CN104223943A

CN104223943A - 一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构

Info

Publication number: CN104223943A
Application number: CN201410438656.1A
Authority: CN
Inventors: 李高升; 郭艳方; 王发敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-08-30
Filing date: 2014-08-30
Publication date: 2014-12-24

Abstract

本发明涉及一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，包括玻璃壶体、电热膜、电极和电源引线，在玻璃壶体的底面的外表面安装电热膜，在电热膜的端部电连接电极，其特征在于：电极包括若干层电极涂层组成,若干层电极涂层依次铺设在电热膜的端部上，若干层电极涂层呈阶梯状布局,最顶部电极涂层与电源引线通过焊锡层形成电连接，它工作可靠，寿命长，安全性较好。

Description

一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构

技术领域：

本发明涉及一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构

背景技术：

现有的电热水壶,一般采用金属(不锈钢)壶体,在壶体底部安装发热盘,发热盘包括电发热管和浇注在电发热管外部的导热板,这种加热方式主要是利用热传导的方式,效率低,比较笨重,且金属(不锈钢)壶体容易沉积水垢,清洗不方便.且不能将水分子团打散，不能改善水分子团的结构，因此，不利于人体吸收，壶体不透明，不能观测水的状况且有重金属析出风险。

有鉴于此，有人研发出玻璃水壶的电热水壶，在硼硅玻璃或者钢化玻璃水壶底面涂敷电热膜，电热膜的两端连接电极，但目前电热膜的电极连接结构存在如下缺点：，

原来的电极都是只有一层的电阻浆涂层和一层的银浆涂层，经过研究实验，电流从电源引线进入到银浆涂层，绕后再到电热膜的电阻浆料涂层。且大部分电流集中在银浆涂层的边缘进入电阻浆料涂层，这导致银浆涂层的边缘处的电流密度高，发热严重，导致寿命短，工作不可靠，当玻璃电热水壶的功率较大时，情况更为严重，会导致电阻浆料涂层烧坏，或者玻璃壶体开裂。

发明内容：

本发明的目的是提供一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，它工作可靠，寿命长，安全性较好。

本发明可通过如下方案来实现：

一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，包括玻璃壶体、电热膜、电极和电源引线，在玻璃壶体的底面的外表面安装电热膜，在电热膜的端部电连接电极，电极包括若干层电极涂层组成,若干层电极涂层依次铺设在电热膜的端部上，若干层电极涂层呈阶梯状布局,最顶部电极涂层与电源引线通过焊锡层形成电连接。

上述所述位于底部的电极涂层是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层是银浆涂层。

上述所述的电热膜包括有若干条带状电阻浆料涂层,若干条带状电阻浆料涂层相互间隔并排布局,若干条带状电阻浆料涂层在端部通过电极并联起来。

上述所述的若干条带状电阻浆料涂层与玻璃水壶的底部是烧结连接起来。

上述所述位于底部的电阻浆料电极涂层是1层，或者2层，或者3层，或者4层。

上述所述位于顶部的银浆电极涂层是1层，或者2层，或者3层，或者4层。

上述所述的银浆涂层是还含有至少5％无机玻璃粉成份，至少70％的银。

上述所述的玻璃电热水壶是硼硅玻璃、钢花玻璃或者是微晶玻璃。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1)电极包括若干层电极涂层组成,若干层电极涂层依次铺设在电热膜的端部上若干层电极涂层呈阶梯状布局,最顶部电极涂层与电源引线通过焊锡层形成电连接,这样,可以逐级减少电流在边缘处的集聚,减少电极与电热膜接触的边缘部分的发热,使工作可靠，寿命长，安全性更好。

2)位于底部的电极涂层是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层是银浆涂层，而电热膜是由电阻浆料涂层烧制而成，底部的电极涂层与电热膜采用相同材料，连接更可靠和便于导电。

3)底部的电极涂层采用多层的电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层采用多层的银浆涂层，可以适用大功率的玻璃电热水壶，工作更加安全可靠。

4)玻璃电热水壶是錋硅玻璃制造，银浆涂层是含有至少70％的银膏状浆料涂敷固化而成，在银浆成分中加入无极机玻璃粉，有利于将银浆涂层与玻璃电热水壶底部烧结融合起来，使连接更加可靠。

附图说明：

图1是本发明的一个角度立体图；

图2是本发明的另一个角度立体图；

图3是本发明的分解图；

图4是本发明的仰视图；

图5是图4的A-A剖视图。

图6是本发明电热膜的俯视图。

图7是图6的第一种实施结构剖视图。

图8是图6的第二种实施结构剖视图。

图9是图6的第三、第四种实施结构剖视图。

图10是图6的第五、第六种实施结构剖视图。

图11是本发明的电路原理图。

具体实施方式：

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明一种防干烧的玻璃电热水壶的结构如下：包括玻璃壶体10和电热膜20，在玻璃壶体10的底面的外表面安装电热膜20，玻璃壶体10里面形成空腔11，顶部设置壶盖12，另外它还包括温控器30，温控器30贴在玻璃壶体10的底面的外表面并位于玻璃壶体10的底面中间位置,温控器30与电热膜20隔离开来，在温控器30外围被电热膜20包围，所述的温控器30是双金属片突跳开关，所述的电热膜20是一种电阻膜，由两条带状电阻浆料涂层在玻璃壶体10的底面弯曲盘旋而成,形成第一电阻浆料涂层21和第二电阻浆料涂层22，两条带状电阻浆料涂层21、22与玻璃壶体10的底部是烧结连接起来，所述的两条带状电阻浆料涂层21、22从玻璃壶体10底部外侧边缘处的电极40开始,由外向里按弧形逐层进行弯曲盘旋,最靠近温控器30外侧的第一带状电阻浆料涂层21的一段分离出两条小型弧形带状电阻浆料涂层210，在两条小型弧形带状电阻浆料涂层210外围被第二电阻浆料涂层的一段220包围。

如图11所示，温控器30与电热膜20串联后接入220V的AC电源,防干烧的玻璃电热水壶带有控制器来控制电热膜20的工作，控制器里面带有微处理器MCU，微处理器MCU通过双向可控硅G控制电热膜10的导通角。温控器30通过高温固化胶连接在玻璃壶体10的底面，上述所述的玻璃壶体10是硼硅玻璃或者钢化玻璃。当玻璃壶体10缺水加热时温度突然升高达到某一温度，而温控器30感应到玻璃壶体10底部的温度产生动作，断开电源，使电热膜20停止工作。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，包括玻璃壶体10、电热膜20、电极30和电源引线50，在玻璃壶体10的底面的外表面安装电热膜20，在电热膜20的端部电连接电极40，电极40包括若两层电极涂层40A、40B组成,两层电极涂层40A、40B依次铺设在电热膜20的端部上，两层电极涂层40A、40B呈阶梯状布局,最顶部电极涂层41B与电源引线60通过焊锡层50形成电连接。位于底部的电极涂层41A是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层41B是银浆涂层。电热膜20包括有若干条带状电阻浆料涂层,若干条带状电阻浆料涂层相互间隔并排布局,若干条带状电阻浆料涂层在端部通过电极40并联起来。若干条带状电阻浆料涂层与玻璃水壶的底部是烧结连接起来。

实施例二：

如图8所示，本实施例在实施例一得基础上进行改进：在电热膜20的端部电连接电极40，电极40包括若三层电极涂层40A、40B、40C组成，三层电极涂层40A、40B、40C依次铺设在电热膜20的端部上，三层电极涂层40A、40B、40C呈阶梯状布局,最顶部电极涂层41C与电源引线60通过焊锡层50形成电连接。位于底部的电极涂层41A是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层41B、41C是银浆涂层。

实施例三：

如图9所示，本实施例在实施例二得基础上进行改进：在电热膜20的端部电连接电极40，电极40包括若四层电极涂层40A、40B、40C、40D组成，四层电极涂层40A、40B、40C、40D依次铺设在电热膜20的端部上，四层电极涂层40A、40B、40C、40D呈阶梯状布局,最顶部电极涂层41D与电源引线60通过焊锡层50形成电连接。位于底部的电极涂层41A是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层41B、41C、41D是银浆涂层。

实施例四：

如图9所示，本实施例在实施例二得基础上进行改进：在电热膜20的端部电连接电极40，电极40包括若四层电极涂层40A、40B、40C、40D组成，四层电极涂层40A、40B、40C、40D依次铺设在电热膜20的端部上，四层电极涂层40A、40B、40C、40D呈阶梯状布局,最顶部电极涂层41D与电源引线60通过焊锡层50形成电连接。位于底部的电极涂层41A、41B是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层41C、41D是银浆涂层。

实施例五：

如图10所示，本实施例在实施例三得基础上进行改进：在电热膜20的端部电连接电极40，电极40包括若五层电极涂层40A、40B、40C、40D、40E组成，五层电极涂层40A、40B、40C、40D、40E依次铺设在电热膜20的端部上，五层电极涂层40A、40B、40C、40D、40E呈阶梯状布局,最顶部电极涂层41E与电源引线60通过焊锡层50形成电连接。位于底部的电极涂层41A、41B是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层41C、41D、41E是银浆涂层。

实施例六：

如图10所示，本实施例在实施例三得基础上进行改进：在电热膜20的端部电连接电极40，电极40包括若五层电极涂层40A、40B、40C、40D、40E组成，五层电极涂层40A、40B、40C、40D、40E依次铺设在电热膜20的端部上，五层电极涂层40A、40B、40C、40D、40E呈阶梯状布局,最顶部电极涂层41E与电源引线60通过焊锡层50形成电连接。位于底部的电极涂层41A、41B、41C是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层41D、41E是银浆涂层。

本发明的玻璃水壶的电热膜的电极工艺如下：在玻璃壶体10的底面先丝网印刷并烧结一层电热膜20，在电极40处再丝网印刷并烧结多层电极涂层，电极40处上下电极涂层成阶梯状。电极涂层的层数由电热膜20设计电流大小来设定。也要根据不同电热膜20工作电流设置加工阶梯层数。

以下是电热膜设计功率和电极工艺要求的层数推荐表：

银浆电极涂层上用电烙铁焊上焊锡层50，再从焊锡层50上焊出一条电源导线60。注意气温低时，在银浆电极涂层上加焊锡时要将玻璃壶体10预加热，电烙铁的温度应控制在300-350度，温度过高，时间过长会造成玻璃壶体10裂缝，和银浆电极涂层脱落虚焊，这种电极加工法可用于多种玻璃上烧结电热膜的工艺，如在硼玻璃，微晶玻璃，钢化玻璃上。

Claims

1.一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，包括玻璃壶体、电热膜、电极和电源引线，在玻璃壶体的底面的外表面安装电热膜，在电热膜的端部电连接电极，其特征在于：电极包括若干层电极涂层组成,若干层电极涂层依次铺设在电热膜的端部上，若干层电极涂层呈阶梯状布局,最顶部电极涂层与电源引线通过焊锡层形成电连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，其特征在于：位于底部的电极涂层是电阻浆料涂层，位于顶部的电极涂层是银浆涂层。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，其特征在于：电热膜包括有若干条带状电阻浆料涂层,若干条带状电阻浆料涂层相互间隔并排布局,若干条带状电阻浆料涂层在端部通过电极并联起来。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，其特征在于：若干条带状电阻浆料涂层与玻璃水壶的底部是烧结连接起来。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，其特征在于：位于底部的电阻浆料电极涂层是1层，或者2层，或者3层，或者4层。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，其特征在于：位于顶部的银浆电极涂层是1层，或者2层，或者3层，或者4层。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，其特征在于：上述所述的银浆涂层是还含有至少5％无机玻璃粉成份，至少70％的银。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃电热水壶电热膜的电极连接结构，其特征在于：上述所述的玻璃电热水壶是硼硅玻璃、钢花玻璃或者是微晶玻璃。