CN104224899A - 一种黄芪提取物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄芪提取物的制备方法，由下述步骤组成：①黄芪提取液的制备，②固液分离，③微滤分离，④超滤分离，⑤纳滤分离，⑥干燥；通过本发明方法制备的黄芪提取物，很好地保留了黄芪的主要成分，且本发明制备工艺简单，成本低廉，有效成分提取率高，为制备各种口服和静脉滴注制剂提供了很好的原料，具有很好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及中药的加工技术，具体是一种黄芪提取物的制备方法。
背景技术
黄芪，又名黄耆，为植物和中药材的统称。植物黄芪产于内蒙古、山西、甘肃、黑龙江等地，为国家三级保护植物。中药材黄芪为豆科草本植物蒙古黄芪、膜荚黄芪的根，具有补气固表、利水退肿、托毒排脓、生肌等功效。黄芪的药用迄今已有2000多年的历史，其有增强机体免疫功能、保肝、利尿、抗衰老、抗应激、降压和较广泛的抗菌作用。目前常见的黄芪加工方法为炒黄芪：即将黄芪片用麸炒至深黄色，筛出晾凉入药；或者炙黄芪：即将黄芪片用蜂蜜拌匀，炒至不粘手时取出摊晾，而后入药。这两种方法为传统的中药制备方法，但是都不能将黄芪的药效充分发挥出来，导致药材的浪费。现代医药也研究出将黄芪提取物制成工业制剂，用于口服或静脉滴注，但是限于目前黄芪提取物制备方法较为复杂，黄芪有效成分提取率低，且黄芪提取物成本较高，导致口服或静脉滴注用黄芪制剂价格昂贵。
发明内容
本发明的目的就是要解决目前黄芪提取物制备方法复杂，黄芪有效成分提取率低，黄芪提取物成本较高，导致黄芪口服制剂和静脉滴注制剂价格昂贵的问题，提供一种黄芪提取物的制备方法。
本发明由下述步骤组成：
①黄芪提取液的制备
将黄芪药材平均加至三罐逆流的A、B、C三个提取罐中，提取温度：50～80℃，提取溶剂为药材重量7-10倍的50%～60%的乙醇，且梯度形成阶段，A罐提取时间分别为8min、12min，B罐提取时间为15min；在提取阶段，各罐提取时间为2.0h；在提取结束阶段，提取时间为1.5h；合并各罐提取液，即得；
②固液分离
将黄芪提取液采用离心机进行固液分离，时间为10-20min,转速为3000～8000r/min，得离心分离液；
③微滤分离
、将离心分离液以膜孔径为0.2um、膜材质为AL2O3的陶瓷微滤膜机组过滤,操作温度：30～80℃，跨膜压力：0.02～0.40Mpa，得滤液；、微滤结束后，截留液用水顶洗3次，每次顶洗液量为截留液体积的2-4倍，顶洗温度：40～60℃，顶洗压力：0.1～0.2 Mpa，得微滤及顶洗合并液；
④超滤分离
将上述合并液用超滤膜机组过滤，得超滤液；截留液用60%乙醇顶洗3次，得超滤及顶洗合并液；
⑤纳滤分离
将所得超滤合并液以截留分子量为200－500的纳滤膜机组进行浓缩处理，操作温度25--50℃，得截留液；
⑥干燥
将截留液干燥，干燥温度50℃以下，干燥物即为黄芪有效成分富集物。
现代药理研究发现，黄芪主要含黄酮类成分毛蕊异黄酮（calycosin）、3- 羟基- 9，10- 二甲氧基紫檀烷、2′，4′-二羟基-5，6-二甲氧基异黄烷和熊竹素，还含黄芪皂甙Ⅰ、Ⅴ、Ⅲ（astragalosideⅠ、Ⅴ、Ⅲ）。此外，黄芪还含有蔗糖、葡萄糖醛酸、黄芪多糖A、B、C、D，黏液质，多种氨基酸、苦味素、黄芪皂苷、甜菜碱、胆碱、叶酸（65微克/100克干根）、黄烷化合物及含有硒、硅、锌、钴、铜、钼等多种微量元素。
通过本发明方法制备的黄芪提取物，很好地保留了黄芪的主要成分，且本发明方法制备工艺简单，成本低廉，有效成分提取率高，为制备各种口服和静脉滴注制剂提供了很好的原料，具有很好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
实施例1
①黄芪提取液的制备
将黄芪药材平均加至三罐逆流的A、B、C三个提取罐中，提取温度：80℃，提取溶剂为药材重量10倍的60%的乙醇，且梯度形成阶段，A罐提取时间分别为8min、12min，B罐提取时间为15min；在提取阶段，各罐提取时间为2.0h；在提取结束阶段，提取时间为1.5h；合并各罐提取液，即得；
②固液分离
将黄芪提取液采用离心机进行固液分离，时间为20min,转速为8000r/min，得离心分离液；
③微滤分离
、将离心分离液以膜孔径为0.2um、膜材质为AL2O3的陶瓷微滤膜机组过滤,操作温度： 80℃，跨膜压力：0.40Mpa，得滤液；、微滤结束后，截留液用水顶洗3次，每次顶洗液量为截留液体积的4倍，顶洗温度：60℃，顶洗压力：0.2 Mpa，得微滤及顶洗合并液；
④超滤分离
将上述合并液用超滤膜机组过滤，得超滤液；截留液用60%乙醇顶洗3次，得超滤及顶洗合并液；
⑤纳滤分离
将所得超滤合并液以截留分子量为500的纳滤膜机组进行浓缩处理，操作温度50℃，得截留液；
⑥干燥
将截留液干燥，干燥温度50℃以下，干燥物即为黄芪有效成分富集物。
实施例2
①黄芪提取液的制备
将黄芪药材平均加至三罐逆流的A、B、C三个提取罐中，提取温度：50℃，提取溶剂为药材重量7倍的50%的乙醇，且梯度形成阶段，A罐提取时间分别为8min、12min，B罐提取时间为15min；在提取阶段，各罐提取时间为2.0h；在提取结束阶段，提取时间为1.5h；合并各罐提取液，即得；
②固液分离
将黄芪提取液采用离心机进行固液分离，时间为10min,转速为3000r/min，得离心分离液；
③微滤分离
、将离心分离液以膜孔径为0.2um、膜材质为AL2O3的陶瓷微滤膜机组过滤,操作温度：30℃，跨膜压力：0.02Mpa，得滤液；、微滤结束后，截留液用水顶洗3次，每次顶洗液量为截留液体积的2倍，顶洗温度：40℃，顶洗压力：0.1Mpa，得微滤及顶洗合并液；
④超滤分离
将上述合并液用超滤膜机组过滤，得超滤液；截留液用60%乙醇顶洗3次，得超滤及顶洗合并液；
⑤纳滤分离
将所得超滤合并液以截留分子量为200的纳滤膜机组进行浓缩处理，操作温度25℃，得截留液；
⑥干燥
将截留液干燥，干燥温度50℃以下，干燥物即为黄芪有效成分富集物。
实施例3
①黄芪提取液的制备
将黄芪药材平均加至三罐逆流的A、B、C三个提取罐中，提取温度：60℃，提取溶剂为药材重量8倍的55%的乙醇，且梯度形成阶段，A罐提取时间分别为8min、12min，B罐提取时间为15min；在提取阶段，各罐提取时间为2.0h；在提取结束阶段，提取时间为1.5h；合并各罐提取液，即得；
②固液分离
将黄芪提取液采用离心机进行固液分离，时间为15min,转速为5000r/min，得离心分离液；
③微滤分离
、将离心分离液以膜孔径为0.2um、膜材质为AL2O3的陶瓷微滤膜机组过滤,操作温度：50℃，跨膜压力：0.25Mpa，得滤液；、微滤结束后，截留液用水顶洗3次，每次顶洗液量为截留液体积的3倍，顶洗温度：20℃，顶洗压力：0.15 Mpa，得微滤及顶洗合并液；
④超滤分离
将上述合并液用超滤膜机组过滤，得超滤液；截留液用60%乙醇顶洗3次，得超滤及顶洗合并液；
⑤纳滤分离
将所得超滤合并液以截留分子量为350的纳滤膜机组进行浓缩处理，操作温度40℃，得截留液；
⑥干燥
将截留液干燥，干燥温度50℃以下，干燥物即为黄芪有效成分富集物。
Claims (1)
1.一种黄芪提取物的制备方法，其特征在于由下述步骤组成：
①黄芪提取液的制备
将黄芪药材平均加至三罐逆流的A、B、C三个提取罐中，提取温度：50～80℃，提取溶剂为药材重量7-10倍的50%～60%的乙醇，且梯度形成阶段，A罐提取时间分别为8min、12min，B罐提取时间为15min；在提取阶段，各罐提取时间为2.0h；在提取结束阶段，提取时间为1.5h；合并各罐提取液，即得；
②固液分离
将黄芪提取液采用离心机进行固液分离，时间为10-20min,转速为3000～8000r/min，得离心分离液；
③微滤分离
、将离心分离液以膜孔径为0.2um、膜材质为AL2O3的陶瓷微滤膜机组过滤,操作温度：30～80℃，跨膜压力：0.02～0.40Mpa，得滤液；、微滤结束后，截留液用水顶洗3次，每次顶洗液量为截留液体积的2-4倍，顶洗温度：40～60℃，顶洗压力：0.1～0.2 Mpa，得微滤及顶洗合并液；
④超滤分离
将上述合并液用超滤膜机组过滤，得超滤液；截留液用60%乙醇顶洗3次，得超滤及顶洗合并液；
⑤纳滤分离
将所得超滤合并液以截留分子量为200－500的纳滤膜机组进行浓缩处理，操作温度25--50℃，得截留液；
⑥干燥
将截留液干燥，干燥温度50℃以下，干燥物即为黄芪有效成分富集物。
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| CN201310247271.2A CN104224899A (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种黄芪提取物的制备方法 |
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| CN201310247271.2A CN104224899A (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种黄芪提取物的制备方法 |
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| CN201310247271.2A Pending CN104224899A (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种黄芪提取物的制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104224899A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109568379A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-05 | 山西中医药大学 | 一种从黄芪药材中膜分离小分子药效物质的方法 |
-
2013
- 2013-06-21 CN CN201310247271.2A patent/CN104224899A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109568379A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-05 | 山西中医药大学 | 一种从黄芪药材中膜分离小分子药效物质的方法 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |