CN104236313B - 炼铁炉冷却壁横向交错布置方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种炼铁炉冷却壁横向交错布置方法，炼铁炉炉壳在纵向将冷却壁分为每组两列而组成若干组冷却壁，一组冷却壁中的其中一列按常规方法对冷却壁进行分块，布置成各块相连的整块型冷却壁，该组冷却壁中的另一列交错地分块布置并在最下层和最上层各布置一块半块型冷却壁，以此类推对其余各组各列冷却壁进行布置，相邻排列的冷却壁必须横向交错布置，直至冷却壁布满整个炉壳。本方法的冷却壁按纵向平齐、横向交错进行布置，为延长炉壳使用寿命创造良好条件，同时减少高强度钢板材料的使用量，减少炉壳铁皮拼接的焊接工程量，降低炉壳吊装对吊机能力的要求，减少炉壳吊装的工作量，大大缩短高炉建设工期，节约大量的人力、物力和财力。

Description

炼铁炉冷却壁横向交错布置方法
技术领域
本发明属于冶金铸造业，特别涉及一种炼铁炉冷却壁横向交错布置方法。
背景技术
参看图1，迄今为止，炼铁炉（包括高炉、COREX炉、FINEX炉等）冷却壁2安装在炉壳铁皮1上，均采用横向（即高炉炉壳的圆周方向）平齐、纵向（即高炉炉壳垂直于地面的方向）交错的布置方式，同一层冷却壁2沿炉壳的圆周方向布置，其标高全部相同，相邻两层冷却壁2在纵向平均错开或错开一定角度。其缺点如下：
1、由于冷却壁2在横向平齐，炉壳上对应于每段冷却壁2管子伸出部位的开孔4沿圆周方向整齐排列，形成两条上下平行的“腰带”，严重破坏了炉壳铁皮1的整体连续性，削弱了炉壳铁皮1的强度。
2、炼铁炉服役期间，由于冷却壁2角部冷却能力的局限性，炉壳铁皮1在对应于冷却壁2角部交接位置形成“热点”5，这些“热点”5位于炉壳开孔4形成的两条“腰带”之间，正好也是沿炉壳铁皮1圆周方向排列，造成炉壳铁皮1因温度分布不均匀而产生应力集中，从而形成削弱炉壳铁皮1强度的又一条“腰带”。
3、三条“腰带”的交互作用，在炉壳铁皮1上对应于上下两层冷却壁拼接的交接部位形成一个相对薄弱的区域，为了确保炼铁炉一代炉役的安全运行，不得不设计选用厚度较大的高强度钢板作为炉壳铁皮1材料，由此产生了下列问题：材料消耗大，炉壳铁皮1拼接的焊接工程量大，炉壳铁皮1吊装的难度大，炼铁炉建设周期长，需要耗费大量的人力、物力和财力。
有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种改进的炼铁炉冷却壁横向交错布置方法。
发明内容
本发明的任务是提供一种炼铁炉冷却壁横向交错布置方法，它解决了上述现有技术所存在的问题，冷却壁按纵向平齐、横向交错进行布置，炼铁炉炉壳对应于冷却壁管子伸出部位的开孔也呈交错分布，从而极大地改善炉壳铁皮的应力集中问题，为延长炉壳使用寿命创造良好条件。
本发明的技术解决方案如下：
一种炼铁炉冷却壁横向交错布置方法，所述炼铁炉炉壳在纵向将冷却壁分为每组两列而组成若干组冷却壁，一组冷却壁中的其中一列按常规方法对冷却壁进行分块，布置成各块相连的整块型冷却壁，该组冷却壁中的另一列交错地分块布置并在最下层和最上层各布置一块半块型冷却壁，以此类推对其余各组各列冷却壁进行布置，相邻排列的冷却壁必须横向交错布置，直至冷却壁布满整个炉壳；
冷却壁按纵向平齐、横向交错结构进行布置，炼铁炉炉壳对应于冷却壁管子伸出部位的开孔呈交错分布，因冷却壁角部冷却能力有限而在炉壳铁皮形成的热点也呈交错分布。
本发明的炼铁炉冷却壁横向交错布置方法的优点是：
1、由于冷却壁按纵向平齐、横向交错进行布置，炼铁炉炉壳对应于冷却壁管子伸出部位的开孔也呈交错分布，因冷却壁角部冷却能力有限而在炉壳铁皮形成的“热点”也呈交错分布，从而极大地改善了炉壳铁皮的应力集中问题，为延长炉壳使用寿命创造了良好条件。
2、在其他条件不变的前提下，采用冷却壁横向交错布置方法，可以在设计时就选用厚度相对较小的高强度钢板作为炉壳铁皮材料，从而大大减少高强度钢板材料的使用量，减少炉壳铁皮拼接的焊接工程量，降低炉壳吊装对吊机能力的要求，减少炉壳吊装的工作量，大大缩短高炉建设工期，节约大量的人力、物力和财力。
附图说明
图1是现有炼铁炉冷却壁布置结构的主视图。
图2是本发明的一种炼铁炉冷却壁横向交错布置结构的主视图。
附图标记：
1为炉壳铁皮，2为常规冷却壁，3为“半块型”冷却壁，4为冷却壁管子伸出部位的炉壳开孔，5为因冷却壁角部冷却能力有限造成的炉壳“热点”。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看图2，本发明提供一种炼铁炉冷却壁横向交错布置方法，炼铁炉炉壳在纵向将冷却壁分成若干组冷却壁，一组冷却壁由两列冷却壁组成。每组冷却壁中的其中一列按常规方法对冷却壁进行分块，布置成各块相连的整块型冷却壁2；该组冷却壁中的另一列交错地分块布置并在最下层和最上层各布置一块“半块型”冷却壁3；以此类推对其余各组各列冷却壁进行布置，相邻排列的冷却壁必须横向交错布置，直至冷却壁布满整个炉壳铁皮1。
冷却壁按纵向平齐、横向交错结构进行布置，炼铁炉炉壳对应于冷却壁管子伸出部位的开孔4呈交错分布，因冷却壁角部冷却能力有限而在炉壳铁皮1形成的热点5也呈交错分布，从而极大地改善了炉壳铁皮1的应力集中问题，为延长炉壳使用寿命创造了良好条件。
综上所述，采用本发明的炼铁炉冷却壁横向交错布置方法，冷却壁按纵向平齐、横向交错进行布置，极大地改善炉壳铁皮的应力集中问题，为延长炉壳使用寿命创造良好条件，同时大大减少高强度钢板材料的使用量，减少炉壳铁皮拼接的焊接工程量，降低炉壳吊装对吊机能力的要求，减少炉壳吊装的工作量，大大缩短高炉建设工期，节约大量的人力、物力和财力。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (1)

1.一种炼铁炉冷却壁横向交错布置方法，其特征在于：所述炼铁炉炉壳在纵向将冷却壁分为每组两列而组成若干组冷却壁，一组冷却壁中的其中一列按常规方法对冷却壁进行分块，布置成各块相连的整块型冷却壁（2），该组冷却壁中的另一列交错地分块布置并在最下层和最上层各布置一块半块型冷却壁（3），以此类推对其余各组各列冷却壁进行布置，相邻排列的冷却壁必须横向交错布置，直至冷却壁布满整个炉壳；
冷却壁按纵向平齐、横向交错结构进行布置，炼铁炉炉壳对应于冷却壁管子伸出部位的开孔（4）呈交错分布，因冷却壁角部冷却能力有限而在炉壳铁皮形成的热点（5）也呈交错分布，从而极大地改善了炉壳铁皮的应力集中问题，为延长炉壳使用寿命创造了良好条件；
采用冷却壁横向交错布置方法，可以在设计时就选用厚度相对较小的高强度钢板作为炉壳铁皮材料，从而大大减少高强度钢板材料的使用量，减少炉壳铁皮拼接的焊接工程量，降低炉壳吊装对吊机能力的要求，减少炉壳吊装的工作量，大大缩短高炉建设工期，节约大量的人力、物力和财力。
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