CN104220231A - 一种制造太阳能系统的组件的方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种制造太阳能系统的组件的方法。该方法包括提供管的步骤。所述管包括材料，该材料在至少一段管暴露于该段管的内部和该段管的外部之间的适当压力差时变形。该方法还包括：提供具有腔的模具，该腔被布置以接收一段管。所述腔限定的形状与太阳能系统的组件的形状相关。此外，该方法包括将该段管布置在模具的腔内。该方法还包括：相对于腔内和该段管的内部外侧的压力，增加该段管内部中的流体的相对压力，使得该段管的至少一部分膨胀成与太阳能系统的组件的形状相关的形状。

Description

一种制造太阳能系统的组件的方法

技术领域

本发明涉及一种制造太阳能系统组件的方法，具体涉及，一种制造太阳能系统(比如太阳能冷却系统)喷射器的方法，但并非仅涉及于此。

背景技术

冷却系统如空调和制冷机组需要相当大量的电能，这往往是由与污染物和温室气体排放相关的化石燃料产生。

光伏太阳能电池板可以用于将太阳光转换成电能，随后为冷却系统的压缩机供能。这会降低化石燃料的消耗量，但效率相对低且资金成本相对高。

蒸汽驱动喷射式热泵冷却系统已用于建筑物内非常大的空间的空调，并配备有化石燃料供能的蒸汽锅炉。然而，喷射式热泵冷却系统在大规模市场应用以外的应用并没有取得商业上的成功，至少部分原因是高效和低成本的合适的喷射器的大规模生产已被证明是一个挑战。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种制造太阳能系统组件的方法，该方法包括以下步骤：

提供管，该管包括的材料在至少一段管暴露在该段管的内部和该段管的外部之间的适当压力差时变形；

提供具有腔的模具，该腔被布置以接收该段管，该腔限定与太阳能系统的组件的形状相关的形状；

将该段管定位在模具的腔内；以及

相对于腔内和该一段管的内部外侧的压力，增加该段管的内部中的流体的相对压力，使得至少该段管的一部分膨胀成与太阳能系统的组件的形状相关的形状。

太阳能系统的组件可以是喷射器，并可以被设置用于泵送流体。喷射器可以是适用于太阳能冷却应用的制冷喷射器。

本发明的实施例有利于以相对较快的速度并且通常具有降低的能量消耗制造喷射器。相对于已知的方法，也可以降低材料的浪费。

根据本发明的第二方面，提供了一种制造太阳能系统的喷射器的方法，该方法包括以下步骤：

提供管，管包括的材料在至少一段管暴露在该段管的内部和该段管的外部之间的适当压力差时变形；

提供具有腔的模具，该腔被布置以接收该段管，腔限定与喷射器的形状相关的形状；

将该段管定位在模具的腔内；以及

相对于腔内和该段管的内部的外侧的压力，增加该段管的内部中的流体的相对压力，使得该段管的至少一部分膨胀成与喷射器的形状相关的形状。

喷射器通常被设置用于泵送流体，并且可以是适合于太阳能冷却应用的制冷喷射器。

下面介绍本发明的第一和第二方面的实施例可以具有的特征。

在一个实施例中，进行增加相对压力的步骤，以使一段管的至少一部分膨胀直至该段管的那部分与模具的腔相接触。

相对于腔内和该管内部的外侧的压力，增加该管内部中的流体的相对压力的步骤可包含增加该管的内部中的压力。可选地，相对于腔内和该管的内部的外侧的压力，增加该管内部中的流体的相对压力的步骤可包括减小腔内和该管的内部的外侧的流体的压力。

在一个具体实施方式中，提供管的步骤包括将管成形。例如，管最初可以具有大于喷射器的一部分(比如喷射器的喉道部分)的外直径。该方法可包括局部减小管的外直径，使所述管可具有非均匀的外直径分布。例如，该方法可包括局部减小喷射器喉道部分处的管的外直径。减小管的外直径可以包括任何合适的工序，比如旋锻加工。通常选择管的外直径且通常进行减小管的外直径，使得相对于使用具有均匀的和较小外直径的管，增加管的内部中相对压力的步骤导致较小的膨胀。因此，由于膨胀引起的管材料的过度拉伸和撕裂的可能减小。

此外，提供管的步骤可包括预形成或预加工管材料，使得管材料的附加量定位于该段管的区域处，该区域比该段管的另一区域经受更多的膨胀。因此，由于该膨胀引起的管材料的过度拉伸和撕裂的可能性进一步减小了。

该方法通常还包括在增加相对压力的步骤之前或期间，加热该段管的步骤。该段管的加热可以减轻材料的加工硬化。在一个实例中，管包含金属材料，并且该段管至少可被加热到高于转变温度的温度，材料在转变温度处由脆性状态变为韧性状态。管材料还可以以退火处理后的材料的形式提供，并且该方法可以包括在形成喷射器后热处理管材料，以改善材料性能。

在一个实施例中，进行增加相对压力的步骤，使的环向应力感生在该一段管的至少一部分内，且环向应力大于该段管的至少一部分的屈变力。

管不必须包含金属材料，但可以可选地包括另一合适的材料。例如，该管可以包含聚合物材料、陶瓷或玻璃。合适的金属材料的实例包括钢、铜、铝、黄铜、碳钢、合金以及可具有相对低的碳含量的高延伸率的钢。

在一个实施例中，该方法包括在该段管的膨胀期间，暴露该段管至轴向压缩的步骤。在膨胀期间，暴露该段管至轴向压缩可以降低管材料撕裂的风险。该方法可以进一步包括将润滑剂放置在该段管和模具之间的步骤。润滑剂可减小管和模具之间的摩擦。润滑剂可以包括二硫化钼，但是只要合适，可以使用任何合适的润滑剂。合适的可选的润滑剂可以包括石墨、氮化硼、白垩、氟化钙、氟化铈和二硫化钨。

与喷射器的形状相关的形状可以包括喷射器的压缩机部分的形状。与该喷射器的形状相关的形状还可以包括喷射器的喷嘴壳体，以使压缩机部分和喷嘴壳体整体形成。

该段管内部中的流体通常是液体，并且该方法可以包括用流体充满该段管的内部的步骤。流体通常被选择为使得流体能够被加热到适合管材料的热处理而不经受任何实质性有害影响的温度。流体通常被选择为使得当流体被加压和/或当管从模具中释放时，流体不会蒸发。流体通常是不易燃的。例如，流体可以是硅油。

在本发明的一个实施例中，模具被设置且管材料被选择为使得当一段管内部中的相对压力减小时，管直径稍微收缩(“回弹”)。这会有助于该段管与模具分离。应当认识到，这种直径收缩依赖于管材料，并不是所有的材料都表现出这样的收缩。

该方法还可以包括局部或全局控制流体温度的步骤，这可以提供若干优点。例如，适度的加热温度可用来帮助减少或防止管材料中的局部应力。在一个进一步的实例中，控制流体的温度也可包括在该段管膨胀后，暴露管材料至快速冷却。

在一个实施例中，该方法包括确定流体时间压力分布的步骤，这可以包括确定一段管内部的相对压力增加率和后续的一段管内部的相对压力减小率。增加相对压力的步骤可以至少部分地由所确定的时间压力分布限定。

从本发明以下具体实施方式中可以更加充分的理解本发明。参考附图提供本说明。

附图说明

图1是示出了根据本发明实施例的一种形成喷射器的方法的流程图；

图2是根据本发明实施例所制造的喷射器的示意性横截面图；

图3是根据本发明实施例所制造的喷射器的压缩机部分的示意(线框)表示的透视图；

图4是图2的压缩机部分的实心表示的透视图；

图5是图2压缩机部分的侧视图；

图6是根据本发明实施例的用于制造图2的压缩机部分的模具的两个部分的横截面图；

图7是根据本发明实施例的围绕管布置的图6的模具，其中根据所述管制造图2的压缩机部分；

图8是根据本发明实施例的一种喷射器冷却系统电路的一个实施例的示意图。

具体实施方式

本发明的实施例涉及一种制造太阳能系统的组件(例如喷射器)的方法。

首先参照图1，描述了根据本发明一个实施例的方法10。该方法的进一步细节将参照如下图2至图8进一步描述。

方法10包括提供管的初始步骤12，例如管由铜或其它合适的材料构成。该管的材料被选择为使得当管暴露在该管的内部和该管的外部之间的适当压力差中时，管的材料变形。正如下将进一步更加详细的描述，该管可以包括一部分被加工使得管的直径局部减小。步骤14提供具有腔的模具，该腔被布置以接收一段管。腔限定与太阳能系统组件的形状相关的形状。

步骤16将一段管定位在模具的腔中。步骤18相对于腔内和该段管的内部中的压力，增加该段管内部内的流体的相对压力，使得该段管的至少一部分膨胀成与太阳能系统组件的形状相关的形状。

现在参照图2，该图2进一步详细描述了本发明的一个实施例。图2示出了使用根据本发明的方法而形成的喷射器20。喷射器20可以被操作以驱动热泵制冷循环，在这种情况下，喷射器也可以代替电驱动压缩机而使用。喷射器20没有运动部件，且适用于广泛的商业和住宅用途。喷射器20利用热能而非电能产生压缩效果。图8示出了太阳能冷却系统200的一个例子，该系统200包括供应热能至喷射器20的太阳能电池板204。

在图2所示的例子中，喷射器20包括中空体22，其具有部分封闭端25和开口端29。喷射器20通常是圆柱形的，并且在本实施例中基本上围绕中心轴线36对称。中空体22具有连接到压缩机部分34的喷嘴壳体42。喷嘴30穿透中空体22的端部25。喷嘴30具有中空体22外部的入口38和中空体22内部的出口40。喷嘴30在入口38和出口40中间有颈缩部分(constriction)31。

应当认识到，其他的设计也可以设想。例如，端部25、29可以是开放的，而喷射器20可被布置为使得蒸发器流在轴向方向上通过开口端25，并且喷嘴30可通过喷嘴壳体42的侧部进入喷射器20的中空体22。还应当认识到，能够想到包括环形喷嘴和/或多个喷嘴的设计。

喷嘴壳体42限定了入口室24。入口室24的壁32具有在其中形成的夹带流体入口。压缩机部分44限定与入口室24连通的混合室26。压缩机部分44还限定了扩散室28和与扩散室和混合室连通并且在扩散室和混合室中间的中间室27。中间室相对于混合室和扩散室约束。图3-图5示出了喷射器20的压缩机部分44的视图。

参照图6和图7，现将描述一种制造压缩机部分44的方法的一个实施例。图6示出模具100的横截面图。模具100通常是圆柱形的，并包括最初相互隔开的模具部分101和102。当部分101和102被放在一起时就形成了模具100。模具100被配置为具有与喷射器(例如图2所示的喷射器20)的一部分的形状互补的形状的内空间。

在将用于形成喷射器部分的管104插入到模具100之前，管104有时是变形的或经过加工的。这个例子中，管104最初具有大于喷射器20的窄喉道部分的外直径的外直径。该方法可包括局部减小管104喉道部分处的外直径，使得管104具有非均匀的外直径(在图6和图7中未示出)。在这个例子中，使用旋锻局部减小管104的外直径。管104的外直径被选择且减小管104的外直径被执行以使用于形成喷射部分所需要的膨胀被减小。因此，由于该膨胀引起的管104材料撕裂的可能性也减小了。

另外，管104还可以被预加工为使得管材料的附加量定位于管的比管的另一个区域经受更多的膨胀的区域处。

然后，管104插入到间隔开的模具部分101、102之间。然后，流体110被引入到管的第一端部112。该流体可以是硅油，且优选地，流体能够被加热到适用于退火处理该管且流体不经受任何有害影响的温度。当流体被加热或减压，具体是当管从模具释放时，优选的是流体不蒸发。还优选的是流体不易燃。例如，管的第二端部114可以被按压闭合或包覆。然后，使用合适的泵增加管内流体10的压力。在本实施例中，所述泵是活塞型泵，然而其他实施例可以使用任何合适的泵，其实例包括，但不限于，回转式容积泵、往复式容积泵(例如活塞或隔膜泵)和直线型容积泵(如绳索泵或链泵)。

管内流体压力的增加引起管的环向应力大于管环向强度，从而使管104塑料变型，分别与模具部分101、102的内壁106、108接触。

一般地，但不必要，在流体压力增加期间，模具部分106、108可以保持在机械压力件中，例如夹钳或虎钳。

管104可以由任何合适的材料组成。在图4至图7的例子中，管104是铜或不锈钢管。管材料的其它例子包括具有低碳含量的高延伸率的钢。在一些实例中，管可以包括非金属材料，如聚合材料、玻璃或陶瓷。

当流体压力正在增加时，轴向压缩被施加到管104，以补偿管壁的变薄，当壁被流体的压力驱使向外时，可使管壁变薄。例如，夹紧装置可以在模具100任一侧的两个点处抓住管104，然后该夹紧装置由液压活塞、齿条和小齿轮或其他合适的压缩装置推着一起移动。一般地，在轴向拉力施加之前确定施加到管104的轴向拉力。这可以使用该过程的计算的有限元分析来确定。在制造期间，管104膨胀至可以导致材料局部变薄的模具100中。这有可能导致管破裂。施加轴向拉力可以减轻这种不期望的副作用。

润滑剂被放置在管104和模具部分106、108之间。润滑剂可以是，例如，二硫化钼，当然可以使用任何合适的润滑剂。在施加轴向压缩至管的期间，润滑是有利的。

管104在膨胀之前被加热超过材料脆性到韧性的转变温度。该方法还应该在管材料的熔化温度(对于铜管大约1085℃)之下进行。应当认识到，转变和熔化温度的值随着材料的不同而变化。管104的材料也可以以退火的形式提供。

然后，流体压力增加直至管104膨胀至模具104内，使管104的外表面与整个模具表面106和108接触。然后，当流体压力减小时，实现压力，且模具100被配置为使得(对于某些合适的管材料)管104至少收缩(“回弹”)。

然后，使用已知的技术加工和处理喷射器20的形成的部分，以形成喷射器20。

流体的温度可以被控制，以改善该方法。控制所述流体的温度的步骤可以提供若干优点。例如，适度的加热温度可以有助于防止材料中的局部应力，其可能以其他方式导致该管的破裂。在一些情况下，管材料可以暴露以快速冷却，且这可以通过允许冷流体进入管来实现。此外，在液压形成后允许冷流体会造成管充分的收缩，以便有助于将管从模具中移除。

在将管放置在模具中之前，可以确定时间压力分布。例如，这可以通过计算的该方法的有限元分析确定。流体的压力可以增加和/或减小可以通过分析的输出定义。

在通过增加其中的压力以形成压缩机部分的管变形后，虎钳或压力件被释放并且模具部分106和108分离。流体从形成的压缩部分排出并且随后从模具中取出管并清洗。如果需要，压缩机部分44可随后被加工或修整，然后可通过任何合适的手段，包括，但不限于，钎焊，焊接或通过使用粘合剂附接到喷嘴壳体42。在一个实施例中，互补螺纹形成在压缩机部分44和喷嘴壳体42上，然后互补螺纹被接合以将喷嘴壳体42附接到压缩机部分44。

可选地，模具可以被配置以便有助于喷嘴壳体42的形成，使得压缩机部分34和喷嘴壳体42整体形成。

参照图3和图8，可大致理解喷射器20的操作。蒸汽源耦合到喷嘴30的外端38。蒸汽穿过喷嘴30，并离开喷嘴通过内端40。蒸汽通过喷射器20的通道引起夹带流体入口34处的压力减小。夹带流体入口34与具有制冷剂形式的流体的容器连通，制冷剂实例包括，但不限于，氢氟烃、烃类、醇类和水。在图8的实施例中，所述容器包含在蒸发器208中。夹带流体入口34处的相对低压引起制冷剂蒸发，这反而冷却容器中剩余的制冷剂。然后，冷却后的制冷剂可用于随后的冷却应用，如空调。

热泵制冷循环可包括高210温度子循环和低212温度子循环组成。在高温度子循环中，通过蒸汽发生器将热从热源(例如，太阳能集热器204)传送至喷射器，引起发生器中温度稍微高于制冷剂的饱和温度的温度处的喷射器循环工作流体的汽化。然后，蒸汽通过喷嘴30流向喷射器，在此处，蒸汽被加速。

对于喷射器20，可以要求泵201产生压力差用于操作，但由于液体被压缩，所需要的电力会相对小。热泵回路202中的所有其他部件可以是也可以不是常规的。

由于大部分蒸汽焓可转化为动能，能量转换意味着入口壳体22内的蒸汽温度和压力会非常低。入口壳体内的低压可用来抽取来自蒸发器的蒸汽流。

然后，发生器和蒸发器流可以在喷射器内混合，且合并的流体可经受压缩冲击。因而，在常规热泵中，热压缩可以代替电压缩机。进一步，压缩可以发生在扩散室中，使得喷射器产生的亚音速流流入冷凝器206中。

在冷凝器206处，热量从工作流体(制冷剂)排出以流向周围，从而在冷凝器出口处导致冷凝的制冷剂液。喷射器20需要提供足够的出口压力，使得制冷剂在此点处的饱和温度大于该冷凝器的冷却介质，否则热不能被排出且循环停止运作。这是由过度冷凝背压引起的喷射器故障模式。故障能够通过提供更大的发生器压力和温度来克服，例如从发生器214提供的压力和温度。

液体制冷剂离开冷凝器，然后分成两股流；一股通过膨胀阀在压力减小后，进入蒸发器208，另一股通过制冷剂泵201在经受压力增加后，路由回到发生器。制冷剂流体在蒸发器中蒸发，从正在被冷却的环境中吸收热量，然后被夹带回到喷射器20中，完成循环。

喷射热泵循环从蒸发之前的子冷却以及从通过压缩减少过热中受益。

喷射器机构可以提供制冷剂的自由选择，并且其不会因压缩机润滑剂相容性的需要而变复杂。此外，喷射器是耐液击(liquid slugging)的，因为发生器和蒸发器端口基本上是开放的管。

有许多手段模拟喷射器的性能。建模可以基于具有非理想行为的微小修正的热力学的可压缩流理论，或使用计算流体动力学和/或有限元分析进行数值推导。建模可辅助参考：

Eames,IW,Aphornratana,S&Haider,H 1995.,

“A theoretical and experimental study of a small-scale steam jetrefrigerator”，International Journal of Refrigeration,vol.18,no.6,pp.378-86。(一种小型蒸汽喷射式制冷机的理论和实验研究，国际制冷学报，第18卷，第6期，页378-86)。

Huang B.,Petrenko V.,Chang J,Lin C,Hu S.,‘A combined cyclerefrigeration system using ejector cooling cycle as bottoming cycle’,International Journal of Refrigeration 24(2001)391-399。(一种采用喷射器制冷循环作为底循环的联合循环制冷系统，国际制冷学报24(2001)391-399.)

Zhu C,Wen L.,Shock Circle method for ejector performance evaluation,Energy Conversion and Management,Vol 48,pp 2533-2541,2007。(用于喷射器性能评估的冲击循环法，能量转换与管理，第48卷,页2533-2541,2007.)

Eames I.,‘A new prescription for the design of supersonic jet pumps:the constant rate of momentum change method’,Applied ThermalEngineering,Vol 22,pp121-131,2002。(一种用于超音速喷射泵设计的新方法：动量变化的恒定速率法，工程热物理学报，第22卷,页121-131,2002.)

在过去十年，随着硬件计算能力的进步，计算流体动力学(CFD)已经成熟。这允许研究人员更加详细的研究喷射器过程，包括超音速的冲击效应、实际气体的行为、亚稳态的制冷剂状态、边界层流动、流动分离等。由于涉及实际气体模型的高度湍流的超音速可压缩流体的复杂性，只有高度发达的CFD软件包可能适用于喷射器建模。喷射器建模可以使用Fluent或ANSYS CFD,或任何其它合适的软件。

CFD建模需要选择湍流模型。标准κ-ε湍流模型可能是不够的。具体是，混合κ-ω-SST模型似乎提供了良好的结果，如Bartosiewicz Y.,Aidoun Z.,Desevaux P.,Mercadier Y，用于超音速喷射器建模的六个湍流模型评估中的CFD实验整合(集成CFD和实验学报，Glasgo，2003)所描述的。

对实际的喷射器流体的观察可通过涉及透明喷射器的先进的可视化技术来提供。

将认识到，对于本公开的实施例可以做出许多变化和/或修改。因此，本实施例在所有方面被认为是示例性的而非限制性的。例如，喷射器的组件可以通过降低管104外部的区域处的压力而形成，其中，管104外部的区域处的压力减小导致管104内部区域内的相对压力增加。

对现有公开进行参考并不承认现有公开属于澳大利亚或任何其他国家的技术人员的公知常识的一部分。

Claims (22)

1.一种制造太阳能系统组件的方法，所述方法包括以下步骤：

提供管，所述管包括的材料在至少一段所述管暴露在所述一段管的内部和所述一段管的外部之间的适当压力差时变形；

提供具有腔的模具，所述腔被布置以接收所述一段管，所述腔限定与所述太阳能系统的所述组件的形状相关的形状；

将所述一段管布置在所述模具的所述腔内；以及

相对于所述腔内和所述一段管的所述内部外侧的压力，增加所述一段管的所述内部中流体的相对压力，使得至少一部分所述一段管膨胀成与所述太阳能系统的所述组件的形状相关的形状。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述太阳能系统的所述组件是喷射器。

3.一种制造太阳能系统的喷射器的方法，所述方法包括以下步骤：

提供管，所述管包括的材料在至少一段所述管暴露在所述一段管的内部和所述一段管的外部之间的适当压力差时变形；

提供具有腔的模具，所述腔被布置以接收所述一段管，所述腔限定与所述喷射器的形状相关的形状；

将所述一段管定位在所述模具的所述腔内；以及

相对于所述腔内和所述一段管的所述内部外侧的压力，增加所述一段管的所述内部中的流体的相对压力，使得至少一部分所述一段管膨胀成与所述喷射器的形状相关的形状。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中相对于所述腔内和所述一段管的所述内部外侧的压力，增加所述一段管的所述内部中的流体的所述相对压力的所述步骤包括增加所述管的所述内部的所述压力。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中提供所述管的所述步骤包括将所述管成形，并且其中所述方法包括局部减小所述管的外直径以使所述管具有非均匀的外直径。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述管的所述外直径被选择，且减小所述管的所述外直径被执行以使相比使用具有均匀的且较小外直径的管，增加所述管的内部的所述相对压力的所述步骤产生较小的膨胀。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中提供所述管的所述步骤包括预形成或预加工管材料，使得所述管材料的附加量被定位于所述一段管的区域处，所述区域比所述一段管的另一区域经受更大的膨胀。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括在增加所述相对压力的所述步骤之前或期间加热所述一段管的步骤。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述管包含金属材料，并且所述一段管被加热到高于转变温度的温度，所述材料在所述转变温度处由脆性状态变为韧性状态。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中增加所述相对压力的所述步骤被执行以使环向应力被感生在至少所述一段管的所述部分内，且所述环向应力大于所述一段管的所述一部分的屈变力。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述管包括非金属材料。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括在所述一段管膨胀期间，使所述一段管暴露于轴向压缩的步骤。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括将润滑剂放置在所述一段管和所述模具之间的步骤。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中与所述太阳能系统的所述喷射器或所述组件的形状相关的所述形状包括所述喷射器的压缩机部分的形状。

15.根据权利要求14的方法，其中所述形状还包括所述喷射器的喷嘴壳体，以使所述压缩机部分和所述喷嘴壳体整体形成。

16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述流体是液体，并且所述方法包括用所述液体充满所述一段管的内部的步骤。

17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述模具被布置，且所述管材料被选择，使得当所述一段管内的所述相对压力减小时，所述管的直径稍微收缩。

18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括控制所述流体的温度的步骤。

19.根据权利要求18所述的方法，其中控制所述流体的所述温度的所述步骤也包括在所述一段管膨胀后，暴露所述管材料至快速冷却。

20.根据权利要求18或19所述的方法，包括确定所述流体的时间压力分布的步骤。

21.根据权利要求20所述的方法，其中包括确定所述一段管的所述内部的相对压力增加率和随后的所述一段管的所述内部的相对压力减小率。

22.根据权利要求20或21所述的方法，其中增加所述相对压力的所述步骤至少部分地由所确定的时间压力分布限定。