CN104230268A - 一种墙砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建材技术领域，尤其是一种墙砖及其制备方法，通过对氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂进行处理，并对其进行发酵处理后，使得原料的性能得到较大程度的提高，进而提高墙砖的性能，改善墙砖的质量；并结合原料加入过程中的加入顺序，采用食盐水将其混合均匀，进一步的使得原料配制过程中，改善墙砖制作原料的质量，确保墙砖成品的质量，使得制作出来的墙砖具有高保温、高隔音性能，该墙砖中的污染菌被发酵处理，而消灭，降低了墙砖的污染性能。

Description

一种墙砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及建材技术领域，尤其是一种墙砖及其制备方法。

背景技术

墙砖是一种用于墙体装饰的材料，根据人们对生活环境的需求和要求的不断提升，以此改变人们的居住质量，进而使得建筑装饰材料方面的要求越来越受到关注。从传统的光滑、鲜艳、美观进入了实质性的对人类身体有益的市场需求了，即就是对建筑装饰材料要求具有高保温、高隔音、低污染、低辐射和高舒适的要求。

为此有大量的研究者从这些技术角度入手，对墙砖原料以及生产工艺进行不断的改进，进而使其质量得到较大程度的提高，进而满足人们生活的需求，但是，这些技术对于墙砖的美感以及其他性能进行综合性的改变和影响还较为不理想，使得制作出来的墙砖的保温、隔音、辐射和污染的程度还满足不了人们生活的需求。

因此，本研究人员通过长期的研究与努力，为墙砖的原料配方以及制备工艺提供一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种墙砖，具有美观、隔音、保温、防潮、防火、低污染、低辐射，易黏贴的特征。

同时，本发明还提供一种制作工艺简单，制作成本低廉，原料加入顺序合理，搅拌混合均匀的墙砖的制作方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙砖，其原料成份为白水泥10-20份、氧化钙3-7份、石英砂11-15份、碳酸钙10-17份、高岭土13-19份、保水剂1-3份、纤维3-7份、钛白粉1-3份、纤维素1-4份、淀粉醚1-9份、乳胶粉1-6份、天然彩砂11-17份、氧化铁3-9份。

所述的原料成份为白水泥15份、氧化钙5份、石英砂13份、碳酸钙13份、高岭土16份、保水剂2份、纤维5份、钛白粉2份、纤维素3份、淀粉醚7份、乳胶粉3份、天然彩砂15份、氧化铁7份。

所述的氧化钙为含钾页岩通过900-1100℃煅烧处理10-13h后，并洒水重量为7％后，获得的产品。

所述的保水剂为聚丙烯酰胺。

所述的纤维为聚酯纤维。

所述的淀粉醚为羟丙基淀粉醚、羟丙基甲基淀粉醚中的一种。

所述的乳胶粉为可再生乳胶粉。

所述的天然彩砂为120-140目。

该墙砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料处理：将氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂分别置于粉碎机中，粉碎成120-140目后，并进行过120-140目筛处理；再按照比例将过筛处理后的氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂分别置于发酵池中，向其中加入各原料重量份的3-15％食盐水后，将其进行常温发酵1-5h后，待用；

(2)原料混合：将步骤1)处理完成的原料，按照氧化钙、石英砂、碳酸钙与天然彩砂依次进行混合，并采用搅拌机的搅拌速度为20-25r/min，搅拌处理20-30min后，再向其中加入白水泥，在搅拌机的搅拌速度为30-50r/min搅拌处理2-3h后，再依次按照配比向其中加入高岭土、纤维、钛白粉、纤维素、淀粉醚、乳胶粉、氧化铁并将搅拌机的搅拌速度调整为130-170r/min搅拌处理1-1.5h后，再向其中加入总料总重量的10-30％的食盐水后，继续搅拌1-3h，再向其中加入保水剂后，调整水分含量为20-28％后，获得混合料，待用；

(3)墙砖压制：将步骤2)混合完成的混合料置于模板中，按照常规墙砖压制制作工艺，采用压力为10.4-11.1kg/m³进行压制30-40min后，获得墙砖初成品；

(4)养护：将步骤3)制得的墙砖初成品置于水蒸汽养护设备中，采用水蒸汽压力为0.8-1.1MPa下，养护处理10-13h，获得成品墙砖。

所述的食盐水的浓度为15-25％。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：

①通过对氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂进行处理，并对其进行发酵处理后，使得原料的性能得到较大程度的提高，进而提高墙砖的性能，改善墙砖的质量；并结合原料加入过程中的加入顺序，采用食盐水将其混合均匀，进一步的使得原料配制过程中，改善墙砖制作原料的质量，确保墙砖成品的质量，使得制作出来的墙砖具有高保温、高隔音性能，该墙砖中的污染菌被发酵处理，而消灭，降低了墙砖的污染性能。

②通过原料处理、原料混合、压制、养护步骤制得成品墙砖，确保墙砖的质量得到提高，并在制备工艺中，对墙砖原料混合和原料处理进行恰当的工艺参数和添加方式进行控制，使得墙砖的性能得到了较大程度的改变，提高了墙砖的防火、防潮、保温、隔音和高强度的性能，改善了墙砖的质量。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例1

一种墙砖，其原料成份为白水泥10kg、氧化钙3kg、石英砂11kg、碳酸钙10kg、高岭土13kg、保水剂1kg、纤维3kg、钛白粉1kg、纤维素1kg、淀粉醚1kg、乳胶粉1kg、天然彩砂11kg、氧化铁3kg。

所述的氧化钙为含钾页岩通过900℃煅烧处理10h后，并洒水重量为7％后，获得的产品。

所述的保水剂为聚丙烯酰胺。

所述的纤维为聚酯纤维。

所述的淀粉醚为羟丙基淀粉醚。

所述的乳胶粉为可再生乳胶粉。

所述的天然彩砂为120目。

该墙砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料处理：将氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂分别置于粉碎机中，粉碎成120目后，并进行过120目筛处理；再按照比例将过筛处理后的氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂分别置于发酵池中，向其中加入各原料重量份的3％食盐水后，将其进行常温发酵1h后，待用；

(2)原料混合：将步骤1)处理完成的原料，按照氧化钙、石英砂、碳酸钙与天然彩砂依次进行混合，并采用搅拌机的搅拌速度为20r/min，搅拌处理20min后，再向其中加入白水泥，在搅拌机的搅拌速度为30r/min搅拌处理2h后，再依次按照配比向其中加入高岭土、纤维、钛白粉、纤维素、淀粉醚、乳胶粉、氧化铁并将搅拌机的搅拌速度调整为130r/min搅拌处理1h后，再向其中加入总料总重量的10％的食盐水后，继续搅拌1h，再向其中加入保水剂后，调整水分含量为20％后，获得混合料，待用；

(3)墙砖压制：将步骤2)混合完成的混合料置于模板中，按照常规墙砖压制制作工艺，采用压力为10.4kg/m³进行压制30min后，获得墙砖初成品；

(4)养护：将步骤3)制得的墙砖初成品置于水蒸汽养护设备中，采用水蒸汽压力为0.8MPa下，养护处理10h，获得成品墙砖。

所述的食盐水的浓度为15％。

实施例2

在实施例1的基础上，一种墙砖，其原料成份为白水泥20kg、氧化钙7kg、石英砂15kg、碳酸钙17kg、高岭土19kg、保水剂3kg、纤维7kg、钛白粉3kg、纤维素4kg、淀粉醚9kg、乳胶粉6kg、天然彩砂17kg、氧化铁9kg。

所述的氧化钙为含钾页岩通过1100℃煅烧处理13h后，并洒水重量为7％后，获得的产品。

所述的淀粉醚为羟丙基甲基淀粉醚。

所述的天然彩砂为140目。

该墙砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料处理：将氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂分别置于粉碎机中，粉碎成140目后，并进行过140目筛处理；再按照比例将过筛处理后的氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂分别置于发酵池中，向其中加入各原料重量份的15％食盐水后，将其进行常温发酵5h后，待用；

(2)原料混合：将步骤1)处理完成的原料，按照氧化钙、石英砂、碳酸钙与天然彩砂依次进行混合，并采用搅拌机的搅拌速度为25r/min，搅拌处理30min后，再向其中加入白水泥，在搅拌机的搅拌速度为50r/min搅拌处理3h后，再依次按照配比向其中加入高岭土、纤维、钛白粉、纤维素、淀粉醚、乳胶粉、氧化铁并将搅拌机的搅拌速度调整为170r/min搅拌处理1.5h后，再向其中加入总料总重量的30％的食盐水后，继续搅拌3h，再向其中加入保水剂后，调整水分含量为28％后，获得混合料，待用；

(3)墙砖压制：将步骤2)混合完成的混合料置于模板中，按照常规墙砖压制制作工艺，采用压力为11.1kg/m³进行压制40min后，获得墙砖初成品；

(4)养护：将步骤3)制得的墙砖初成品置于水蒸汽养护设备中，采用水蒸汽压力为1.1MPa下，养护处理13h，获得成品墙砖。

所述的食盐水的浓度为25％。

实施例3

在实施例1的基础上，一种墙砖，其原料成份为白水泥15kg、氧化钙5kg、石英砂13kg、碳酸钙13kg、高岭土16kg、保水剂2kg、纤维5kg、钛白粉2kg、纤维素3kg、淀粉醚7kg、乳胶粉3kg、天然彩砂15kg、氧化铁7kg。

所述的氧化钙为含钾页岩通过1000℃煅烧处理11h后，并洒水重量为7％后，获得的产品。

所述的淀粉醚为羟丙基甲基淀粉醚。

所述的天然彩砂为130目。

该墙砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料处理：将氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂分别置于粉碎机中，粉碎成130目后，并进行过130目筛处理；再按照比例将过筛处理后的氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂分别置于发酵池中，向其中加入各原料重量份的11％食盐水后，将其进行常温发酵3h后，待用；

(2)原料混合：将步骤1)处理完成的原料，按照氧化钙、石英砂、碳酸钙与天然彩砂依次进行混合，并采用搅拌机的搅拌速度为22r/min，搅拌处理25min后，再向其中加入白水泥，在搅拌机的搅拌速度为40r/min搅拌处理2.5h后，再依次按照配比向其中加入高岭土、纤维、钛白粉、纤维素、淀粉醚、乳胶粉、氧化铁并将搅拌机的搅拌速度调整为150r/min搅拌处理1.3h后，再向其中加入总料总重量的20％的食盐水后，继续搅拌2h，再向其中加入保水剂后，调整水分含量为25％后，获得混合料，待用；

(3)墙砖压制：将步骤2)混合完成的混合料置于模板中，按照常规墙砖压制制作工艺，采用压力为11kg/m³进行压制35min后，获得墙砖初成品；

(4)养护：将步骤3)制得的墙砖初成品置于水蒸汽养护设备中，采用水蒸汽压力为0.9MPa下，养护处理11h，获得成品墙砖。

所述的食盐水的浓度为20％。

实施例4

在实施例1的基础上，一种墙砖，其原料成份为白水泥13kg、氧化钙6kg、石英砂12kg、碳酸钙11kg、高岭土17kg、保水剂1kg、纤维5kg、钛白粉3kg、纤维素3kg、淀粉醚5kg、乳胶粉3kg、天然彩砂13kg、氧化铁5kg。

所述的淀粉醚为羟丙基甲基淀粉醚。

该墙砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料处理：将氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂分别置于粉碎机中，粉碎成125目后，并进行过125目筛处理；再按照比例将过筛处理后的氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂分别置于发酵池中，向其中加入各原料重量份的7％食盐水后，将其进行常温发酵4h后，待用；

(2)原料混合：将步骤1)处理完成的原料，按照氧化钙、石英砂、碳酸钙与天然彩砂依次进行混合，并采用搅拌机的搅拌速度为21r/min，搅拌处理21min后，再向其中加入白水泥，在搅拌机的搅拌速度为41r/min搅拌处理3h后，再依次按照配比向其中加入高岭土、纤维、钛白粉、纤维素、淀粉醚、乳胶粉、氧化铁并将搅拌机的搅拌速度调整为140r/min搅拌处理1.1h后，再向其中加入总料总重量的17％的食盐水后，继续搅拌1.1h，再向其中加入保水剂后，调整水分含量为23％后，获得混合料，待用；

(3)墙砖压制：将步骤2)混合完成的混合料置于模板中，按照常规墙砖压制制作工艺，采用压力为10.7kg/m³进行压制33min后，获得墙砖初成品；

(4)养护：将步骤3)制得的墙砖初成品置于水蒸汽养护设备中，采用水蒸汽压力为1MPa下，养护处理11h，获得成品墙砖。

所述的食盐水的浓度为17％。

在此有必要指出的是，以上实施例仅限于对本发明所能达到的技术效果做进一步的理解与阐述，并不是对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员在此基础上做出的非突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种墙砖，其特征在于，其原料成份为白水泥10-20份、氧化钙3-7份、石英砂11-15份、碳酸钙10-17份、高岭土13-19份、保水剂1-3份、纤维3-7份、钛白粉1-3份、纤维素1-4份、淀粉醚1-9份、乳胶粉1-6份、天然彩砂11-17份、氧化铁3-9份。

2.如权利要求1所述的墙砖，其特征在于，所述的原料成份为白水泥15份、氧化钙5份、石英砂13份、碳酸钙13份、高岭土16份、保水剂2份、纤维5份、钛白粉2份、纤维素3份、淀粉醚7份、乳胶粉3份、天然彩砂15份、氧化铁7份。

3.如权利要求1或2所述的墙砖，其特征在于，所述的氧化钙为含钾页岩通过900-1100℃煅烧处理10-13h后，并洒水重量为7％后，获得的产品。

4.如权利要求1或2所述的墙砖，其特征在于，所述的保水剂为聚丙烯酰胺。

5.如权利要求1或2所述的墙砖，其特征在于，所述的纤维为聚酯纤维。

6.如权利要求1或2所述的墙砖，其特征在于，所述的淀粉醚为羟丙基淀粉醚、羟丙基甲基淀粉醚中的一种。

7.如权利要求1或2所述的墙砖，其特征在于，所述的乳胶粉为可再生乳胶粉。

8.如权利要求1或2所述的墙砖，其特征在于，所述的天然彩砂为120-140目。

9.如权利要求1-8任一项所述的墙砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料处理：将氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂分别置于粉碎机中，粉碎成120-140目后，并进行过120-140目筛处理；再按照比例将过筛处理后的氧化钙、石英砂、碳酸钙、天然彩砂分别置于发酵池中，向其中加入各原料重量份的3-15％食盐水后，将其进行常温发酵1-5h后，待用；

(2)原料混合：将步骤1)处理完成的原料，按照氧化钙、石英砂、碳酸钙与天然彩砂依次进行混合，并采用搅拌机的搅拌速度为20-25r/min，搅拌处理20-30min后，再向其中加入白水泥，在搅拌机的搅拌速度为30-50r/min搅拌处理2-3h后，再依次按照配比向其中加入高岭土、纤维、钛白粉、纤维素、淀粉醚、乳胶粉、氧化铁并将搅拌机的搅拌速度调整为130-170r/min搅拌处理1-1.5h后，再向其中加入总料总重量的10-30％的食盐水后，继续搅拌1-3h，再向其中加入保水剂后，调整水分含量为20-28％后，获得混合料，待用；

(3)墙砖压制：将步骤2)混合完成的混合料置于模板中，按照常规墙砖压制制作工艺，采用压力为10.4-11.1kg/m³进行压制30-40min后，获得墙砖初成品；

(4)养护：将步骤3)制得的墙砖初成品置于水蒸汽养护设备中，采用水蒸汽压力为0.8-1.1MPa下，养护处理10-13h，获得成品墙砖。

10.如权利要求9所述的墙砖的制备方法，其特征在于，所述的食盐水的浓度为15-25％。