CN104227567A - 一种铁型的清理装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁型的清理装置和方法，它属于铁型覆砂铸造设备领域。本发明包括铁型、箱体、模板、钢砂丸和抛丸机，铁型设有内腔，内腔上设置有残砂，铁型位于箱体的上方，模板固定在箱体的顶部，模板上开有通孔，通孔与内腔的大小相匹配，模板位于铁型与箱体之间，抛丸机的喷嘴固定在箱体上，抛丸机内设置有钢砂丸，抛丸机位于铁型的内腔下方。本发明结构合理，铁型残砂清理方便且干净，工作效率高，操作方便。

Description

一种铁型的清理装置和方法

技术领域

本发明涉及一种装置和方法，尤其是涉及一种铁型的清理装置和方法，它属于铁型覆砂铸造设备领域。

背景技术

使用铁型覆砂工艺生产铸件后，铁型内腔的残砂会附着在铁型上，需对其进行清理。现有的振动式铁型清理技术，清理效率低，清理效果不是很理想，部分残砂难以清除，需要手工清理，费时费力，还有一些采用顶针进行铁型残砂的清理，也不能对铁型的残砂进行完全清理，一些死角还附着残砂，给清理增加了工作量。

公开日为2014年07月09日，公开号为 203695925U的中国专利中，公开了一种名称为“一种带振动的铁型射砂孔清理装置”的实用新型专利。该专利包括顶出缸体、铁型输送辊道、铁型定位装置、机架、顶出动梁、顶杆板、铁型支撑座和振动机构，顶出缸体安装在机架的上梁上，顶出动梁固定在顶出缸体的活塞杆上，顶杆板上有顶杆，顶杆固定在顶出动梁上，铁型支撑座安装在机架上，振动机构和铁型输送辊道均固定在顶出动梁上，铁型定位装置固定在铁型输送辊道上。虽然该专利能将铁型射砂孔的残砂顶出，且顶杆传递出的振动力可辅助清理铁型内腔残余覆砂层，但是清理效果不是很理想，部分残砂难以清除，需要手工清理，故其还是存在上述缺陷。

公开日为2012年07月04日，公开号为102527949A的中国专利中，公开了一种名称为“铁型射砂孔清理顶杆自动对准的装置”的实用新型专利。该专利包括顶杆、前顶杆板、后顶杆板和弹簧，前顶杆板和后顶杆板平行设置，前顶杆板和后顶杆板之间设置有支柱，螺栓穿过后顶杆板、支柱和前顶杆板将前顶杆板与后顶杆板两者固定，前顶杆板上开有多个顶杆孔，顶杆头部为圆锥形。虽然该专利能将铁型射砂孔的残砂清理，但是清理效果不是很理想，一些死角不能完全被清理，故其还是存在上述缺陷。

综上所述，目前还没有一种结构设计合理，铁型残砂清理方便且干净，工作效率高，操作方便的铁型的清理装置和方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，铁型残砂清理方便且干净，工作效率高，操作方便的铁型的清理装置和方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该铁型的清理装置，包括铁型和箱体，所述铁型设有内腔，该内腔上设置有残砂，所述铁型位于箱体的上方，其特征在于：还包括模板、钢砂丸和至少一个抛丸机，所述模板固定在箱体的顶部，该模板上开有通孔，所述通孔与内腔的大小相匹配，所述模板位于铁型与箱体之间，所述抛丸机的喷嘴固定在箱体上，该抛丸机内设置有钢砂丸，所述抛丸机位于铁型的内腔下方；模板使钢砂丸穿过模板的通孔，喷射到铁型内腔的附着残砂上，同时对铁型的下底面起到保护作用，抛丸机用于喷射钢砂丸，简单方便的对铁型内腔的残砂进行清理。

作为优选，本发明所述抛丸机为两个，两个抛丸机均固定在箱体的底部或侧壁上；采用多个抛丸机，实现无死角清理。

作为优选，本发明所述通孔的数量与铁型的内腔数量相对应；使得钢砂丸能够顺利通过通孔进入铁型内腔，将残砂进行清理。

本发明还提供了一种铁型的清理方法，其特征在于：首先将需要清理的铁型分型面向下，放置在模板上，直至铁型的内腔与模板上的通孔对准，再启动抛丸机，抛丸机的喷嘴散射出钢砂丸，钢砂丸穿过模板的通孔后对铁型的内腔进行击打，使附着在铁型的内腔上的残砂脱落，为了对铁型实现无死角清理，可在箱体内布置一个或多个抛丸机的喷嘴对铁型的内腔进行喷射，完成一个铁型的残砂清理工作。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果： 1、结构设计合理，采用本发明的装置和方法能简单方便的对铁型内腔的残砂进行清理，清理效果好，通过抛丸机的喷嘴喷射钢砂丸将附着的残砂进行清理，生产效率高，模板使钢砂丸穿过模板中的通孔，喷射到铁型内腔的附着残砂上，同时对铁型的下底面起到保护作用；2、采用本发明的装置和方法，可实现对铁型无死角清理；3、采用本发明的装置和方法可很方便地实现自动控制，从而提高铁型覆砂铸造生产线的机械化自动化水平。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图中：铁型1，模板2，箱体3，内腔4，残砂5，通孔6，抛丸机7，喷嘴8，钢砂丸9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例主要包括铁型1、模板2、箱体3、内腔4、残砂5、通孔6、抛丸机7、喷嘴8和钢砂丸9。

本实施例中的铁型1内有内腔4，内腔4上设置有残砂5，铁型1位于箱体3的上方，模板2固定在箱体3的顶部，模板2上开有通孔6，通孔6与内腔4的大小相匹配，模板2位于铁型1与箱体3之间，模板2的作用是使钢砂丸9穿过通孔6，喷射到铁型1内腔4的附着残砂5上，同时对铁型1的下底面，即分型面，起到保护作用。

本实施例中的抛丸机7的喷嘴8固定在箱体3上，抛丸机7内设置有钢砂丸9，抛丸机7位于铁型1的内腔4下方，抛丸机7为两个，两个抛丸机7均固定在箱体3的底部。

本实施例中的通孔6的数量与铁型1的内腔4的数量相对应，该申请中通孔6和铁型1的内腔4均为三个，可根据实际情况进行选择。

铁型1的内腔4上的残砂5的清理工作过程为：首先将需要清理的铁型1分型面向下，放置在模板2上，直至铁型1的内腔4与模板2上的通孔6对准，再启动抛丸机7，抛丸机7的喷嘴8散射出钢砂丸9，钢砂丸9穿过模板2的通孔6后对铁型1的内腔4进行击打，使附着在铁型1的内腔4上的残砂5脱落，为了对铁型1实现无死角清理，可在箱体3内布置一个或多个抛丸机7的喷嘴8对铁型1的内腔4进行喷射，完成一个铁型1的残砂5清理工作。

本实施例中的抛丸机7采用现有的抛丸机7，抛丸机7的数量不局限于两个，只要内部设置有钢砂丸9，能实现喷射钢砂丸9，将铁型1内腔4的残砂5进行击落即可，具体的类型可根据实际情况进行选择。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铁型的清理装置，包括铁型和箱体，所述铁型设有内腔，该内腔上设置有残砂，所述铁型位于箱体的上方，其特征在于：还包括模板、钢砂丸和至少一个抛丸机，所述模板固定在箱体的顶部，该模板上开有通孔，所述通孔与内腔的大小相匹配，所述模板位于铁型与箱体之间，所述抛丸机的喷嘴固定在箱体上，该抛丸机内设置有钢砂丸，所述抛丸机位于铁型的内腔下方。

2.根据权利要求1所述的铁型的清理装置，其特征在于：所述抛丸机为两个，两个抛丸机均固定在箱体的底部或侧壁上。

3.根据权利要求1所述的铁型的清理装置，其特征在于：所述通孔的数量与铁型的内腔数量相对应。

4.一种铁型的清理方法，采用权利要求1-3任一权利要求中的铁型的清理装置，其特征在于：首先将需要清理的铁型分型面向下，放置在模板上，直至铁型的内腔与模板上的通孔对准，再启动抛丸机，抛丸机的喷嘴散射出钢砂丸，钢砂丸穿过模板的通孔后对铁型的内腔进行击打，使附着在铁型的内腔上的残砂脱落，为了对铁型实现无死角清理，可在箱体内布置一个或多个抛丸机的喷嘴对铁型的内腔进行喷射，完成一个铁型的残砂清理工作。