CN104233037A - 一种玻璃模具材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃模具材料及其制备方法，包括以下重量份的组分：石墨30-50份；铜0.6-0.88份；硅3-5份；钨粉10-15份；钛0.5-0.98份；钼0.012-0.335份；铁粉30-35份。还公开了一种玻璃模具材料的制备方法。本发明的有益效果是：该种模具组分配比科学合理，添加的钛和铜，大大增加了耐磨效果和硬度，同时性能更加稳定，提高了使用寿命，制备工艺简单易得，大大降低了制造成本。

Description

一种玻璃模具材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种模具材料，尤其涉及一种玻璃模具材料，还涉及一种玻璃模具材料的制备方法。
背景技术
玻璃模具是用于制造玻璃容器的装备，玻璃制品的成型、以及玻璃制品的成型质量都取决于模具的质量。
随着玻璃制瓶机速的不断发展，轻量化瓶子的不断推出，小口压吹工艺对模具材料又有进一步的特殊要求，传统的钒钛钼铸铁玻璃模具就显得有所力不从心了，比如：耐磨性跟不上要求，硬度不够，有时往往在使用中容易出现“麻点”而导致模具提前达到寿命，以及高机速下必须具有良好的抗氧化性和高温疲劳强度。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明提供一种玻璃模具材料。
本发明采用的技术方案是：
一种玻璃模具材料，包括以下重量份的组分：
石墨    30-50份；
铜    0.6-0.88份；
硅    3-5份；
钨粉    10-15份；
钛    0.5-0.98份；
钼    0.012-0.335份；
铁粉    30-35份。
进一步的，还可以包括0.3-0.8重量份的磷。
一种玻璃模具材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、先将铁粉和钨粉倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速为1900-2000转/分，混合时间为20-25分钟，然后再将其他成分倒入，再进行混合，混合时间为30-40分钟，搅拌转速为1600-1800转/分，形成混合物料；
b、将上述混合好的物料加入到熔炼炉中进行熔炼和变质处理，其中熔炼时的温度为1400-1500℃，变质处理的温度为1200-1300℃；
c、将步骤b中处理好的物料浇注成型，最后进行发黑防锈处理。
本发明的有益效果是：该种模具组分配比科学合理，添加的钛和铜，大大增加了耐磨效果和硬度，同时性能更加稳定，提高了使用寿命，制备工艺简单易得，大大降低了制造成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
一种玻璃模具材料，包括以下重量份的组分：
石墨    30份；
铜    0.6份；
硅    3份；
钨粉    10份；
钛    0.5份；
钼    0.012份；
铁粉    30份。
一种玻璃模具材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、先将铁粉和钨粉倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速为1900转/分，混合时间为20分钟，然后再将其他成分倒入，再进行混合，混合时间为30分钟，搅拌转速为1600转/分，形成混合物料；
b、将上述混合好的物料加入到熔炼炉中进行熔炼和变质处理，其中熔炼时的温度为1400℃，变质处理的温度为1200℃；
c、将步骤b中处理好的物料浇注成型，最后进行发黑防锈处理。
实施例2
一种玻璃模具材料，包括以下重量份的组分：
石墨    40份；
铜    0.71份；
硅    4份；
钨粉    12份；
钛    0.75份；
钼    0.15份；
铁粉    32份。
磷    0.3份。
一种玻璃模具材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、先将铁粉和钨粉倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速为1950转/分，混合时间为22分钟，然后再将其他成分倒入，再进行混合，混合时间为35分钟，搅拌转速为1700转/分，形成混合物料；
b、将上述混合好的物料加入到熔炼炉中进行熔炼和变质处理，其中熔炼时的温度为1450℃，变质处理的温度为1250℃；
c、将步骤b中处理好的物料浇注成型，最后进行发黑防锈处理。
实施例3
一种玻璃模具材料，包括以下重量份的组分：
石墨    50份；
铜    0.88份；
硅    5份；
钨粉    15份；
钛    0.98份；
钼    0.335份；
铁粉    35份。
磷    0.8份。
一种玻璃模具材料的制备方法，包括以下工艺步骤：
a、先将铁粉和钨粉倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速为2000转/分，混合时间为25分钟，然后再将其他成分倒入，再进行混合，混合时间为40分钟，搅拌转速为1800转/分，形成混合物料；
b、将上述混合好的物料加入到熔炼炉中进行熔炼和变质处理，其中熔炼时的温度为1500℃，变质处理的温度为1300℃；
c、将步骤b中处理好的物料浇注成型，最后进行发黑防锈处理。
本发明的有益效果是：该种模具组分配比科学合理，添加的钛和铜，大大增加了耐磨效果和硬度，同时性能更加稳定，提高了使用寿命，制备工艺简单易得，大大降低了制造成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种玻璃模具材料，其特征在于：包括以下重量份的组分：
石墨    30-50份；
铜    0.6-0.88份；
硅    3-5份；
钨粉    10-15份；
钛    0.5-0.98份；
钼    0.012-0.335份；
铁粉    30-35份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具材料，其特征在于：还可以包括0.3-0.8重量份的磷。
3.一种如权利要求1或2所述的玻璃模具材料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
a、先将铁粉和钨粉倒入双锥混料机进行充分混合，搅拌转速为1900-2000转/分，混合时间为20-25分钟，然后再将其他成分倒入，再进行混合，混合时间为30-40分钟，搅拌转速为1600-1800转/分，形成混合物料；
b、将上述混合好的物料加入到熔炼炉中进行熔炼和变质处理，其中熔炼时的温度为1400-1500℃，变质处理的温度为1200-1300℃；
c、将步骤b中处理好的物料浇注成型，最后进行发黑防锈处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106167876A (zh) * 2016-07-01 2016-11-30 宜兴市凯诚模具有限公司 一种合金玻璃模具及其制造方法

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C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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