CN104222531A - 含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法,其中:A、选取粘土和活性炭,粉碎成100目大小,粘土与活性炭按照质量比2:1混合,混合后加水调整至含水量45%,备用,B、天麻和白芍按照质量比1:4配比后,粉碎成粉末,清水浸泡1小时后,投入到萃取罐中,加入质量比75%的乙醇溶剂,使用醇提法,得到天麻、白芍的提取物,C、加入羟甲基纤维素为天麻、白芍提取物总重量的5%,混合后蒸煮为膏状,干燥后成粉,D、C步骤的粉末加入粗纤维,麦饭石粉末,防霉剂、防氧化剂后与步骤A的所得物混合一体后,造粒得到以沸石粉、高岭土混合物为吸附剂的脱霉饲料添加剂。本发明保存时间长,可消除霉菌毒素对饲料和动物性食品的污染,提高动物免疫力、抗应激能力,改善动物的生产和繁殖性能。
Description
技术领域
本发明涉及养殖行业的饲料技术领域,尤其涉及一种含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法。
背景技术
饲料在仓储和加工期间会不断产生霉菌毒素;在加工如膨化或制粒过程中均不能消除霉菌毒素。霉菌毒素无处不在,全世界谷物饲料中污染霉菌毒素的比例高达25%以上。全价饲料中霉菌毒素的检出率高达90%以上。霉菌毒素是真菌在代谢饲料或饲料原料中的营养物质过程中,所产生的次级代谢产物,种类甚多,包括黄曲霉毒素、赭曲霉毒素、桔青霉毒素、T-2 毒素、蛇形菌毒素、伏马菌毒素、串珠镰刀菌毒素、呕吐毒素和玉米赤霉烯酮等。许多霉菌毒素的毒性很强,但在饲料中的含量甚微,短时间内不会表现出中毒的迹象及异常。但霉菌毒素在体内是一个不断积累的过程,随着饲料的不断摄入,当霉菌毒素在畜禽体内蓄积到一定数量时,会导致动物采食量、生产性能下降,产生急性或慢性中毒,造成肝脏、肾脏的损害及营养不良。最为严重的危害是霉菌毒素慢慢的侵害机体的免疫系统,造成免疫抑制。从而在养殖生产中造成不可估量的损失。除此之外动物摄入被霉菌毒素污染的饲料后,可在肝、肾、肌肉、血液、乳汁和蛋中残留下霉菌毒素及其代谢产物,造成动物性食品的污染,从而对人类的健康产生极大的危害。
现有技术中,为降低霉菌毒素对饲料和饲料原料的污染,在实际生产中经常采用淘洗、日晒、辐射、加热等方法降低霉菌毒素含量及其毒性,但此类方法费时耗力且效果甚微,只能杀死部分霉菌,对于毒性较强的霉菌产生的毒素仍然难以消除。而脱霉剂的使用显得尤为重要。脱霉剂能快速杀灭和抑制各种霉菌,从根本上消除霉菌毒素的产生来源,防止饲料的近一步霉变;具有超强的吸附作用,广谱吸附霉菌毒素,与霉菌毒素结合后形成稳定的复合物,不被肠道吸收,随粪便排出体外。本发明旨在现有技术的基础上作出改进,进一步增加去霉效果,增加饲料的保存时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法,生产出的含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法,保存时间长,可消除霉菌毒素对饲料和动物性食品的污染,提高动物免疫力、抗应激能力,改善动物的生产和繁殖性能。
为实现上述目的,本发明公开了一种含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法,其中:按照如下步骤操作:
A,选取粘土和活性炭,粉碎成100目大小,粘土与活性炭按照质量比2:1混合,混合后加水调整至含水量45%,备用,
B,天麻和白芍按照质量比1:4配比后,粉碎成粉末,清水浸泡1小时后,投入到萃取罐中,加入质量比75%的乙醇溶剂,使用醇提法,得到天麻、白芍的提取物,
C,加入羟甲基纤维素为天麻、白芍提取物总重量的5%,混合后蒸煮为膏状,干燥后成粉,
D、C步骤的粉末加入粗纤维,麦饭石粉末,防霉剂、防氧化剂后与步骤A的所得物混合一体后,造粒得到以沸石粉、高岭土混合物为吸附剂的脱霉饲料添加剂。
其中:各组分比例按重量份数计:粘土、活性炭按照2:1质量比混合得到的吸附剂300-450 份、天麻、白芍提取物300-450 份、粗纤维20 -150 份、麦饭石粉末20-150 份、防霉剂5-10 份、抗氧化剂5-10 份。
所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
防霉剂为山梨酸钾或山梨酸钠。
粒度为60-200 目。
天麻、白芍提取物为天麻与白芍按照1:4质量比混合后,采用醇浸提法得到的提取液。
使用:含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法按0.1 ~ 0.3%添加到全价饲料中使用。可根据饲料原料受霉菌污染情况、饲料霉变程度和贮藏时间酌情增减用量。
本发明与现有技术相比,具有以下有益的效果:粘土、活性炭按照2:1质量比混合得到的吸附剂具有广谱脱毒作用,对各种常见的霉菌毒素如黄曲霉毒素、烟曲霉毒素、赭曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、呕吐霉素、T-2 毒素等有特异性超强吸附能力,并形成稳定的复合物,不被胃肠吸收,有效消除霉菌毒素对饲料及饲料原料的污染。中草药天麻、白芍提取物具有天然、高效、毒副作用少、资源丰富等优点,天麻、白芍提取物含有多种有效成分,可以提高动物的生产性能,增强机体免疫力,提高抗应激能力。提供充足的粗纤维和麦饭石粉末,提高机体抗自由基、抗氧化能力,缓解应激对机体造成的影响,延长细胞寿命。
具体实施方式
含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法,其中:按照如下步骤操作:
A,选取粘土和活性炭,粉碎成100目大小,粘土与活性炭按照质量比2:1混合,混合后加水调整至含水量45%,备用,
B,天麻和白芍按照质量比1:4配比后,粉碎成粉末,清水浸泡1小时后,投入到萃取罐中,加入质量比75%的乙醇溶剂,使用醇提法,得到天麻、白芍的提取物,
C,加入羟甲基纤维素为天麻、白芍提取物总重量的5%,混合后蒸煮为膏状,干燥后成粉,
D、C步骤的粉末加入粗纤维,麦饭石粉末,防霉剂、防氧化剂后与步骤A的所得物混合一体后,造粒得到以沸石粉、高岭土混合物为吸附剂的脱霉饲料添加剂。
其中:各组分比例按重量份数计:粘土、活性炭按照2:1质量比混合得到的吸附剂300-450 份、天麻、白芍提取物300-450 份、粗纤维20 -150 份、麦饭石粉末20-150 份、防霉剂5-10 份、抗氧化剂5-10 份。
所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
防霉剂为山梨酸钾或山梨酸钠。
粒度为60-200 目。
天麻、白芍提取物为天麻与白芍按照1:4质量比混合后,采用醇浸提法得到的提取液。
使用:含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法按0.1 ~ 0.3%添加到全价饲料中使用。可根据饲料原料受霉菌污染情况、饲料霉变程度和贮藏时间酌情增减用量。
实施例1
配方组分比例按重量份数计,各组分含量分别为:粘土、活性炭按照2:1质量比混合得到的吸附剂450 份、天麻、白芍提取物440 份、粗纤维 50 份、麦饭石粉末 50 份、防霉剂5 份、抗氧化剂5 份。将上述各原料烘干按比例称量好,进行粒度降级处理至60 ~ 200 目,后进行均匀混合。使用方法:将上述含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法按0.1%添加到全价饲料中,与饲料充分混匀,以正常方式饲喂动物。
实施例2
配方组分比例按重量份数计,各组分含量分别为:粘土、活性炭按照2:1质量比混合得到的吸附剂400 份、天麻、白芍提取物400 份、粗纤维 90 份、麦饭石粉末 90 份、防霉剂10 份、抗氧化剂10 份。将上述各原料烘干按比例称量好,进行粒度降级处理至60 ~ 200 目,后进行均匀混合。使用方法:将上述含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法按0.1%添加到全价饲料中,与饲料充分混匀,以正常方式饲喂动物。
对比试验:
将实施例1与实施例2分别喂食鸡禽500只,作为实验组1和实验组2,另取500只喂食普通饲料,作为对照组。5个月后比对
实验组1较对照组的繁殖能力提高7.8%,患病几率降低6.4%。
实验组2较对照组的繁殖能力提高7.4%,患病几率降低5.7%。
Claims (1)
1.一种含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法,其特征在于:按照如下步骤操作:
A,选取粘土和活性炭,粉碎成100目大小,粘土与活性炭按照质量比2:1混合,混合后加水调整至含水量45%,备用,
B,天麻和白芍按照质量比1:4配比后,粉碎成粉末,清水浸泡1小时后,投入到萃取罐中,加入质量比75%的乙醇溶剂,使用醇提法,得到天麻、白芍的提取物,
C,加入羟甲基纤维素为天麻、白芍提取物总重量的5%,混合后蒸煮为膏状,干燥后成粉,
D、C步骤的粉末加入粗纤维,麦饭石粉末,防霉剂、防氧化剂后与步骤A的所得物混合一体后,造粒得到以沸石粉、高岭土混合物为吸附剂的脱霉饲料添加剂。
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CN201410420439.XA CN104222531A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 含沸石粉、高岭土混合物的脱霉添加剂的制造方法 |
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Cited By (2)
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CN105166417A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 商丘三利新能源有限公司 | 饲料脱霉增长素及生产方法 |
CN112602838A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-06 | 安徽富贵饲料有限公司 | 一种抗霉菌毒素污染的安全猪饲料及其制备方法 |
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- 2014-08-25 CN CN201410420439.XA patent/CN104222531A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |