CN104221592A - 果穗抛扔辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及果穗抛扔装置技术领域，尤其涉及一种果穗抛扔辊，包括沿抛扔辊圆周表面均匀布置的若干抛扔板，所述抛扔板包括沿所述抛扔辊的轴向顺次排列的第一抛扔部、第二抛扔部和第三抛扔部，所述第一抛扔部和所述第三抛扔部均为具有前抛和侧抛效果且沿所述抛扔辊的圆周表面延伸的螺旋形结构的抛扔板，且螺旋结构的所述第一抛扔部和所述第三抛扔部的旋向相反，所述第二抛扔部为具有前抛效果且沿所述抛扔辊的轴向延伸的直线形结构的抛扔板。本发明的有益效果：可实现果穗抛扔轨迹的多方向性，能有效填满果穗箱。
Description
技术领域
本发明涉及果穗抛扔装置技术领域，尤其涉及一种果穗抛扔辊。
背景技术
目前市场上剥皮型玉米收获机已经逐渐普及。玉米果穗经过果穗推运器高速推运(约1m/s)送入剥皮机，在剥皮机内低速推进(约0.2m/s)实现剥皮流程。剥皮完成后的玉米果穗需要收集到果穗箱中，果穗抛扔辊的作用就是装配在剥皮机末端与果穗箱前端，通过抛扔辊的高速旋转将玉米果穗由低速推进状态高速抛扔，抛扔到果穗箱内。
目前使用的抛扔辊的抛扔板多为直线型后倾式抛扔结构，此种结构的抛扔板使得果穗抛扔方向垂直于抛扔辊轴线，果穗只能向前抛扔，不能侧抛，将导致果穗箱无法有效填满，当抛扔辊受到结构限制，需要偏置布置时上述果穗箱无法填满的现象更为严重，进而导致卸粮次数增加、工作效率低、用户抱怨等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种果穗抛扔辊，以解决采用现有使用的抛扔辊不能侧抛，导致果穗箱无法有效填满，进而导致卸粮次数增加、工作效率低的技术问题。
本发明是这样实现的，一种果穗抛扔辊，包括沿抛扔辊圆周表面均匀布置的若干抛扔板，所述抛扔板包括沿所述抛扔辊的轴向顺次排列的第一抛扔部、第二抛扔部和第三抛扔部，所述第一抛扔部和所述第三抛扔部均为具有前抛和侧抛效果且沿所述抛扔辊的圆周表面延伸的螺旋形结构的抛扔板，且螺旋结构的所述第一抛扔部和所述第三抛扔部的旋向相反，所述第二抛扔部为具有前抛效果且沿所述抛扔辊的轴向延伸的直线形结构的抛扔板。
作为进一步地改进，所述第二抛扔部和所述第三抛扔部的长度均为零，且所述第一抛扔部从所述抛扔辊的一端延伸至所述抛扔辊的另一端。
作为进一步地改进，所述第二抛扔部的长度为零，且所述第一抛扔部和所述第三抛扔部相对的两端连为一体。
作为进一步地改进，所述第一抛扔部、所述第二抛扔部和所述第三抛扔部均倾斜布置。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于抛扔板的第一抛扔部和第三抛扔部为具有一定螺距的螺旋结构；第二抛扔部为直线型抛扔板结构。第一抛扔部和第三抛扔部的螺旋结构抛扔果穗时不但具有前抛的效果，还具有侧抛的效果，解决了现有抛扔辊不能侧抛，导致果穗箱无法有效填满，进而导致卸粮次数增加、工作效率低的问题，本抛扔辊可实现果穗抛扔轨迹的多方向性，能有效填满果穗箱。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图中：1、抛扔辊，2、抛扔板，20、第一抛扔部，21、第二抛扔部，22、第三抛扔部。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1和图2共同所示，一种果穗抛扔辊，包括沿抛扔辊1圆周表面均匀布置的若干抛扔板2，抛扔板2包括沿抛扔辊1的轴向顺次排列的第一抛扔部20、第二抛扔部21和第三抛扔部22，第一抛扔部20和第三抛扔部22均为具有前抛和侧抛效果且沿抛扔辊1的圆周表面延伸的螺旋形结构的抛扔板，且螺旋结构的第一抛扔部20和第三抛扔部22的旋向相反，第二抛扔部21为具有前抛效果且沿抛扔辊1的轴向延伸的直线形结构的抛扔板。
第一抛扔部20、第二抛扔部21和第三抛扔部22三段可以长度一致，也可以三段长度各不相同。
第一抛扔部20的抛扔方向可参考如图1中箭头a所示的方向，第二抛扔部21的抛扔方向可参考图1中箭头b所示的方向，第三抛扔部22的抛扔方向可参考图1中箭头c所示的方向。
第一抛扔部20和第三抛扔部22的两段采用具有一定螺距的螺旋结构，抛扔果穗时不但具有前抛的效果，还具有侧抛的效果，可以满足抛扔辊偏置时结构的需求；第二抛扔部21为直线型抛扔板结构，可以实现前抛的效果。通过上述三段式结构的抛扔板结构，可实现向果穗箱内各个方向均匀抛送果穗，避免果穗箱内有无法抛送的区域，整个结构简单，抛送效果好，抛送效率高。
依据抛扔辊在果穗箱的相对位置，根据具体情况可以采用如下结构的具体实施方式：
实施例二
本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于：第二抛扔部21和第三抛扔部22的长度均为零，且第一抛扔部20从抛扔辊1的一端延伸至抛扔辊的另一端。
当然也可以采用第一抛扔部20和第二抛扔部21长度为零，使第三抛扔部22从抛扔辊的一端延伸至抛扔辊的另一端。
此种方式可以在抛扔辊偏置时使用，由于第一抛扔部20具有前抛和侧抛的效果，因此完全可以实现抛满果穗箱的功能。
实施例三
本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于：第二抛扔部21的长度为零，且第一抛扔部20和第三抛扔部22相对的两端连为一体。此种布置方式可以在抛扔辊偏置或不偏置时采用，提高抛扔的效果和效率。
同时为了提高抛扔的效果，将上述的第一抛扔部20、第二抛扔部21和第三抛扔部22均朝向果穗箱的方向倾斜布置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.果穗抛扔辊，包括沿抛扔辊圆周表面均匀布置的若干抛扔板，其特征在于，所述抛扔板包括沿所述抛扔辊的轴向顺次排列的第一抛扔部、第二抛扔部和第三抛扔部，所述第一抛扔部和所述第三抛扔部均为具有前抛和侧抛效果且沿所述抛扔辊的圆周表面延伸的螺旋形结构的抛扔板，且螺旋结构的所述第一抛扔部和所述第三抛扔部的旋向相反，所述第二抛扔部为具有前抛效果且沿所述抛扔辊的轴向延伸的直线形结构的抛扔板。
2.根据权利要求1所述的果穗抛扔辊，其特征在于，所述第二抛扔部和所述第三抛扔部的长度均为零，且所述第一抛扔部从所述抛扔辊的一端延伸至所述抛扔辊的另一端。
3.根据权利要求1所述的果穗抛扔辊，其特征在于，所述第二抛扔部的长度为零，且所述第一抛扔部和所述第三抛扔部相对的两端连为一体。
4.根据权利要求1所述的果穗抛扔辊，其特征在于，所述第一抛扔部、所述第二抛扔部和所述第三抛扔部均倾斜布置。
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