CN104231612A - 一种改性尼龙6塑料的制备方法 - Google Patents

一种改性尼龙6塑料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104231612A
CN104231612A CN201410430598.8A CN201410430598A CN104231612A CN 104231612 A CN104231612 A CN 104231612A CN 201410430598 A CN201410430598 A CN 201410430598A CN 104231612 A CN104231612 A CN 104231612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gma
poe
preparation
nylon
plastics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410430598.8A
Other languages
English (en)
Inventor
窦华利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN LISHUN PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN LISHUN PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN LISHUN PLASTIC PRODUCTS CO Ltd filed Critical TIANJIN LISHUN PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201410430598.8A priority Critical patent/CN104231612A/zh
Publication of CN104231612A publication Critical patent/CN104231612A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/013—Additives applied to the surface of polymers or polymer particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于高分子领域，具体涉及一种改性尼龙6塑料及制备方法，即将聚烯烃热塑性弹性体POE作为抗冲改性剂，接枝甲基丙烯酸缩水甘油酷GMA，制备出新型抗冲剂POE-g-GMA，后将POE-g-GMA与纳米碳酸钙添加到尼龙6中进行物理共混，对尼龙6进行改性处理，得到改性的尼龙6塑料。该塑料综合性能良好，具有很好的冲击强度和拉伸强度，而且还具有良好的耐热性和硬度。

Description

一种改性尼龙6塑料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子领域，具体涉及一种改性尼龙6塑料的制备方法。
背景技术
PA6属于大品种工程塑料，因其具有良好的机械性能和加工性能广泛应用于机械,汽车等行业。由于PA6是一种强极性，分子间能形成氢键并且具有一定反应活性的结晶型聚合物，使得它在除了具有良好的力学性能、耐磨性、自润滑、耐腐蚀性和良好的成型加工性以外，在工业上应用的主要缺点是缺口冲击性能敏感。目前最常用的增韧方法有弹性体增韧以及无机刚性粒子增韧。聚烯烃热塑性弹性体(PolyolefinElastomer简称POE)是一种新型的抗冲击改性剂，由美国杜邦Dow公司推出,它是一种新型的饱和乙烯一辛烯共聚物，POE既有橡胶的交联性，又有塑料的热塑性，它的加工性能、塑料性能和橡胶性能与EPDM、SBS、EVA、EPM等弹性体相比，具有无可比拟的优势。但是尼龙是极性的，而POE是非极性的，二者极性差异性大，不能相容，通过简单共混是不能达到增韧的目的。通常POE采用接枝不饱和环氧化合物或不饱和梭酸及其衍生物单体改善极性，而利用的单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸醉(MA)、甲基丙烯酸缩水甘油醋等。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种改性尼龙6塑料的制备方法，即将抗冲改性剂聚烯烃热塑性弹性体POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酷GMA，制备新型抗冲剂POE-g-GMA，后对尼龙6塑料进行改性处理,得到尼龙6塑料具有很好的冲击强度和拉伸强度。其具体步骤如下：
1)POE-g-GMA的制备及提纯
将POE、GMA和DCP按照一定比例混合,温度控制在150～190℃，转速30r/min条件下,在xsH-60型混炼机上混炼6～10min，然后将接枝物POE-g-GMA取出，切碎成颗粒状。后将接枝物二甲苯溶解和丙酮萃取提纯。
2)改性尼龙6塑料的制备
首先用碳酸酯和KH-550对纳米CaCO3进行表面处理，同时将PA6在105℃真空干燥箱里干燥12h,再将PA6、POE-g-GMA、纳米CaCO3按比例混合，在混炼机上混炼，混炼机的转速为20r/min，混炼4min。然后挤出造粒，用注塑机成型，即得改性尼龙6塑料。
本方法的优势：
由于抗冲剂POE-g-MAH中的马来酸酐在高温下易升华，对人体刺激性大，而POE-g-GMA中的甲基丙烯酸缩水甘油酷(GMA)具有易制备、沸点高,、性低、挥发性小、对设备腐蚀小等优点，同时它的强反应活性环氧基团很容易与小分子梭酸或胺进行开环加成反应，条件温和，反应迅速。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
实施例：
改性尼龙6塑料的制备，其具体步骤如下：
1)POE-g-GMA的制备及提纯
将POE、GMA和DCP按照比例93.5:6:0.5混合,温度控制在170OC，转速30r/min条件下,在xsH-60型混炼机上混炼6min，然后将接枝物POE-g-GMA取出，切碎成颗粒状。在135℃条件下将接枝物POE-g-GMA用二甲苯完全溶解,回流2h,然后把溶液用镍网过滤到丙酮中进行提纯,目的是除去没有参加反应的GMA以及进行均聚的GMA等杂质,把沉淀物取出来放在丙酮里抽提2h,重复以上操作2次,充分地提纯接枝物POE-g-GMA，最后把接枝物溶解于二甲苯,再次用丙酮萃取来提纯。
2)改性尼龙6塑料的制备
首先用碳酸酯和KH-550对纳米CaCO3进行表面处理，同时将PA6在105℃真空干燥箱里干燥12h,再将PA6、POE-g-GMA、纳米CaCO3按比例50:30:20混合均匀，在混炼机上混炼，混炼机的转速为20r/min，混炼4min。然后挤出造粒，用注塑机成型，即得改性尼龙6塑料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种改性尼龙6塑料的制备方法，其特征在于，将抗冲改性剂聚烯烃热塑性弹性体POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酷GMA，制备新型抗冲剂POE-g-GMA，后对尼龙6塑料进行改性处理，其具体步骤如下：
1)POE-g-GMA的制备及提纯
将POE、GMA和DCP按照一定比例混合,温度控制在150～170℃，转速30r/min条件下,在xsH-60型混炼机上混炼6～10min，然后将接枝物POE-g-GMA取出，切碎成颗粒状，后将接枝物二甲苯溶解和丙酮萃取提纯；
2)改性尼龙6塑料的制备
首先用碳酸酯和KH-550对纳米CaCO3进行表面处理，同时将PA6在105℃真空干燥箱里干燥12h,再将PA6、POE-g-GMA、纳米CaCO3按比例混合，在混炼机上混炼，混炼机的转速为20r/min，混炼4min，然后挤出造粒，用注塑机成型，即得改性尼龙6塑料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(1)所述POE、GMA和DCP比例为85～99:2～10:0.2～0.6。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)所述PA6/POE-g-GMA/纳米CaCO3比例为50～70:20～30:10～30。
CN201410430598.8A 2014-08-28 2014-08-28 一种改性尼龙6塑料的制备方法 Pending CN104231612A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410430598.8A CN104231612A (zh) 2014-08-28 2014-08-28 一种改性尼龙6塑料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410430598.8A CN104231612A (zh) 2014-08-28 2014-08-28 一种改性尼龙6塑料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104231612A true CN104231612A (zh) 2014-12-24

Family

ID=52220567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410430598.8A Pending CN104231612A (zh) 2014-08-28 2014-08-28 一种改性尼龙6塑料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104231612A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113683884A (zh) * 2021-07-28 2021-11-23 浙江巨化新材料研究院有限公司 一种尼龙卡箍制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113683884A (zh) * 2021-07-28 2021-11-23 浙江巨化新材料研究院有限公司 一种尼龙卡箍制备方法
CN113683884B (zh) * 2021-07-28 2023-10-20 浙江巨化新材料研究院有限公司 一种尼龙卡箍制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103421148B (zh) 一种耐寒尼龙增韧剂及其制备方法
CN101747600B (zh) 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的制备方法
CN103146049A (zh) 一种丙烯酸酯类木塑复合增容改性剂制备方法和应用
CN103665546B (zh) 一种对聚丙烯增韧改性的方法
CN105838049A (zh) 可生物降解聚乳酸基形状记忆复合材料及其制备方法
CN101580612A (zh) 一种pp/pet合金材料及其制备工艺
CN105086088A (zh) 一种聚乙烯复合塑料粒子
CN101519523B (zh) 一种高韧性聚对苯二甲酸乙二醇酯合金材料及其制备方法
CN105440608A (zh) 一种高韧性高强度聚乳酸复合材料及其制备工艺
CN104927183A (zh) 利用废旧pp回收料生产建筑用木塑模板的方法
CN105131540A (zh) 一种PBT用EBA-g-GMA增韧剂及其制备方法
CN108794965A (zh) 一种高力学性能聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101307168A (zh) 基于聚丙烯酸酯的聚合物
CN107344989A (zh) 一种编织袋用高强度耐老化改性聚丙烯材料及其制备方法
CN102617911A (zh) 反应挤出制备的回收高密度聚乙烯/聚丙烯复合材料
CN106700253B (zh) 一种低收缩低密度pp材料及其制备方法
CN104231612A (zh) 一种改性尼龙6塑料的制备方法
CN104592706B (zh) 一种环保型界面相容剂及其制备方法
CN104292802A (zh) 一种合成塑料
CN104327481A (zh) 一种合成塑料制备方法
CN105273317A (zh) 一种高密度tpv材料及其制备方法
CN105061949A (zh) 一种绝缘pvc塑料粒子
CN107987416A (zh) 一种用于非开挖快速修复管道的形状记忆复合材料
CN104327482A (zh) 一种塑料
CN104861341A (zh) 一种用于管材的聚氯乙烯和聚乙烯共混合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141224

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication