CN204091760U - 一种玻璃容器底部电热膜布局结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃容器底部电热膜布局结构,包括玻璃容器和设置在玻璃容器底部外表面用来加热玻璃容器内部物体的电热膜,其特征在于:电热膜包括有若干条带状电阻浆料涂层,若干条带状电阻浆料涂层相互间隔并排布局,若干条带状电阻浆料涂层在端部并联起来。它由若干条带状电阻浆料涂层,若干条带状电阻浆料涂层相互间隔并排布局,若干条带状电阻浆料涂层在端部并联起来，利用若干条带状电阻浆料涂层使每条电阻浆料涂层的宽度小，降低温升，使加热更加均匀没，不易烧膜，可靠性高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃容器底部电热膜布局结构，尤其设计一种玻璃电热水壶的底部电热膜布局结构。
背景技术：
现有的电热水壶,一般采用金属(不锈钢)壶体,在壶体底部安装发热盘,发热盘包括电发热管和浇注在电发热管外部的导热板,这种加热方式主要是利用热传导的方式,效率低,比较笨重,且金属(不锈钢)壶体容易沉积水垢,清洗不方便.且不能将水分子团打散，不能改善水分子团的结构，因此，不利于人体吸收，壶体不透明，不能观测水的状况且有重金属析出风险。
有鉴于此，有人研发出玻璃水壶的电热水壶，在硼硅玻璃或者钢化玻璃水壶底面涂敷电热膜，电热膜的两端连接电极，但目前的涂敷电热膜都是单条的带状电阻浆料涂层，存在如下缺点：
1)单条的带状电阻浆料涂层导致玻璃水壶加热不均，因为单条带状电阻浆料涂层，涂层宽度相对较宽，电阻浆料涂层中间电流流过较多，热量集聚严重，形成中间温升较高，两侧温度较低，导致位于带状电阻浆料涂层附近的温度过高，其它位置温度过低；
2)单条的带状电阻浆料涂层承载的电流较大，涂层宽度相对较宽，涂层中间位置热量集聚严重，温升较高，电热膜容易烧坏，形成断路报废；
3)单条的电阻浆料涂层从玻璃水壶底部外侧边缘处的位置开始，由外向里按弧形逐层进行弯曲盘旋,形成弧形段和连接段，但连接段的宽度与弧形段宽度一致，导致电流流过连接段时，位于内侧部分的电流密集过高，发热严重，会造成电热膜的烧毁，严重的玻璃水壶会破裂损坏。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种玻璃容器底部电热膜布局结构，它由若干条带状电阻浆料涂层,若干条带状电阻浆料涂层相互间隔并排布局,若干条带状电阻浆料涂层在端部并联起来，利用若干条带状电阻浆料涂层使每条电阻浆料涂层的宽度小，，降低温升，使加热更加均匀没，不易烧膜，可靠性高。
本实用新型可通过如下方案来实现：
一种玻璃容器底部电热膜布局结构,包括玻璃容器和设置在玻璃容器底部外表面用来加热玻璃容器内部物体的电热膜,电热膜包括有若干条带状电阻浆料涂层,若干条带状电阻浆料涂层相互间隔并排布局,若干条带状电阻浆料涂层在端部并联起来。
上述所述的若干条带状电阻浆料涂层在端部通过银浆涂层并联连接起来，银浆涂层上通过焊锡与电源引线连接。
上述所述的若干条带状电阻浆料涂层与玻璃水壶的底部是烧结连接起来。
上述所述的玻璃容器是玻璃水壶，电热膜包括有2条带状电阻浆料涂层，两条带状电阻浆料涂层在玻璃水壶的底面弯曲盘旋而成,形成第一电阻浆料涂层和第二电阻浆料涂层。
上述所述的第一电阻浆料涂层和第二电阻浆料涂层从玻璃水壶底部外侧边缘处的位置开始，由外向里按弧形逐层进行弯曲盘旋,形成弧形段弧形段和连接段，同一电阻浆料涂层的相邻两段弧形段通过连接段连接。
上述所述的弧形段的电阻浆料涂层的宽度L2小于连接段的电阻浆料涂层的宽度L1。
上述所述的第一电阻浆料涂层在最靠近玻璃水壶底部中央位置的弧形段分离出两条并排小型弧形带状电阻浆料涂层，温控器被两条并排小型弧形带状电阻浆料涂层包围。
上述所述的所述的玻璃水壶是硼硅玻璃或者钢化玻璃。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1)设置在玻璃容器底部外表面用来加热玻璃容器内部物体的电热膜,包括有若干条带状电阻浆料涂层,若干条带状电阻浆料涂层相互间隔并排布局,若干条带状电阻浆料涂层在端部并联起来，若干条带状电阻浆料涂层的宽度明显缩小，中间与边缘的距离小，避免带状电阻浆料涂层中间温度与边缘温度的温差过大，使加热更加均匀，且可以降低温升，不易烧膜，可靠性高。
2)若干条带状电阻浆料涂层在端部通过银浆涂层并联连接起来，银浆涂层上通过焊锡与电源引线连接，结构简单。
3)所述的玻璃容器是玻璃水壶，电热膜包括有2条带状电阻浆料涂层，第一电阻浆料涂层和第二电阻浆料涂层从玻璃水壶底部外侧边缘处的位置开始，由外向里按弧形逐层进行弯曲盘旋,形成弧形段和连接段，同一电阻浆料涂层的相邻两段弧形段通过连接段连接，弧形段的电阻浆料涂层的宽度L2小于连接段的电阻浆料涂层的宽度L1，这样可以减少连接段内侧部分的电流密集过高，避免发热严重造成电热膜的烧毁或者玻璃水壶破裂损坏。
4)第一电阻浆料涂层在最靠近玻璃水壶底部中央位置的弧形段分离出两条并排小型弧形带状电阻浆料涂层，温控器被两条并排小型弧形带状电阻浆料涂层包围，感温准确，灵敏度高，也避免玻璃水壶底部中间的有限空间布置过密的电阻浆料涂层，导致热量集聚，使监测温度不准确。
附图说明：
图1是本实用新型的一个角度立体图；
图2是本实用新型的另一个角度立体图；
图3是本实用新型的分解图；
图4是本实用新型的仰视图；
图5是图4的A-A剖视图。
图6是本实用新型电热膜的俯视图。
图7是本实用新型的电路原理图。
图8是图6的B-B局部放大图。
具体实施方式：
实施例一：
如图1至图5所示，一种玻璃容器底部电热膜布局结构,包括玻璃容器10和设置在玻璃容器底部外表面用来加热玻璃容器10内部物体的电热膜20,其特征在于:电热膜20包括有若干条带状电阻浆料涂层,若干条带状电阻浆料涂层相互间隔并排布局,若干条带状电阻浆料涂层在端部并联起来，若干条带状电阻浆料涂层在端部通过银浆涂层40并联连接起来，银浆涂层40上通过焊锡与电源引线连接。若干条带状电阻浆料涂层与玻璃水壶的底部是烧结连接起来。
实施例二：
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种防干烧的玻璃电热水壶的结构如下：包括玻璃壶体10和电热膜20，在玻璃壶体10的底面的外表面安装电热膜20，玻璃壶体10里面形成空腔11，顶部设置壶盖12，另外它还包括温控器30，温控器30贴在玻璃壶体10的底面的外表面并位于玻璃壶体10的底面中间位置,温控器30与电热膜20隔离开来，在温控器30外围被电热膜20包围，所述的温控器30是双金属片突跳开关，所述的电热膜20是一种电阻膜，由两条带状电阻浆料涂层在玻璃壶体10的底面弯曲盘旋而成,形成第一电阻浆料涂层21和第二电阻浆料涂层22，两条带状电阻浆料涂层21、22与玻璃壶体10的底部是烧结连接起来，所述的两条带状电阻浆料涂层21、22从玻璃壶体10底部外侧边缘处的电极40开始,由外向里按弧形逐层进行弯曲盘旋,最靠近温控器30外侧的第一带状电阻浆料涂层21的一段分离出两条小型弧形带状电阻浆料涂层210，在两条小型弧形带状电阻浆料涂层210外围被第二电阻浆料涂层的一段220包围。
如图7所示，温控器30与电热膜20串联后接入220V的AC电源,防干烧的玻璃电热水壶带有控制器来控制电热膜20的工作，控制器里面带有微处理器MCU，微处理器MCU通过双向可控硅G控制电热膜10的导通角。温控器30通过高温固化胶连接在玻璃壶体10的底面，上述所述的玻璃壶体10是硼硅玻璃或者钢化玻璃。当玻璃壶体10缺水加热时温度突然升高达到某一温度，而温控器30感应到玻璃壶体10底部的温度产生动作，断开电源，使电热膜20停止工作。
如图6、图8所示所述的第一电阻浆料涂层21和第二电阻浆料涂层22从玻璃水壶底部外侧边缘处的位置开始，由外向里按弧形逐层进行弯曲盘旋,形成若干段弧形段2A和连接段2B，同一电阻浆料涂层的相邻两段弧形段2A通过连接段2B连接,弧形段2A的电阻浆料涂层的宽度L2小于连接段2B的电阻浆料涂层的宽度L1。这样可以减少连接段内侧部分的电流密集过高，避免发热严重造成电热膜的烧毁或者玻璃水壶破裂损坏。
Claims (8)
1.一种玻璃容器底部电热膜布局结构,包括玻璃容器和设置在玻璃容器底部外表面用来加热玻璃容器内部物体的电热膜,其特征在于:电热膜包括有若干条带状电阻浆料涂层,若干条带状电阻浆料涂层相互间隔并排布局,若干条带状电阻浆料涂层在端部并联起来。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃容器底部电热膜布局结构，其特征在于：若干条带状电阻浆料涂层在端部通过银浆涂层并联连接起来，银浆涂层上通过焊锡与电源引线连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃容器底部电热膜布局结构，其特征在于：若干条带状电阻浆料涂层与玻璃水壶的底部是烧结连接起来。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃容器底部电热膜布局结构，其特征在于：所述的玻璃容器是玻璃水壶，电热膜包括有2条带状电阻浆料涂层，两条带状电阻浆料涂层在玻璃水壶的底面弯曲盘旋而成,形成第一电阻浆料涂层和第二电阻浆料涂层。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃容器底部电热膜布局结构，其特征在于：所述的第一电阻浆料涂层和第二电阻浆料涂层从玻璃水壶底部外侧边缘处的位置开始，由外向里按弧形逐层进行弯曲盘旋,形成若干段弧形段和连接段，同一电阻浆料涂层的相邻两段弧形段通过连接段连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃容器底部电热膜布局结构，其特征在于：弧形段的电阻浆料涂层的宽度L2小于连接段的电阻浆料涂层的宽度L1。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃容器底部电热膜布局结构，其特征在于：所述的第一电阻浆料涂层在最靠近玻璃水壶底部中央位置的弧形段分离出两条并排小型弧形带状电阻浆料涂层，温控器被两条并排小型弧形带状电阻浆料涂层包围。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃容器底部电热膜布局结构，其特征在于：所述的玻璃水壶是硼硅玻璃或者钢化玻璃。
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