液体可到达的各单波的空隙内，填充了挠性过滤介质17，在每个单波内形成一个圆环状的过滤层，过滤层可跟随波纹管2的前后伸缩做相应的轴向伸缩，保证流体只有经过各过滤层才能进出上述各单波空隙。挠性过滤介质17可使用海绵状过滤介质或纤维状过滤介质，其挠性指的是该过滤介质在很小的外力作用下，就可以按设计要求改变自己的形状。由于双孔悬臂梁3在很小的挠度下就可以产生很大的应变，因此，在测量过程中动文丘里管廓形的前后位移很小，进出上述各单波空隙处的流量也就很小。同时波纹管2每个单波内圆环状过滤层的通孔口径与波纹管2口径相同，流体的流动对过滤层通孔的表面有自清洁作用，所以挠性过滤介质17因堵塞而使波纹管2伸缩失效的周期就很长，可长期使用而不必更换。

以上所述仅为本发明几个较佳的实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。例如，在四个实施例中，单波纹管2两端与流量计表壳6出、入口的密封连接都是采用机械密封连接方式，但至少还可以有焊接密封连接方式。因此，本发明的保护范围应以权利要求书中所述范围为准。

Claims (2)

1.一种新型中部通孔动节流元件流量计，由中部通孔动节流元件1、波纹管2、表壳6、力传感器组成，其特征在于：新型中部通孔动节流元件流量计为单波纹管中部通孔动节流元件流量计，在该流量计中，在一个波纹管2内腔中部安装一个中部通孔的动节流元件1，中部通孔动节流元件的位置固定配件12、13安装在波纹管2外表面的中部，波纹管2一端与流量计表壳6的被测流量入口端密封连接，波纹管2另一端与流量计表壳6的被测流量出口端密封连接，中部通孔动节流元件1及其固定配件12、13由弹性支承簧片14承重，每个支承簧片14一端与固定配件12、13固定连接，另一端与流量计表壳6固定连接。

2.一种新型中部通孔动节流元件流量计，由波纹管2、表壳6、力传感器组成，其特征在于：新型中部通孔动节流元件流量计为单波纹管中部通孔动节流元件流量计，在该流量计中，将一个波纹管2中段的形状制作成中部通孔动节流元件廓形，中部通孔动节流元件廓形的形状固定配件12、13安装在波纹管2该廓形的外表面上，波纹管2一端与流量计表壳6的被测流量入口端密封连接，波纹管2另一端与流量计表壳6的被测流量出口端密封连接，波纹管2的中部通孔动节流元件廓形及其固定配件12、13由弹性支承簧片14承重，每个支承簧片14一端与固定配件12、13固定连接，另一端与流量计表壳6固定连接。