CN104230050A - 一种炼铝厂污水的净化处理方法 - Google Patents
一种炼铝厂污水的净化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104230050A CN104230050A CN201410442631.9A CN201410442631A CN104230050A CN 104230050 A CN104230050 A CN 104230050A CN 201410442631 A CN201410442631 A CN 201410442631A CN 104230050 A CN104230050 A CN 104230050A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- treatment method
- purifying treatment
- follows
- specific
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供了一种炼铝厂污水的净化无害处理方法，所述方法包括酸化、中和、絮凝、过滤、滤渣煅烧、烟尘处理。经过如此处理，炼铝厂污水得到了净化，达到了安全排放的标准，并可回收其中的有用资源，是一种有价值的污水处理方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼铝厂污水的净化处理方法，属于工业污水净化和环境保护领域。
背景技术
在铝矿石冶炼过程中，会产生大量的废水、污水，这些水体中包含大量的铝元素和其它金属，以及大量的有机物杂质。
以前，对于该类污水的处理通常都是排入河流，或在储液池中长期存放，但这些都存在着严重的危害。例如如果排入河流，则导致水体污染、无法饮用和灌溉，严重的迫害了环境和人们的身体健康，产生了极其严重的污染后果。而如果在储液池中长期存放，则会产生大量的工业污泥、撒发恶臭，且需要大量的大体积储池，更为严重的是，当长期或大量降雨时，会发生溃坝危险，同样会造成严重的环境污染。
因此，人们对污水的后处理方法进行大量的研究，并取得了一定的技术成果。
例如，加入絮凝剂进行沉淀，从而将其中的部分金属离子和有机物得以沉淀出来，但此方法的缺陷在于同样产生大量絮凝污泥，无法放置和处理。
此外，还存在一些其它的处理方法。但所有的这些方法，或者耗时或者花费巨大，导致严重降低了利润而无利可图。
因此，对于炼铝厂的污水处理，仍存在寻求合适处理方法的必要和需求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明人进行了大量的研究，在付出了创造性劳动后，从而完成了本发明。
本发明的目的是提供一种炼铝厂污水的净化处理方法，所述方法包括如下步骤：
(1).酸化；
(2).中和；
(3).絮凝；
(4).过滤；
(5).滤渣煅烧；
(6).烟尘处理。
在本发明的净化处理方法中，所述步骤(1)具体如下：向污水中加入无机酸溶液，使其pH值为3.0-5.0，优选为3.0。
其中，所述无机酸为盐酸、硫酸或硝酸，优选为盐酸。
在本发明的净化处理方法中，所述步骤(2)具体如下：向酸化后的污水中加入无机碱进行中和，使中和后的pH值为9.0-10.0。
其中，所述无机碱为NaOH、KOH，优选为NaOH。
在本发明的净化处理方法中，所述步骤(3)具体如下：向中和后的污水中加入絮凝剂，静置10-30小时。
其中，所述絮凝剂为氢氧化铝、硫酸钾铝或聚丙烯酰胺，优选为氢氧化铝。
其中，所述絮凝剂与中和后污水的重量体积比，即g/l为10-30:1，优选为20:1。
在本发明的净化处理方法中，所述步骤(4)具体如下：将絮凝后的污水进行过滤，从而得到滤液和滤渣。
在本发明的净化处理方法中，所述步骤(5)具体如下：将所得滤渣在500-600℃下煅烧。
在本发明的净化处理方法中，所述步骤(6)具体如下：将煅烧过程中产生的烟尘进行布袋除尘处理，达到安全标准后排放。
经过如此处理后的污水，其中的金属离子和有机物得以絮凝，并留在滤渣中，而处理的污水中的杂质含量大幅度降低，基本上可以达到排放标准，或者仅需简单后处理便可安全排放。
本发明的污水净化处理方法具有如下有益效果：1、金属离子去除率高；2、有机物杂质去除率高；3、操作简单，处理周期短。
具体实施方式
以下实施例详细说明了本发明，但应该理解，这只是对本发明的示例性例举，而非用来限制本发明，更非意图限制本发明如权利要求所述的保护范围。
实施例1
(1).酸化：向炼铝厂污水中加入盐酸溶液，使其pH值为3.0；
(2).中和：向酸化后的污水中加入无机碱NaOH进行中和，使中和后的pH值为9.0。
(3).絮凝：向中和后的污水中加入絮凝剂氢氧化铝，静置10小时，所述氢氧化铝与中和后污水的重量体积比，即g/l为10:1。
(4).过滤：将絮凝后的污水进行过滤，从而得到滤液和滤渣。
(5).滤渣煅烧：将所得滤渣在500℃下煅烧。
(6).烟尘处理：将煅烧过程中产生的烟尘进行布袋除尘处理，达到安全标准后排放。
实施例2
(1).酸化：向炼铝厂污水中加入硫酸溶液，使其pH值为4.0；
(2).中和：向酸化后的污水中加入无机碱KOH进行中和，使中和后的pH值为9.5。
(3).絮凝：向中和后的污水中加入絮凝剂硫酸钾铝，静置20小时，所述氢氧化铝与中和后污水的重量体积比，即g/l为20:1。
(4).过滤：将絮凝后的污水进行过滤，从而得到滤液和滤渣。
(5).滤渣煅烧：将所得滤渣在550℃下煅烧。
(6).烟尘处理：将煅烧过程中产生的烟尘进行布袋除尘处理，达到安全标准后排放。
实施例3
(1).酸化：向炼铝厂污水中加入硝酸溶液，使其pH值为5.0；
(2).中和：向酸化后的污水中加入无机碱KOH进行中和，使中和后的pH值为10。
(3).絮凝：向中和后的污水中加入絮凝剂聚丙烯酰胺，静置20小时，所述氢氧化铝与中和后污水的重量体积比，即g/l为30:1。
(4).过滤：将絮凝后的污水进行过滤，从而得到滤液和滤渣。
(5).滤渣煅烧：将所得滤渣在600℃下煅烧。
(6).烟尘处理：将煅烧过程中产生的烟尘进行布袋除尘处理，达到安全标准后排放。
经过测试，发现实施例1-3中所得最后废水中金属含量低，有机物含量低，基本上满足了排放标准。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种炼铝厂污水的净化处理方法，所述方法包括如下步骤：
(1).酸化；
(2).中和；
(3).絮凝；
(4).过滤；
(5).滤渣煅烧；
(6).烟尘处理。
2.如权利要求1所述的净化处理方法，其特征在于：所述步骤(1)具体如下：向污水中加入无机酸溶液，使其pH值为3.0-5.0。
3.如权利要求2所述的净化处理方法，其特征在于：所述无机酸为盐酸、硫酸或硝酸。
4.根据权利要求1-3任一项所述的净化处理方法，其特征在于：所述步骤(2)具体如下：向酸化后的污水中加入无机碱进行中和，使中和后的pH值为9.0-10.0。
5.根据权利要求4所述的净化处理方法，其特征在于：其中，所述无机碱为NaOH、KOH。
6.根据权利要求1所述的净化处理方法，其特征在于：所述步骤(3)具体如下：向中和后的污水中加入絮凝剂，静置10-30小时。
7.根据权利要求6所述的净化处理方法，其特征在于：所述絮凝剂为氢氧化铝、硫酸钾铝或聚丙烯酰胺。
8.根据权利要求6或7所述的净化处理方法，其特征在于：所述絮凝剂与中和后污水的重量体积比，即g/l为10-30:1。
9.根据权利要求1所述的净化处理方法，其特征在于：所述步骤(5)具体如下：将所得滤渣在500-600℃下煅烧。
10.根据权利要求1所述的净化处理方法，其特征在于：所述步骤(6)具体如下：将煅烧过程中产生的烟尘进行布袋除尘处理，达到安全标准后排放。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410442631.9A CN104230050A (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 一种炼铝厂污水的净化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410442631.9A CN104230050A (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 一种炼铝厂污水的净化处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104230050A true CN104230050A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52219071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410442631.9A Pending CN104230050A (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 一种炼铝厂污水的净化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104230050A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108017131A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-05-11 | 沈阳市好地球化工研究院 | 环保新型污水聚凝净化粉 |
| CN110357297A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-22 | 马鞍山星奇达新材料科技有限公司 | 一种含铝碱性废水中水回收方法及其装置 |
-
2014
- 2014-09-02 CN CN201410442631.9A patent/CN104230050A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108017131A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-05-11 | 沈阳市好地球化工研究院 | 环保新型污水聚凝净化粉 |
| CN110357297A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-22 | 马鞍山星奇达新材料科技有限公司 | 一种含铝碱性废水中水回收方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103951114B (zh) | 一种重金属废水三级处理与深度净化回用工艺 | |
| CN104787928B (zh) | 一种含铁、铬、镍不锈钢酸洗废液的回收处理方法 | |
| CN103011464B (zh) | 一种含锑废水的处理方法 | |
| CN104193043A (zh) | 一种高浓度含砷碱性废水脱砷处理工艺及方法 | |
| CN103663872A (zh) | 生物酶法净化水质的方法 | |
| CN104876367A (zh) | 对从废盐酸和碱性污泥获得的酸性液进行综合处理的方法 | |
| CN104230050A (zh) | 一种炼铝厂污水的净化处理方法 | |
| CN105417599A (zh) | 一种高效水污染处理剂 | |
| CN102964006A (zh) | 一种去除污水中镉的方法 | |
| CN103011463B (zh) | 一种去除污水中锆的方法 | |
| CN101723497B (zh) | 一种利用氢氧化铁废渣处理含油废水的方法 | |
| CN103864254A (zh) | 钢绳酸洗磷化酸性废液除铅锌处理及综合利用的方法 | |
| CN102964007A (zh) | 一种去除污水中钴的方法 | |
| CN104402145B (zh) | 利用含亚铁盐废水制备氢氧化铁的生产方法 | |
| CN112499815A (zh) | 一种不锈钢冷轧污泥回收处理的方法 | |
| CN102219291A (zh) | 利用纳米二氧化钛改性颗粒去除水中有毒重金属的方法 | |
| CN105236619A (zh) | 一种去除水中重金属离子的方法 | |
| CN102225800B (zh) | 一步法反应生产铝锌镁多离子复合净水剂的方法 | |
| CN112408662A (zh) | 一种单多价分离电渗析处理火电厂脱硫废水的方法 | |
| CN104402147A (zh) | 一种低钙、低氯净化水回用工艺 | |
| CN103979622A (zh) | 一种污水处理剂 | |
| CN203653359U (zh) | 一种含铅废水处理系统 | |
| CN103011476A (zh) | 一种去除污水中钴的方法 | |
| CN103130311A (zh) | 一种无机高分子净水剂 | |
| CN205115181U (zh) | 一种硫铁矿制酸废水的重金属处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |