CN104231724A

CN104231724A - 一种新型荧光油墨的制备方法

Info

Publication number: CN104231724A
Application number: CN201410500980.1A
Authority: CN
Inventors: 徐建明
Original assignee: Central Asia Suzhou Ink Co Ltd
Current assignee: Central Asia Suzhou Ink Co Ltd
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2014-09-26
Publication date: 2014-12-24

Abstract

本发明提供了一种新型荧光油墨的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材配料，b）制取荧光颜料，c）配制荧光油墨，d）成品后处理。本发明揭示了一种新型荧光油墨的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的荧光油墨可在无光照环境中持续发光，特别适合在夜间作为警示标志使用，且荧光效果显著、持久，极大的提升了荧光油墨的实用性。

Description

一种新型荧光油墨的制备方法

技术领域

本发明涉及一种油墨的制备方法，尤其涉及一种夜间可发出荧光效果的新型荧光油墨的制备方法，属于油墨技术领域。

背景技术

荧光油墨是票券印刷中应用比较多的油墨之一，其主要成分是荧光颜料。荧光颜料属功能性发光颜料，与一般颜料的区别在于当外来光（含紫外光）照射时，能吸收一定形态的能，而激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。不同色光结合形成异常鲜艳的色彩，而当光停止照射后，发光现象即消失，因此称为荧光颜料。荧光颜料与高分子树脂连接料、溶剂和助剂配比，经研磨可制得荧光油墨。这种连肉眼都看不见的油墨只有在紫外光或红外光下发光，正是由于它的可转换和隐藏的特征以及在彩色复印机上不能精确地被复制的特点使得该油墨在特种印刷行业中的应用比较普及。

现有的荧光油墨在自然光下呈现无色或各种颜色，一旦光照停止，发光现象即消失。因此，现行的荧光油墨并不能在无光照条件下使用，其使用性能具有一定的局限性，并不能满足人们的使用需要。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型荧光油墨的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的荧光油墨可在夜间持续发光，可作为夜间警示标志使用。

本发明是一种新型荧光油墨的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材配料，b）制取荧光颜料，c）配制荧光油墨，d）成品后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，该荧光油墨的主要成分为：丙烯酸树脂、色料、荧光粉、助剂以及溶剂；色料选用无机颜料；荧光粉为无机稀土荧光材料；助剂中的分散剂选用阴离子BYK-110、相容剂选用马来酸酐接枝、渗透剂选用硫酸化蓖麻油、防沉剂选用水性防沉剂XYS-3800、稀释剂选用低聚合亚麻油；溶剂选用苯类溶剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，荧光颜料的主要成分为：色料、荧光粉以及助剂中的渗透剂和相容剂；制备过程如下：首先，将色料和荧光粉导入搅拌桶，添加助剂后进行高速搅拌，时间控制在15-20分钟；接着，将混合料导入砂磨机，研磨机线速度控制在10-12m/s，搅拌轴线速度控制在3-5m/s，砂磨时间约为30-35分钟，砂磨后荧光颜料的粒度约为400目；最后，将荧光颜料在室温下静置处理2-3小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，荧光油墨的主要成分为：丙烯酸树脂、荧光颜料、助剂中的分散剂、防沉剂、稀释剂以及溶剂；制备过程如下：首先，将丙烯酸树脂、助剂以及溶剂添加至搅拌桶，充分搅拌20-25，搅拌温度控制在35℃-40℃；然后，将混合料导入球磨机，并添加荧光颜料，球磨机转速控制在1000-1050r/min，球磨机温度控制在55℃-60℃，处理时间约为60-70分钟，球磨处理后的荧光颜料的颗粒度约为625目；最后，使用袋式过滤器滤除颗粒直径大于20um的颗粒，并将导出的荧光油墨在常温下冷却。

本发明揭示了一种新型荧光油墨的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的荧光油墨可在无光照环境中持续发光，特别适合在夜间作为警示标志使用，且荧光效果显著、持久，极大的提升了荧光油墨的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型荧光油墨制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型荧光油墨制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材配料，b）制取荧光颜料，c）配制荧光油墨，d）成品后处理。

实施例1

本发明提及的新型荧光油墨的具体制备过程如下：

a）选材配料，该荧光油墨的主要成分及其百分含量配比为：丙烯酸树脂38%、色料22%、荧光粉10%、助剂8%，其余为溶剂；色料选用无机颜料，本实施例选用钛白；荧光粉为无机稀土荧光材料，是以SrAl2O4作为发光基质，稀土元素铕作为激活剂；助剂中的分散剂选用阴离子BYK-110、相容剂选用马来酸酐接枝、渗透剂选用硫酸化蓖麻油、防沉剂选用水性防沉剂XYS-3800、稀释剂选用低聚合亚麻油；溶剂选用苯类溶剂，本实施例选用甲苯；

b）制取荧光颜料，荧光颜料的主要成分为：色料、荧光粉以及助剂中的渗透剂和相容剂；制备过程如下：首先，将色料和荧光粉导入搅拌桶，添加助剂后进行高速搅拌，时间控制在16分钟左右；接着，将混合料导入砂磨机，研磨机线速度控制在10m/s左右，搅拌轴线速度控制在4m/s左右，砂磨时间约为35分钟，砂磨后荧光颜料的粒度约为400目；最后，将荧光颜料在室温下静置处理2.5小时；

c）配制荧光油墨，荧光油墨的主要成分为：丙烯酸树脂、荧光颜料、助剂中的分散剂、防沉剂、稀释剂以及溶剂；制备过程如下：首先，将丙烯酸树脂、助剂以及溶剂添加至搅拌桶，充分搅拌20-22，搅拌温度控制在38℃-40℃；然后，将混合料导入球磨机，并添加荧光颜料，球磨机转速控制在1000r/min左右，球磨机温度控制在55℃左右，处理时间约为65-70分钟，球磨处理后的荧光颜料的颗粒度约为625目；最后，使用袋式过滤器滤除颗粒直径大于20um的颗粒，并将导出的荧光油墨在常温下冷却；

d）成品后处理；后处理包括品质检验、成品包装以及存储等。

实施例2

本发明提及的新型荧光油墨的具体制备过程如下：

a）选材配料，该荧光油墨的主要成分及其百分含量配比为：丙烯酸树脂37%、色料23%、荧光粉11%、助剂7%，其余为溶剂；色料选用无机颜料，本实施例选用镉红；荧光粉为无机稀土荧光材料，是以SrAl2O4作为发光基质，稀土元素铕作为激活剂；助剂中的分散剂选用阴离子BYK-110、相容剂选用马来酸酐接枝、渗透剂选用硫酸化蓖麻油、防沉剂选用水性防沉剂XYS-3800、稀释剂选用低聚合亚麻油；溶剂选用苯类溶剂，本实施例选用二甲苯；

b）制取荧光颜料，荧光颜料的主要成分为：色料、荧光粉以及助剂中的渗透剂和相容剂；制备过程如下：首先，将色料和荧光粉导入搅拌桶，添加助剂后进行高速搅拌，时间控制在20分钟左右；接着，将混合料导入砂磨机，研磨机线速度控制在12m/s左右，搅拌轴线速度控制在5m/s左右，砂磨时间约为30分钟，砂磨后荧光颜料的粒度约为400目；最后，将荧光颜料在室温下静置处理2小时；

c）配制荧光油墨，荧光油墨的主要成分为：丙烯酸树脂、荧光颜料、助剂中的分散剂、防沉剂、稀释剂以及溶剂；制备过程如下：首先，将丙烯酸树脂、助剂以及溶剂添加至搅拌桶，充分搅拌22-23，搅拌温度控制在35℃-36℃；然后，将混合料导入球磨机，并添加荧光颜料，球磨机转速控制在1050r/min左右，球磨机温度控制在57℃左右，处理时间约为65分钟，球磨处理后的荧光颜料的颗粒度约为625目；最后，使用袋式过滤器滤除颗粒直径大于20um的颗粒，并将导出的荧光油墨在常温下冷却；

本发明揭示了一种新型荧光油墨的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的荧光油墨可在无光照环境中持续发光，特别适合在夜间作为警示标志使用，且荧光效果显著、持久，极大的提升了荧光油墨的实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种新型荧光油墨的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材配料，b）制取荧光颜料，c）配制荧光油墨，d）成品后处理。

2.根据权利要求1所述的新型荧光油墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，该荧光油墨的主要成分为：丙烯酸树脂、色料、荧光粉、助剂以及溶剂；色料选用无机颜料；荧光粉为无机稀土荧光材料；助剂中的分散剂选用阴离子BYK-110、相容剂选用马来酸酐接枝、渗透剂选用硫酸化蓖麻油、防沉剂选用水性防沉剂XYS-3800、稀释剂选用低聚合亚麻油；溶剂选用苯类溶剂。

3.根据权利要求1所述的新型荧光油墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，荧光颜料的主要成分为：色料、荧光粉以及助剂中的渗透剂和相容剂；制备过程如下：首先，将色料和荧光粉导入搅拌桶，添加助剂后进行高速搅拌，时间控制在15-20分钟；接着，将混合料导入砂磨机，研磨机线速度控制在10-12m/s，搅拌轴线速度控制在3-5m/s，砂磨时间约为30-35分钟，砂磨后荧光颜料的粒度约为400目；最后，将荧光颜料在室温下静置处理2-3小时。

4.根据权利要求1所述的新型荧光油墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，荧光油墨的主要成分为：丙烯酸树脂、荧光颜料、助剂中的分散剂、防沉剂、稀释剂以及溶剂；制备过程如下：首先，将丙烯酸树脂、助剂以及溶剂添加至搅拌桶，充分搅拌20-25，搅拌温度控制在35℃-40℃；然后，将混合料导入球磨机，并添加荧光颜料，球磨机转速控制在1000-1050r/min，球磨机温度控制在55℃-60℃，处理时间约为60-70分钟，球磨处理后的荧光颜料的颗粒度约为625目；最后，使用袋式过滤器滤除颗粒直径大于20um的颗粒，并将导出的荧光油墨在常温下冷却。