CN104232288A - 一种纯天然植物油的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯天然植物油的制作方法,其特征在于,先用选果机将颗粒饱满的榨油原材料选出,同时把其中的杂质隔离,然后所述榨油原材料经传输机器运输到净化车间,用100%蒸馏水将所述榨油原材料进行清洗,再用所述传输机将所述榨油原材料运输到膨化车间,经过膨化机器的低温加热,使所述榨油原材料的外层薄果皮被分离,净化去皮的所述榨油原材料在炒料锅内焙炒成七成熟后,再进行压榨出油。其优点在于:第一,精选优质花生,大豆等农副产品作榨油原材料,保证油质精纯;第二,出油率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纯天然植物油的制作方法。
背景技术
目前,市场上的食用植物油产品种类繁多,但是由于加工工艺的缺陷,有的原料不纯含有杂质,食用有害杂质有害人体健康;有的被提炼过高蛋白质,使其营养成分流失;有的转基因物质渣粒过多或者有机物质脱离成分多;不利于食用者的身体健康。
例如,申请号为200680031893.0的发明,公开了一种酯交换植物油的方法,包括:处理植物油,即将该植物油与天然吸附剂接触使PH值以达到6-8的范围;使植物油与吸附剂分离;及使该处理过的植物油在酶催化剂存下进行酯交换反应。但是该发明使用的吸附剂为粘土等物质,不利于食用者的身体健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,采用安全的方法对榨油原材料进行提取,使得成品食用油不会对人体健康构成威胁。
为解决上述技术问题,本发明公开了一种纯天然植物油的制作方法,其特征在于,先用选果机将颗粒饱满的榨油原材料选出,同时把其中的杂质隔离,然后所述榨油原材料经传输机器运输到净化车间,用100%蒸馏水将所述榨油原材料进行清洗,再用所述传输机将所述榨油原材料运输到膨化车间,经过膨化机器的低温加热,使所述榨油原材料的外层薄果皮被分离,净化去皮的所述榨油原材料在炒料锅内焙炒成七成熟后,再进行压榨出油。
所述膨化低温加热的温度范围为10-20℃。
所述焙炒温度范围为10-20℃。
所述清洗时间的范围为10分钟至20分钟。
所述榨油原材料为花生。
所述榨油原材料为大豆。
所述榨油原材料为葵花籽。
所述榨油原材料为麻籽。
本发明一种纯天然植物油的制作方法和现有技术相比,其优点在于:第一,精选优质花生,大豆等农副产品作榨油原材料,保证油质精纯;第二,出油率高。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图,进一步说明本发明的具体实施例。
如图1所示,本发明公开了一种纯天然植物油的制作方法,先用选果机将颗粒饱满的榨油原材料如花生、大豆、葵花籽、麻籽选出,同时把其中的杂质隔离,然后所述榨油原材料经传输机器运输到净化车间,用100%蒸馏水将所述榨油原材料进行清洗,清洗时间的范围为10分钟至20分钟。再用所述传输机将所述榨油原材料运输到膨化车间,经过膨化机器的低温加热至10-20℃,使所述榨油原材料的外层薄果皮被分离,净化去皮的所述榨油原材料在炒料锅内焙炒成七成熟,温度控制在10-20℃,再进行压榨出油。通过此方法压榨的植物油为纯天然植物油。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理和精神的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种纯天然植物油的制作方法,其特征在于,先用选果机将颗粒饱满的榨油原材料选出,同时把其中的杂质隔离,然后所述榨油原材料经传输机器运输到净化车间,用100%蒸馏水将所述榨油原材料进行清洗,再用所述传输机将所述榨油原材料运输到膨化车间,经过膨化机器的低温加热,使所述榨油原材料的外层薄果皮被分离,净化去皮的所述榨油原材料在炒料锅内焙炒成七成熟后,再进行压榨出油。
2.根据权利要求1所述的纯天然植物油的制作方法,其特征在于,所述膨化低温加热的温度范围为10-20℃。
3.根据要求1或2所述的纯天然植物油的制作方法,其特征在于,所述焙炒温度范围为10-20℃。
4.根据权利要求1至3任一所述的纯天然植物油的制作方法,其特征在于,所述清洗时间的范围为10分钟至20分钟。
5.根据权利要求1至4任一所述的纯天然植物油的制作方法,其特征在于,所述榨油原材料为花生。
6.根据权利要求1至4任一所述的纯天然植物油的制作方法,其特征在于,所述榨油原材料为大豆。
7.根据权利要求1至4任一所述的纯天然植物油的制作方法,其特征在于,所述榨油原材料为葵花籽。
8.根据权利要求1至4任一所述的纯天然植物油的制作方法,其特征在于,所述榨油原材料为麻籽。
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