CN104227145B - 空心合金棒剥皮机 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种剥皮机,尤其是一种空心合金棒剥皮机,包括张立柱、剥皮主缸、上定位机构、下定位机构、剥皮刀,所述的上定位机构、下定位机构分别设于张立柱上下部;所述的上定位机构包括上定位板、压头、上定位针,所述的上定位板横向安装于张立柱上,压头卧式安装于上定位板上,所述压头底部装有定位针;所述的下定位机构包括下定位板、下定位缸、下定位针、剥皮刀,所述的下定位板横向安装于张立柱上,所述剥皮刀卧式安装于下定位板上,所述的上定位缸设于张立柱顶部;所述的剥皮主缸设于上定位缸中间,且剥皮主缸与压头相连接。本发明结构简单,通过增设上下定位装置,可有效对空心合金棒实现准确定位,优化剥皮效果,有益效果明显。

Description

空心合金棒剥皮机
技术领域
本发明涉及一种合金棒剥皮机,尤其是一种空心合金棒剥皮机。
背景技术
随着科学技术的进步,自动化设备可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。因此,自动化设备被广泛运用于工业生产中。
目前市场上生产的空心棒剥皮机,包括张立柱、定位机构、剥皮气缸,将定位机构及剥皮气缸固定于张立柱上,空心合金棒由定位机构对合金棒外径进行定位,剥皮气缸推动合金棒向前,剥皮刀将合金棒表层剥皮。这样的剥皮机大大节省了人力资源,有效提高工作效率,有益效果明显。
但是由于上述剥皮机采用的定位机构为对合金棒外径进行定位,这样的定位方式误差较大,可能使得机器剥皮时,合金棒的顶面、底面不在同一轴心上,造成剥皮的误差,不利于良品率的提高。
因此,研究出一种能够有效对空心合金棒剥皮机进行准确定位并剥皮的机器是目前需要解决的重大问题之一。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对目前现有技术中的不足,提出一种可有效对空心合金棒进行定位的空心合金棒剥皮机。
技术方案:为实现上述发明目的,本发明采用如下的技术方案:一种空心合金棒剥皮机,包括张立柱、剥皮主缸、上定位机构、下定位机构、剥皮刀,所述的上定位机构、下定位机构分别设于张立柱上下部;所述的上定位机构包括上定位板、压头、上定位针,所述的上定位板横向安装于张立柱上,压头卧式安装于上定位板上,所述压头底部装有定位针;所述的下定位机构包括下定位板、下定位缸、下定位针、剥皮刀,所述的下定位板横向安装于张立柱上,所述剥皮刀卧式安装于下定位板上,所述的上定位缸设于张立柱顶部;所述的剥皮主缸设于上定位缸中间,且剥皮主缸与压头相连接。
所述的上定位缸、下定位缸为上下移动的液压缸。
为了能够准确定位空心合金棒,本发明将上定位针、下定位针设计为轴心一致的等径圆柱体,将上定位针,下定位针分别嵌入空心合金棒的内径中,可通过定位合金棒的轴心来提高空心合金棒定位的准确性。
为了便于清理合金棒剥皮产生的废料,所述的下定位机构底部设有推废料缸。
所述的推废料缸为前后运动的。
为了能够保证定位板定位的稳定性,所述的上定位板、下定位板通过螺栓固定于张立柱上。
为了进一步提高剥皮机对空心合金棒定位的准确性,所述的剥皮刀、压头与上定位针、下定位针轴心一致,剥皮机在对合金棒剥皮时,保证合金棒轴心与剥皮刀、压头一致,保证空心合金棒剥皮的均匀性,提高良品率。
所述的剥皮主缸、下定位缸、上定位缸、推废料缸为液压缸。
工作原理:对空心合金棒进行剥皮,上定位针、下定位针分别嵌入空心合金棒的内径,使得空心合金棒上下底面在同一轴心上,剥皮主缸推动压头下压,空心合金棒随压头下降,设于下定位板上的剥皮刀对空心合金棒做剥皮处理,由于所述的上定位针、下定位针、压头、剥皮刀在同一轴心上,有效保证空心合金棒剥皮后侧壁的厚度一致,另设于下定位机构下方的推废料缸将剥皮的废料向外推出。
有益效果:采用上述技术方案的本发明具有以下优点:
1.定位准确:本发明通过增设轴心一致的上定位针、下定位针,将其内嵌于空心合金棒内壁,可实现对空心合金棒进行轴心的定位,准确性更高。
2.良品率高:通过将上定位针、下定位针、剥皮刀、压头设为同一轴心,且上定位针、下定位针对空心合金棒轴心进行定位,可保证空心合金棒在剥皮时,其侧壁厚底一致,有效提高良品率。
3.便于清洁:本发明在下定位机构下方增设推废料缸,可实现每次剥皮后,推废料缸都能够将废弃的合金料推出,方便工作人员清扫。
附图说明
图1空心合金棒剥皮机;
其中:1.张立柱、2.上定位机构、3.下定位机构、4.剥皮主缸、5.推废料缸、21.上定位板、22.上定位针、23.压头、31.下定位板、32.下定位针、33.剥皮刀。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述。
如图1一种空心合金棒剥皮机,包括张立柱1、剥皮主缸4、上定位机构2、下定位机构3、剥皮刀33,所述的上定位机构2、下定位机构3分别设于张立柱1上下部;所述的上定位机构2包括上定位板21、压头23、上定位针22,所述的上定位板21横向安装于张立柱1上,压头23卧式安装于上定位板21上,所述压头23底部装有定位针;所述的下定位机构3包括下定位板31、下定位缸、下定位针32、剥皮刀33,所述的下定位板31横向安装于张立柱1上,所述剥皮刀33卧式安装于下定位板31上,所述的上定位缸设于张立柱1顶部;所述的剥皮主缸4设于上定位缸中间,且剥皮主缸4与压头23相连接;所述的上定位针22、下定位针32为轴心一致的等径圆柱体;所述的下定位机构3底部设有推废料缸5;所述的上定位板21、下定位板31通过螺栓固定于张立柱1上;所述的剥皮刀33、压头23与上定位针22、下定位针32轴心一致;所述的剥皮主缸4、下定位缸、上定位缸、推废料缸5为液压缸。
实施例1
对空心合金棒进行剥皮,将上定位针22、下定位针32分别嵌入空心合金棒的内径中,当空心合金棒上下底面在同一轴心上时,剥皮主缸4下压,由于所述的剥皮主缸4与压头23相连接,剥皮主缸4推动压头23向下,空心合金棒随压头23下降,卧式安装于下定位板31上的剥皮刀33对空心合金棒做剥皮处理,由于所述的上定位针22、下定位针32、压头23、剥皮刀33在同一轴心上,有效保证空心合金棒剥皮后侧壁的厚度一致,提高合金棒剥皮的良品率。
实施例2
对空心合金棒进行剥皮,将上定位针22、下定位针32分别嵌入空心合金棒的内径中,当空心合金棒上下底面不在同一轴心上时,分别调整上定位缸、下定位缸,使空心合金棒上下底面在同一轴心上时,剥皮主缸4下压,由于所述的剥皮主缸4与压头23相连接,剥皮主缸4推动压头23向下,空心合金棒随压头23下降,卧式安装于下定位板31上的剥皮刀33对空心合金棒做剥皮处理,由于所述的上定位针22、下定位针32、压头23、剥皮刀33在同一轴心上,有效保证空心合金棒剥皮后侧壁的厚度一致,提高合金棒剥皮的良品率。
实施例3
将推废料缸5设于下定位板31下方,所述的推废料缸5为前后运动,可保证在每次剥皮动作后,将合金废料推出,便于工作人员及时处理。
以上所述是本发明的具体实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种空心合金棒剥皮机,其特征在于:包括张立柱(1)、剥皮主缸(4)、上定位机构(2)、下定位机构(3)、剥皮刀(33),所述的上定位机构(2)、下定位机构(3)分别设于张立柱(1)上下部;所述的上定位机构(2)包括上定位板(21)、压头(23)、上定位针(22),所述的上定位板(21)横向安装于张立柱(1)上,压头(23)卧式安装于上定位板(21)上,所述压头(23)底部装有定位针;所述的下定位机构(3)包括下定位板(31)、下定位缸、下定位针、剥皮刀(33),所述的下定位板(31)横向安装于张立柱(1)上,所述剥皮刀(33)卧式安装于下定位板(31)上,所述的上定位缸设于张立柱(1)顶部;所述的剥皮主缸(4)设于上定位缸中间,且剥皮主缸(4)与压头(23)相连接。
2.根据权利要求1所述的空心合金棒剥皮机,其特征在于:所述的上定位针(22)、下定位针为轴心一致的等径圆柱体。
3.根据权利要求1所述的空心合金棒剥皮机,其特征在于:所述的下定位机构(3)底部设有推废料缸(5)。
4.根据权利要求1所述的空心合金棒剥皮机,其特征在于:所述的上定位板(21)、下定位板(31)通过螺栓固定于张立柱(1)上。
5.根据权利要求1所述的空心合金棒剥皮机,其特征在于:所述的剥皮刀(33)、压头(23)与上定位针(22)、下定位针轴心一致。
6.根据权利要求3所述的空心合金棒剥皮机,其特征在于:剥皮主缸(4)、下定位缸、上定位缸、推废料缸(5)为液压缸。
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Denomination of invention: Hollow alloy rod peeling machine

Effective date of registration: 20170724

Granted publication date: 20170208

Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd Taicang branch

Pledgor: Taicang Best Machinery Equipment Co., Ltd.

Registration number: 2017320010043

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Address after: 215400 Jiangsu city of Suzhou province Taicang city Shaxi Town Industrial Park in southern Songliao Basin

Patentee after: TAICANG BEST MECHANICAL EQUIPMENT Co.,Ltd.

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