一种安装方便的电机磁瓦固定结构
技术领域:
本发明涉及永磁电机技术领域,尤其涉及一种安装方便的电机磁瓦固定结构。
背景技术:
传统的磁瓦固定通常是通过粘结剂固定与电机盒体上,此种磁瓦固定结构在使用过程中,经常会因粘结剂老化或电机工作发热等因素造成磁瓦掉落。
为解决此问题,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案。例如申请号为201320165103.4的电机磁瓦固定结构,在该技术方案中,包括磁瓦架和两只U型夹,该磁瓦架由圆弧体及对称设置的两片隔离片构成,磁瓦架固定在电机壳体组件的内壁,两片隔离片和两只U型夹分别将两对磁瓦隔离。所述磁瓦架上设有两个对称的缺口,U型夹的底部插入该缺口。虽然可以达到不通过粘结剂来固定磁瓦,但是通过隔离片与U型夹来固定磁瓦,一方面磁瓦架与隔离片这种结构不利于磁瓦的散热,另一方面,由于磁瓦是由钕铁硼材料制成的,故质硬而脆,单一的受力点容易使磁瓦的表面受损,一旦有碎屑产生,则直接影响电机的正常工作与寿命,除此之外这种固定结构安装是比较复杂,费时费力。
因此在避免采用粘结剂固定磁瓦的同时,还要避免磁瓦的受力不均而产生受损,以及固定不牢固发生位移等问题。
发明内容:
本发明的目的就是为了解决现有问题,而提供一种安装方便的电机磁瓦固定结构,通过在磁瓦上端与下端安装固定架,不仅安装方便,对磁瓦起到保护作用,避免出现安装时磁瓦损伤,而且磁瓦受力均匀,固定牢固,不会发生位移。
本发明的技术解决措施如下:
一种安装方便的电机磁瓦固定结构,其包括有电机壳体,紧贴电机壳体内壁的弧形磁瓦,所述磁瓦左侧面与右侧面上均成型有第一凹槽,磁瓦上端面与下端面成型有第二凹槽,还包括有位于磁瓦上端及下端的固定架,所述固定架包括有与电机壳体内壁相贴合的环形条,所述环形条端面上成型有与磁瓦第二凹槽相配合的第一凸条以及压紧条,所述压紧条位于相邻两个磁瓦之间,且压紧条紧贴磁瓦侧面并成型有与磁瓦侧面第一凹槽相配合的凸起,所述环形条外侧面上沿轴向开有两个对称的第三凹槽,所述电机壳体内壁上成型有与环形条上第三凹槽相配合的第二凸条。
作为优选,所述位于相邻磁瓦之间的两条压紧条间连接有向上凸起或向下内凹的弧形支撑条。
作为优选,所述环形条上的第三凹槽位置位于相邻两个磁瓦之间。
作为优选,所述电机壳体内壁上的两条第二凸条外表面之间间距a小于环形条上第三凹槽侧壁之间间距b的0.6~1mm。
作为优选,所述环形条的宽度尺寸c小于等于磁瓦的厚度尺寸d。
作为优选,所述磁瓦上端面与下端面上的第二凹槽均位于磁瓦中心位置处,且关于中心轴相对称。
作为优选,所述磁瓦上的第二凹槽两端间距e为磁瓦左侧面与右侧面之间间距f的3/10~1/5。
作为优选,所述固定架在未安装时,位于相邻磁瓦之间的两个压紧条顶端间距p大于尾端之间间距h的4~6mm。
作为优选,所述固定架的材质为耐高温塑胶。
本发明的有益效果在于:
本发明结构通过在磁瓦的上端与下端分别安装固定架,通过压紧条上的凸起压入磁瓦侧面第一凹槽内使磁瓦的弦长被压紧,并且压紧条之间设有弧形支撑条来保证压紧条的强度及磁瓦所受的压紧力,同时通过固定架上与磁瓦第二凹槽相配合的第一凸条来进行限位,并且利用电机壳体内壁上的第二凸条压紧环形条上的第三凹槽,使环形条受到径向挤压后,环形条上的第一凸条压迫磁瓦紧贴电机壳体内壁,使磁瓦受到径向压力,这种固定结构改变了传统需要多个配件或者粘结剂来进行磁瓦固定的方式,不仅安装方便牢固,使磁瓦受力很均匀,定位方便准确,且固定架对磁瓦起到保护作用,使磁瓦表面无损伤。
附图说明:
图1为本发明结构沿电机壳体轴线剖面示意图;
图2为本发明结构固定架立体示意图;
图3为本发明结构固定架正面示意图;
图4为图3的仰视示意图;
图5为本发明电机壳体俯视示意图;
图6为本发明结构磁瓦正面示意图;
图7为图6的俯视示意图。
附图中:1、电机壳体;2、磁瓦;3、固定架;11、第二凸条;21、第一凹槽;22、第二凹槽;31、环形条;32、第一凸条;33、压紧条;34、第三凹槽;35、弧形支撑条。
具体实施方式:
如图1-7所示,一种安装方便的电机磁瓦固定结构,其包括有电机壳体1,紧贴电机壳体1内壁的弧形磁瓦2,所述磁瓦2左侧面与右侧面上均成型有第一凹槽21,磁瓦2上端面与下端面成型有第二凹槽22,还包括有位于磁瓦2上端及下端的固定架3,所述固定架3包括有与电机壳体1内壁相贴合的环形条31,所述环形条31端面上成型有与磁瓦2第二凹槽22相配合的第一凸条32以及压紧条33,所述压紧条33位于相邻两个磁瓦2之间,且压紧条33紧贴磁瓦2侧面并成型有与磁瓦2侧面第一凹槽21相配合的凸起,所述环形条31外侧面上沿轴向开有两个对称的第三凹槽34,所述电机壳体1内壁上成型有与环形条31上第三凹槽34相配合的第二凸条11。
具体地,所述位于相邻磁瓦2之间的两条压紧条33间连接有向上凸起或向下内凹的弧形支撑条35。
具体地,所述环形条31上的第三凹槽34位置位于相邻两个磁瓦2之间。
具体地,所述电机壳体1内壁上的两条第二凸条11外表面之间间距a小于环形条31上第三凹槽34侧壁之间间距b的0.6~1mm,使电机壳体1内壁上的第二凸条11压紧环形条31上的第三凹槽34,使环形条31受到径向挤压后,环形条31上的第一凸条32压迫磁瓦2紧贴电机壳体1内壁,使磁瓦2受到径向压力。
具体地,所述环形条31的宽度尺寸c小于等于磁瓦2的厚度尺寸d,当环形条31的宽度尺寸c大于等于磁瓦2的厚度尺寸d时,会对转子造成干涉。
具体地,所述磁瓦2上端面与下端面上的第二凹槽22均位于磁瓦2中心位置处,且关于中心轴相对称,使磁瓦2在受到环形条31上第一凸条32压迫时受力均匀。
具体地,所述磁瓦2上的第二凹槽22两端间距e为磁瓦2左侧面与右侧面之间间距f的3/10~1/5,第二凹槽22长度过长会影响定位,而且在环形条31受到径向挤压后,环形条31上的第一凸条32压迫磁瓦2时使磁瓦2的受力分散至两边,影响定位效果。
具体地,所述固定架3在未安装时,位于相邻磁瓦2之间的两个压紧条33顶端间距p大于尾端之间间距h的4~6mm,利用压紧条33自身的形变来产生足够的压紧力。
本发明的工作原理为:先在磁瓦2的上端与下端安装好固定架3,通过固定架3压紧条33上的凸起压入磁瓦2侧面第一凹槽内21使磁瓦2的弦长被压紧,再通过固定架3上与磁瓦2第二凹槽22相配合的第一凸条32来进行限位,当磁瓦2与固定架3形成一个整体后,通过固定架3上的第三凹槽34与电机壳体1上的第二凸条11进行定位与固定,组装方便快捷,且定位准确,且固定架3对磁瓦2起到保护作用,使磁瓦2表面无损伤。
除此之外,压紧条33之间的弧形支撑条35可以起到增加压紧力,加强压紧条33强度的作用,传统的磁瓦2固定结构中,为了保证压紧力,通常是需要增加U型夹来进行支撑,组装不方便,且不稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。