CN104218696A - 定子与转子的配合结构及电动机或发电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于机电设备领域，公开了定子与转子的配合结构及具有该配合结构的电动机或发电机，定子与转子的配合结构包括定子和转子，定子包括定子铁芯，转子包括穿设于定子铁芯内或套设于定子铁芯外的转子铁芯，定子铁芯具有第一配合部，转子铁芯具有与第一配合部相对设置的第二配合部，第一配合部和第二配合部中的至少有一个设有薄膜，且薄膜位于第一配合部与第二配合部之间。本发明通过薄膜的光滑平整表面改善第一配合部和/或第二配合部的表面不光滑度和不平整度，有效改变了定子与转子相对旋转时的风道结构，进而降低了电动机或发电机的运行噪音。

Description

定子与转子的配合结构及电动机或发电机

技术领域

本发明属于机电设备领域，尤其涉及定子与转子的配合结构及具有该配合结构的电动机或具有该配合结构的发电机。

背景技术

电动机和发电机是两种常用的机电设备，其中，电动机是一种可将电能转换成机械能的机电设备，发电机是一种可将其他形式的能源转换成电能的机电设备。具体地，电动机和发电机均包括定子和转子，定子包括定子铁芯和设于定子铁芯上的定子绕组，转子包括转子铁芯和设于转子铁芯上的转子绕组，转子铁芯穿设于定子铁芯内或套设于定子铁芯外。

现有技术中，定子与转子的装配气息主要由定子铁芯和转子铁芯之间的间隙形成：对于内转子形式的电动机和发电机，定子与转子的装配气息由定子铁芯的内壁(定子铁芯轴向通孔的内壁)与转子铁芯的外壁形成；对于外转子形式的电动机和发电机，定子与转子的装配气息由定子铁芯的外壁与转子铁芯轴的内壁(转子铁芯轴向通孔的内壁)形成。由于对于内转子形式的电动机和发电机其定子铁芯的内壁与转子铁芯的外壁一般均为不光滑平整的表面、对于外转子形式的电动机和发电机其定子铁芯的外壁与转子铁芯的内壁一般均为不光滑平整的表面(如具有嵌线槽等)，故，定子铁芯与转子铁芯之间形成的风道不平坦度较大(风道各处的宽度相差较大)，从而导致定子与转子相对旋转时空气在定子铁芯与转子铁芯之间形成的风道内流动很不顺畅，进而导致电动机和发电机的运行噪音比较大，严重影响了电动机和发电机运行环境的舒适性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子与转子的配合结构及具有该配合结构的电动机或具有该配合结构的发电机，其旨在解决现有电动机和发电机的运行噪音大的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：定子与转子的配合结构，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯，所述转子包括穿设于所述定子铁芯内或套设于所述定子铁芯外的转子铁芯，所述定子铁芯具有第一配合部，所述转子铁芯具有与所述第一配合部相对设置的第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部中的至少一个设有薄膜，且所述薄膜位于所述第一配合部与所述第二配合部之间。

具体地，所述薄膜设有一个，所述薄膜固定于所述第一配合部或所述第二配合部上；或者，所述薄膜设有两个，两所述薄膜分别固定于所述第一配合部和所述第二配合部上。

优选地，所述薄膜为表面光滑、平整的热收缩塑料膜。

优选地，所述第一配合部和所述第二配合部均具有锥形结构。

作为本发明的第一具体实施方案，所述定子铁芯上贯穿设有第一轴向通孔，且所述第一轴向通孔为锥形孔，所述第一配合部为所述第一轴向通孔的内壁；所述转子铁芯为锥形台体，所述第二配合部为所述转子铁芯的外壁，所述转子铁芯穿设于所述第一轴向通孔内。

作为本发明的第二具体实施方案，所述定子铁芯上贯穿设有第二轴向通孔，所述第一配合部为所述第二轴向通孔的内壁，所述第二轴向通孔包括第一孔部和第二孔部，且所述第一孔部为锥形孔，所述第二孔部为柱形孔；所述第二配合部为所述转子铁芯的外壁，所述转子铁芯穿设于所述第二轴向通孔内，所述转子铁芯的外壁包括与所述第一孔部配合的第一壁部和与所述第二孔部配合的第二壁部，所述第一壁部为锥形台面，所述第二壁部为柱形台面。

作为本发明的第三具体实施方案，所述定子铁芯为锥形台体，所述第一配合部为所述定子铁芯的外壁；所述转子铁芯上贯穿设有第三轴向通孔，且所述第三轴向通孔为锥形孔，所述第二配合部为所述第三轴向通孔的内壁，所述定子铁芯穿设于所述第三轴向通孔内。

作为本发明的第四具体实施方案，所述第一配合部为所述定子铁芯的外壁，所述定子铁芯的外壁包括第三壁部和第四壁部，所述第三壁部为锥形台面，所述第四壁部为柱形台面；所述转子铁芯上贯穿设有第四轴向通孔，所述第二配合部为所述第四轴向通孔的内壁，所述第四轴向通孔包括与所述第三壁部配合设置的第三孔部和与所述第四壁部配合设置的第四孔部，且所述第三孔部为锥形孔，所述第四孔部为柱形孔，所述定子铁芯穿设于所述第四轴向通孔内。

进一步地，本发明还提供了电动机或发电机，其包括上述的定子与转子的配合结构。

进一步地，上述的电动机或发电机还包括外壳、第一轴承、第二轴承、第一端盖、第二端盖和弹性构件，所述定子和所述转子设于所述第一外壳内，所述第一端盖和所述第二端盖分别设于所述外壳的两端，所述第一轴承和所述第二轴承分别设于所述第一端盖和所述第二端盖内，所述第一端盖具有第一凹腔，所述第一凹腔具有远离所述外壳的第一轴向凹设底壁，所述弹性构件设于所述第一轴向凹设底壁与所述第一轴承之间。

本发明提供的定子与转子的配合结构及具有该配合结构的电动机或具有该配合结构的发电机，通过在第一配合部和所述第二配合部中的至少一个设有薄膜，这样，可利用薄膜的光滑、平整表面改善第一配合部和/或第二配合部的表面不光滑度和不平整度，从而有效改变了定子与转子相对旋转时的风道结构，提高了定子铁芯与转子铁芯之间形成的风道的平坦度，提高了空气在定子铁芯与转子铁芯之间形成的风道内流动的顺畅性，进而降低了电动机或发电机的运行噪音，提高了电动机或发电机运行环境的舒适性，给电动机和发电机的发展提供了一种新的降噪音方法。

本发明提供的定子与转子的配合结构及具有该配合结构的电动机或具有该配合结构的发电机的进一步改进方案中，通过在第一配合部和第二配合部上设置相互配合的锥形结构，一方面可对定子与转子的装配起到导向作用，从而利于提高定子与转子的装配效率；另一方面可避免定子与转子装配时出现偏心造成定子与转子之间装配气息不均匀的现象发生，并利于调节定子与转子之间的装配气息，从而有效提高了定子与转子之间装配气息的均匀度，进而降低了电动机和发电机的运行噪音。薄膜和第一配合部上锥形结构、第二配合部上锥形结构的结合，可产生双重降低电动机或发电机运行噪音的效果，极大程度地降低了电动机或发电机的运行噪音。

本发明提供的电动机或发电机的更进一步改进方案中，通过在第一轴承与第一端盖上第一凹设底壁之间增设弹性构件，这样，利用弹性构件和锥形结构的结合，可实现定子与转子之间装配气息的自动调节，提高了定子与转子之间装配气息的调节效率，并提高了定子与转子之间装配气息的均匀度，进而提高电动机或发电机的生产效率，并降低了电动机或发电机的运行噪音。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的定子与转子的配合结构在调节装配气息前的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的定子与转子的配合结构在调节装配气息后的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本发明实施例一提供的电动机或发电机在调节装配气息前的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的电动机或发电机在调节装配气息后的结构示意图；

图6是本发明实施例二提供的定子与转子的配合结构在调节装配气息后的结构示意图；

图7是本发明实施例二提供的定子的结构示意图；

图8是本发明实施例三提供的定子与转子的配合结构在调节装配气息后的结构示意图；

图9是本发明实施例四提供的定子与转子的配合结构在调节装配气息后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

如图1～3所示，本发明实施例一提供的定子与转子的配合结构，包括定子1和转子2，定子1包括定子铁芯11，转子2包括穿设于定子铁芯11内或套设于定子铁芯11外的转子铁芯21，定子铁芯11具有第一配合部111，转子铁芯21具有与第一配合部111相对设置的第二配合部211，第一配合部111和第二配合部211中的至少有一个设有薄膜3，且薄膜3位于第一配合部111与第二配合部211之间。本实施例，通过在第一配合部111和第二配合部211中的至少一个设有薄膜3，这样，可利用薄膜3的光滑、平整表面改善第一配合部111和/或第二配合部211的表面不光滑度和不平整度，从而有效改变了定子1与转子2相对旋转时的风道100结构，提高了定子铁芯11与转子铁芯21之间形成的风道100的平坦度，提高了空气在定子铁芯11与转子铁芯21之间形成的风道内流动的顺畅性，进而降低了电动机或发电机的运行噪音，提高了电动机或发电机运行环境的舒适性，给电动机和发电机的发展提供了一种新的降噪音方法。

优选地，第一配合部111和第二配合部211均具有锥形结构。锥形结构的设置，一方面可对定子1与转子2的装配起到导向作用，从而利于提高定子1与转子2的装配效率；另一方面可避免定子1与转子2装配时出现偏心造成定子1与转子2之间装配气息不均匀的现象发生，并利于调节定子1与转子2之间的装配气息，从而有效提高了定子1与转子2之间装配气息的均匀度，进而降低了电动机或发电机的运行噪音。薄膜3和第一配合部111上锥形结构、第二配合部211上锥形结构的结合，可产生双重降低电动机或发电机运行噪音的效果，极大程度地降低了电动机或发电机的运行噪音。

本实施例提供的定子1与转子2的配合结构为内转子2结构，即转子2安装于定子1的内侧。具体地，如图1～3所示，定子铁芯11上贯穿设有第一轴向通孔112，且第一轴向通孔112为锥形孔，第一配合部111为第一轴向通孔112的内壁；转子铁芯21为锥形台体，第二配合部211为转子铁芯21的外壁，转子铁芯21穿设于第一轴向通孔112内。定子铁芯11上第一轴向通孔112的设置，主要用于供转子铁芯21穿入安装。本实施例将第一轴向通孔112设为锥形孔、将转子铁芯21设为与第一轴向通孔112配合设置的锥形台体，这样，在定子1与转子2的具体装配过程中，锥形孔和锥形台体的锥形结构，可对定子1与转子2的装配起到一定的导向作用，从而利于提高定子1与转子2的装配生产效率。

具体地，薄膜3可只设有一个，薄膜3固定于第一配合部111或第二配合部211上；或者，薄膜3也可设有两个，两薄膜3分别固定于第一配合部111和第二配合部211上。对于薄膜3只设有一个的情形，如果薄膜3固定于第一配合部111上，则薄膜3与第二配合部211之间的间隙即为定子1上定子铁芯11与转子2上转子铁芯21之间形成的风道100；而如果薄膜3固定于第二配合部211上，则薄膜3与第一配合部111之间的间隙即为定子1与转子2之间形成的风道100。对于薄膜3设有两个的情形，两薄膜3之间的间隙即为定子1与转子2的风道100。与薄膜3只设有一个的情形相比，薄膜3设有两个的情形可使定子1与转子2的风道100更加平坦，但薄膜3的安装难度会更大。

由于薄膜3在孔内的安装较难以实现，且第一配合部111为第一轴向通孔112的内壁，第二配合部211为转子铁芯21的外壁，故，如图1～3所示，作为本实施例的一优选实施方案，薄膜3只设有一个，且薄膜3固定的第二配合部211上，即薄膜3固定于转子铁芯21的外壁上，这样，利于简化薄膜3的安装难度和安装过程。薄膜3具体可通过热收缩固定方式安装于转子铁芯21的外壁上，其安装过程简单、易于实现、紧固可靠性高。

优选地，薄膜3为表面光滑、平整的热收缩塑料膜，热收缩塑料即为遇热收缩的塑料。薄膜3由热收缩塑料材料制成，一方面可利用塑料的绝缘性能保证定子铁芯11与转子铁芯21的之间的绝缘性能；另一方面利于薄膜3的加工成型和利于薄膜3在转子铁芯21上的收缩固定。更为优选地，薄膜3由热塑性塑料制成，这样，可更利于薄膜3的加工成型和薄膜3在转子铁芯21上的热收缩固定，并利于材料的循环利用。

优选地，定子铁芯11由若干个定子1冲片叠压而成，各定子1冲片的中心位置处均贯穿设有贯孔，且各定子1冲片以贯孔尺寸逐渐减小或逐渐增大的形式叠压成定子铁芯11，各定子1冲片的贯孔连接形成第一轴向通孔112；或者，定子铁芯11一体铸造成型。定子1冲片可为由硅钢片冲制而成，这样，既利于保证定子铁芯11的导磁性能，又利于简化定子铁芯11的加工过程，从而利于减小定子铁芯11的加工成本。当然了，具体应用中，定子铁芯11也可一体铸造成型，这样，通过铸造模具的设计，也可达到使定子铁芯11的外壁形成锥形结构的目的。

优选地，转子铁芯21由若干尺寸逐渐减小或尺寸逐渐增大的转子2冲片叠压而成，即各叠压成转子铁芯21的转子2冲片的尺寸大小各不同，且沿叠压方向依次叠压的各转子2冲片的尺寸逐渐减小或逐渐增大，从而使转子铁芯21的外壁形成锥形结构。具体地，转子2冲片可为由硅钢片冲制而成，这样，既利于保证转子铁芯21的导磁性能，又利于简化转子铁芯21的加工过程，从而利于减小转子铁芯21的加工成本。当然了，具体应用中，转子铁芯21也可一体铸造成型，这样，通过铸造模具的设计，也可达到使转子铁芯21的外壁形成锥形结构的目的。

具体地，如图1和图2所示，定子1还包括设于定子铁芯11上的定子绕组12，转子2还包括设于转子铁芯21上的转子绕组22。定子绕组12可为线圈绕组或永磁体绕组或铸铝绕组；转子绕组22可为线圈绕组或永磁体绕组或鼠笼铸铝绕组。

进一步地，如图4和图5所示，本实施例还提供了电动机或发电机，其包括上述的定子与转子的配合结构。本实施例提供的电动机或发电机，由于采用了上述的定子与转子的配合结构，故，有效降低了电动机或发电机的运行噪音，提高了电动机或发电机运行环境的舒适性，并提高了电动机或发电机的生产组装效率。

本实施例提供的电动机的具体可以用于抽油烟机、洗衣机暖风机和风机等设备上。

进一步地，如图4和图5所示，本实施例提供的电动机或发电机，还包括转轴101、外壳4、第一轴承5、第二轴承6、第一端盖7、第二端盖8和弹性构件9，转子铁芯21、第一轴承5和第二轴承6均安装于转轴101上，且第一轴承5和第二轴承6分别位于转子铁芯21的两侧。定子1和转子2设于第一外壳4内，第一端盖7和第二端盖8分别设于外壳4的两端，第一轴承5和第二轴承6分别设于第一端盖7和第二端盖8内，第一端盖7具有第一凹腔71，第一凹腔71具有远离外壳4的第一轴向凹设底壁711，弹性构件9设于第一轴向凹设底壁711与第一轴承5之间。弹性构件9可为由弹性塑料制成的弹性管件或由弹性金属制成的弹片或弹簧，弹性构件9的设置可实现定子1与转子2之间装配气息的自动调节，这样，一方面可提高定子1与转子2之间装配气息的均匀度，另一方面利于提高定子1与转子2的装配效率。

具体地，第一端盖7和第二端盖8可通过螺钉、铆钉等紧固件与外壳4连接。

具体地，转子铁芯21具有外壁径向尺寸较小的小端和外壁径向尺寸较大的大端，第一轴承5靠近转子铁芯21的小端设置，第二轴承6靠近转子铁芯21的大端设置。

优选地，本实施例提供的定子铁芯11的外壁为柱形面，这样，外壳4的内壁对应为柱形面，其利于简化外壳4的结构，从而利于降低外壳4的设计加工成本。当然了，具体应用中，定子铁芯11的外壁也可为与第一轴向通孔112内壁平行的锥形面，这样，可保证定子铁芯11壁厚的均匀性，但其会导致外壳4的设计加工成本较高。

进一步地，如图4和图5所示，本实施例提供的电动机或发电机，还包括第一挡圈102和第二挡圈103，第一轴承5设于弹性构件9和第一挡圈102之间。第二端盖8具有第二凹腔81，第二凹腔81具有远离外壳4的第二轴向凹设底壁811，第二轴承6设于第二轴向凹设底壁811和第二挡圈103之间。第一挡圈102和第二挡圈103具体均可为卡簧，其安装方便、定位可靠性高。第一挡圈102和第二挡圈103分别用于对第一轴承5和第二轴承6进行轴向定位，当然了，具体应用中，也可通过在转轴101上设置轴肩的方式对第一轴承5和第二轴承6进行轴向定位。

本实施例提供的电动机或发电机的组装过程如下：先组装定子1与外壳4并形成第一组件，同时，组装转子2和转轴101并形成第二组件；然后，组装第一组件和第二组件，并使转子铁芯21完全嵌入定子铁芯11的第一轴向通孔112内，薄膜3紧密贴合于第一轴向通孔112的内壁上；接着，将第一挡圈102和第二挡圈103分别安装于转轴101上，并将第一轴承5和第二轴承6分别安装于转轴101上；再然后，将第二端盖8套于转轴101上并紧固连接外壳4，并使第二轴承6收容于第二凹腔81内；然后，通过安装定位销(图未示)等方式对转轴101进行轴向定位，以防止转轴101可带动转子2产生相对定子1的轴向位移；然后，将弹性构件9安装于第一端盖7的第一凹腔71内，并将安装有弹性构件9的第一端盖7套于转轴101上并紧固连接外壳4，如图4所示，此时，弹性构件9处于压缩状态；当安装好第一端盖7后，拆除定位销，弹性构件9在弹性回复力的作用下释放压缩能量，对第一轴承5施加一轴向推力，从而使得第一轴承5可带动转轴101、转子2、第二轴承6产生朝向第二端盖8的轴向位移，如图5所示，此时，薄膜3脱离接触第一轴向通孔112的内壁，且薄膜3与第一轴向通孔112的内壁之间形成间隙，该间隙即为定子1与转子2之间形成的风道100，这样，即完成定子1与转子2之间装配气息的调节并完成了电动机或发电机的组装过程。本实施例中，由于定子铁芯11和转子铁芯21的锥形结构可对定子1与转子2的组装起到导向作用，降低了定子1与转子2的装配难度，提高了定子1与转子2的装配效率；同时，其利用定子铁芯11和转子铁芯21的锥形结构及弹性构件9的弹性性能，可在电动机或发电机的组装过程实现定子1与转子2之间装配气息的自动调节，一方面提高了定子1与转子2之间装配气息的调节效率和调节难度，有效提高了定子1与转子2的装配效率；另一方面利用定子铁芯11和转子铁芯21的锥形结构及薄膜3的光滑平整表面提高了定子1与转子2之间装配气息的均匀度。

实施例二：

如图6和图7所示，本实施例提供的定子与转子的配合结构为内转子结构，即转子2安装于定子1的内侧，具体地，定子铁芯11上贯穿设有第二轴向通孔113，第一配合部111为第二轴向通孔113的内壁，第二轴向通孔113包括第一孔部1131和第二孔部1132，且第一孔部1131为锥形孔，第二孔部1132为柱形孔；第二配合部211为转子铁芯21的外壁，转子铁芯21穿设于第二轴向通孔113内，转子铁芯21的外壁包括与第一孔部1131配合的第一壁部2111和与第二孔部1132配合的第二壁部2112，第一壁部2111为锥形台面，第二壁部2112为柱形台面。与实施例一相比，本实施例提供的定子与转子的配合结构也为内转子结构，即转子2也安装于定子1的内侧，而与实施例一不同的是：实施例一中供转子铁芯21穿设的第一轴向通孔112为简单的锥形孔、转子铁芯21的外壁对应为简单的锥形台面；而本实施中供转子铁芯21穿设的第二轴向通孔113为由锥形孔和柱形孔结合形成的阶梯孔、转子铁芯21的外壁对应为由锥形台面和柱形台面结合形成的阶梯壁。由于本实施例的定子铁芯11和转子铁芯21也具有相互配合的锥形结构，故其也可起到提高定子1与转子2装配效率的目的。

除了上述定子铁芯11上轴向通孔(此处的轴向通孔具体指实施例一中的第一轴向通孔112和本实施例中的第二轴向通孔113)和转子铁芯21外壁的结构不同之外，本实施例提供的定子与转子的配合结构及电动机或发电机的其它结构、连接方式、成型方式的设计原理均与实施例一的设计原理相同，在此不再详述，具体可参见实施例一。

实施例三：

如图8所示，本实施例提供的定子与转子的配合结构为外转子结构，即转子2套于定子1的外侧，具体地，定子铁芯11为锥形台体，第一配合部111为定子铁芯11的外壁；转子铁芯21上贯穿设有第三轴向通孔212，且第三轴向通孔212为锥形孔，第二配合部211为第三轴向通孔212的内壁，定子铁芯11穿设于第三轴向通孔212内。与实施一不同的是，本实施例的定子1与转子2的配合结构为外转子2结构，而实施例一中的定子1与转子2的配合结构为内转子2结构。由于本实施例中将第三轴向通孔212设为锥形孔、将定子铁芯11设为与第三轴向通孔212配合设置的锥形台体，这样，在定子1与转子2的具体装配过程中，锥形孔和锥形台体的锥形结构，也可对定子1与转子2的装配起到一定的导向作用，从而也可达到提高定子1与转子2装配效率的目的。

与实施例一设计原理相同的是，本实施例中，薄膜3也可设有一个或两个，为了简化薄膜3的安装难度和安装过程，薄膜3也优选只设有一个，而与实施例一不同的是：实施例一中，第一配合部111为第一轴向通孔112的内壁，第二配合部211为转子铁芯21的外壁，故，其薄膜3优选设有固定于第二配合部211上；而本实施例中，第一配合部111为定子铁芯11的外壁，第二配合部211为第三轴向通孔212的内壁，故，其薄膜3优选设有热收缩固定于第一配合部111上。

除了上述定子铁芯11的结构、转子铁芯21的结构和薄膜3的优选设置位置不同之外，本实施例提供的定子与转子的配合结构及电动机或发电机的其它结构、连接方式、成型方式的设计原理均与实施例一的设计原理相同，在此不再详述，具体可参见实施例一。

实施例四：

如图9所示，本实施例提供的定子与转子的配合结构为外转子结构，即转子2套于定子1的外侧，具体地，第一配合部111为定子铁芯11的外壁，定子铁芯11的外壁包括第三壁部1111和第四壁部1112，第三壁部1111为锥形台面，第四壁部1112为柱形台面；转子铁芯21上贯穿设有第四轴向通孔213，第二配合部211为第四轴向通孔213的内壁，第四轴向通孔213包括与第三壁部1111配合设置的第三孔部2131和与第四壁部1112配合设置的第四孔部2132，且第三孔部2131为锥形孔，第四孔部2132为柱形孔，定子铁芯11穿设于第四轴向通孔213内。与实施例三相比，本实施例提供的定子1与转子2的配合结构也为外转子2结构，即转子2也安装于定子1的外侧，而与实施例三不同的是：实施例三中供转子铁芯21穿设的第三轴向通孔212为简单的锥形孔、转子铁芯21的外壁对应为简单的锥形台面；而本实施中供转子铁芯21穿设的第四轴向通孔213为由锥形孔和柱形孔结合形成的阶梯孔、转子铁芯21的外壁对应为由锥形台面和柱形台面结合形成的阶梯壁。由于本实施例的定子铁芯11和转子铁芯21也具有相互配合的锥形结构，故其也可起到提高定子1与转子2装配效率的目的。

除了上述定子铁芯11上轴向通孔(此处的轴向通孔具体指实施例三中的第三轴向通孔212和本实施例中的第四轴向通孔213)和转子铁芯21外壁的结构不同之外，本实施例提供的定子与转子的配合结构及电动机或发电机的其它结构、连接方式、成型方式的设计原理均与实施例三的设计原理相同，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.定子与转子的配合结构，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯，所述转子包括穿设于所述定子铁芯内或套设于所述定子铁芯外的转子铁芯，所述定子铁芯具有第一配合部，所述转子铁芯具有与所述第一配合部相对设置的第二配合部，其特征在于：所述第一配合部和所述第二配合部中的至少一个设有薄膜，且所述薄膜位于所述第一配合部与所述第二配合部之间。

2.如权利要求1所述的定子与转子的配合结构，其特征在于：所述薄膜设有一个，所述薄膜固定于所述第一配合部或所述第二配合部上；或者，所述薄膜设有两个，两所述薄膜分别固定于所述第一配合部和所述第二配合部上。

3.如权利要求1所述的定子与转子的配合结构，其特征在于：所述薄膜为表面光滑、平整的热收缩塑料膜。

4.如权利要求1至3任一项所述的定子与转子的配合结构，其特征在于：所述第一配合部和所述第二配合部均具有锥形结构。

5.如权利要求4所述的定子与转子的配合结构，其特征在于：所述定子铁芯上贯穿设有第一轴向通孔，且所述第一轴向通孔为锥形孔，所述第一配合部为所述第一轴向通孔的内壁；所述转子铁芯为锥形台体，所述第二配合部为所述转子铁芯的外壁，所述转子铁芯穿设于所述第一轴向通孔内。

6.如权利要求4所述的定子与转子的配合结构，其特征在于：所述定子铁芯上贯穿设有第二轴向通孔，所述第一配合部为所述第二轴向通孔的内壁，所述第二轴向通孔包括第一孔部和第二孔部，且所述第一孔部为锥形孔，所述第二孔部为柱形孔；所述第二配合部为所述转子铁芯的外壁，所述转子铁芯穿设于所述第二轴向通孔内，所述转子铁芯的外壁包括与所述第一孔部配合的第一壁部和与所述第二孔部配合的第二壁部，所述第一壁部为锥形台面，所述第二壁部为柱形台面。

7.如权利要求4所述的定子与转子的配合结构，其特征在于：所述定子铁芯为锥形台体，所述第一配合部为所述定子铁芯的外壁；所述转子铁芯上贯穿设有第三轴向通孔，且所述第三轴向通孔为锥形孔，所述第二配合部为所述第三轴向通孔的内壁，所述定子铁芯穿设于所述第三轴向通孔内。

8.如权利要求4所述的定子与转子的配合结构，其特征在于：所述第一配合部为所述定子铁芯的外壁，所述定子铁芯的外壁包括第三壁部和第四壁部，所述第三壁部为锥形台面，所述第四壁部为柱形台面；所述转子铁芯上贯穿设有第四轴向通孔，所述第二配合部为所述第四轴向通孔的内壁，所述第四轴向通孔包括与所述第三壁部配合设置的第三孔部和与所述第四壁部配合设置的第四孔部，且所述第三孔部为锥形孔，所述第四孔部为柱形孔，所述定子铁芯穿设于所述第四轴向通孔内。

9.电动机或发电机，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的定子与转子的配合结构。

10.如权利要求9所述的电动机或发电机，其特征在于：还包括外壳、第一轴承、第二轴承、第一端盖、第二端盖和弹性构件，所述定子和所述转子设于所述第一外壳内，所述第一端盖和所述第二端盖分别设于所述外壳的两端，所述第一轴承和所述第二轴承分别设于所述第一端盖和所述第二端盖内，所述第一端盖具有第一凹腔，所述第一凹腔具有远离所述外壳的第一轴向凹设底壁，所述弹性构件设于所述第一轴向凹设底壁与所述第一轴承之间。