CN104217874B - 一种双电源切换机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双电源切换机构，包括：转盘，对称设置于所述转盘两侧的推摆，所述推摆一端与所述转盘连接、另一端与手柄连接，所述转盘转动带动所述推摆摆动；所述转盘与所述推摆的配合位置还包括导向部，所述导向部包括设置于所述推摆上的导向面以及设置于所述转盘上的导向件，所述导向件与所述导向面为线接触；所述转盘与所述推摆的配合位置还包括限位部，所述限位部用于在合闸或分闸位置时限定所述推摆的位置，该结构性能稳定、制造方便、不易卡死，解决了现有技术中双电源开关的切换控制机构无法快速合闸分闸且工作可靠性较差的问题。

Description

一种双电源切换机构

技术领域

本发明涉及一种双电源切换机构，属于电源开关控制技术领域。

背景技术

自动转换开关是一种使用广泛的终端电器，主要通过控制器控制电动操作机构来控制断路器动作，以接通或分断常用、备用电源，从而确保电力系统的安全和生产的连续性，其由一个（或几个）转换开关电器和其它必需的电器组成，用于监测电源电路、并将一个或几个负载电路从一个电源自动转换至另一个电源，电气行业中简称为“双电源自动转换开关”或“双电源开关”，双电源切换机构应用于自动转换开关中，用于将操作机构的动作状态传递到控制分闸合闸的手柄上，实现的双手柄对应的分闸和/或合闸操作。

中国专利文献CN201490029U公开了一种双电源开关的切换控制机构，包括转盘和固定在转盘上的转盘轴，两转臂左右对称于转盘两侧，转臂一端长槽对着转盘上的转盘轴，另一端开口卡滞住双电源断路器的控制钮，控制断路器的分合闸，该装置的转盘上固定设置有定位块，该定位块上设置有凸起的圆弧面，转臂位于转盘一端设置有与定位块的圆弧面抵触配合的凹弧面。合闸或分闸时，该机构通过所述定位块绕转盘轴转动控制转臂摆动，但由于在转动转盘的过程中，两侧的转臂与定位块为面接触，摩擦力较大，无法实现快速合闸或分闸；并且，两转臂只通过一对转轴推动，转轴受力很大；另外，该装置中转臂与控制钮端接触不够紧密时，转臂会有一定晃动，此时转盘转动时，定位块容易与转臂发生卡死现象，因此，该装置的可靠性较差。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中双电源开关的切换控制机构无法快速合闸分闸且工作可靠性较差的问题；从而提供一种性能稳定、制造方便、不易卡死的双电源切换机构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双电源切换机构，包括：

转盘，对称设置于所述转盘两侧的推摆，所述推摆一端与所述转盘连接、另一端与手柄连接，所述转盘转动带动所述推摆摆动，进而推动所述手柄分闸或合闸，所述转盘与所述推摆的配合位置设置推动部，转动所述转盘时，所述推动部用于驱动所述推摆摆动；所述转盘与所述推摆的配合位置还包括导向部，所述导向部包括设置于所述推摆上的导向面以及设置于所述转盘上的导向件，所述导向件与所述导向面为线接触；所述转盘与所述推摆的配合位置还包括限位部，所述限位部用于在合闸或分闸位置时限定所述推摆的位置。

所述导向件为导向轴，所述导向轴可转动地连接于所述转盘上；所述导向面为与所述导向件的转动轨迹相匹配的圆弧面。

所述限位部包括设置于所述推摆上的限位槽，以及设置于所述转盘上的限位件；分闸与合闸工位互相转换时，所述限位件滑入所述限位槽内对所述推摆进行限位。

所述推动部包括设置于所述推摆上的推动槽，以及设置于所述转盘上的推动件，分闸与合闸工位互相转换时，所述推动件滑入所述推动槽内并带动所述推摆摆动。

每侧所述推摆设置有两个所述限位槽，其包括所述推动槽以及开口方向与所述推动槽开口方向垂直的弧形开口槽；所述转盘上对应两侧所述推摆设置四个所述限位件，所述限位件为可转动连接于所述转盘上的转轴。

所述导向面设置于所述推动槽及所述弧形开口槽之间。

所述转盘包括上圆盘及下圆盘，所述上圆盘及所述下圆盘通过若干连接轴铆合在一起。

所述连接轴设置有三个，呈等腰三角形方式设置于所述上圆盘及所述下圆盘上。

所述推摆在接近所述手柄的一侧成型有开口槽，所述开口槽两侧的所述推摆的板面上设置有用于推动所述手柄的控制块。

所述控制块铆接于所述推摆上，其与所述手柄配合的面为弧形。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本发明的双电源切换机构，包括：转盘，对称设置于所述转盘两侧的推摆，所述推摆一端与所述转盘连接、另一端与手柄连接，所述转盘转动带动所述推摆摆动，进而推动所述手柄分闸或合闸，所述转盘与所述推摆的配合位置设置推动部，转动所述转盘时，所述推动部用于驱动所述推摆摆动；所述转盘与所述推摆的配合位置还包括导向部，所述导向部包括设置于所述推摆上的导向面以及设置于所述转盘上的导向件，所述导向件与所述导向面为线接触；不同于现有技术中的导向结构中采用面接触的导向方式，本发明的导向面与导向件之间采用线接触的方式，便于减小摩擦阻力，使得转盘转动不需要很大的驱动力，同时，由于阻力较小，可以有效的提高合闸分闸速度，防止电火花的产生，提高机构的可靠性，并且，所述转盘与所述推摆的配合位置还包括限位部，所述限位部用于在合闸或分闸位置时限定所述推摆的位置，所述限位部的设置使得推摆在合闸或分闸时可以定位，不会发生晃动，推摆与转盘之间不易卡死，性能更加稳定，且制造方便。

（2）本发明的双电源切换机构，所述导向件为导向轴，所述导向轴可转动地连接于所述转盘上；所述导向面为与所述导向件的转动轨迹相匹配的圆弧面，采用可以转动的导向轴与导向面匹配实现导向功能，使得本发明的导向轴与导向面之间是滚动摩擦的摩擦方式，摩擦阻力较小，操作方便。

（3）本发明的双电源切换机构，所述限位部包括设置于所述推摆上的限位槽，以及设置于所述转盘上的限位件；分闸与合闸工位互相转换时，所述限位件滑入所述限位槽内对所述推摆进行限位，通过所述限位件与所述限位槽的配合设置使得推摆在操作过程中，不易发生晃动，有效避免卡死现象的发生。

（4）本发明的双电源切换机构，所述推动部包括设置于所述推摆上的推动槽，以及设置于所述转盘上的推动件，分闸与合闸工位互相转换时，所述推动件滑入所述推动槽内并带动所述推摆摆动，所述推动件及所述推动槽的设置使得转盘的转动有效地转化为推摆的摆动，结构简单，性能可靠。

（5）本发明的双电源切换机构，每侧所述推摆设置两个所述限位槽，其包括所述推动槽以及开口方向与所述推动槽开口方向垂直的弧形开口槽；所述转盘上对应两侧所述推摆设置四个所述限位件，所述限位件为可转动连接于所述转盘上的转轴，即所述限位件包括与所述推动槽配合设置的所述推动件，所述导向面设置于所述推动槽及所述弧形开口槽之间，因此，本发明的双电源切换机构，所述推动槽及所述推动件的配合、所述弧形开口槽与所述限位件的配合设置使得所述推摆不易发生晃动，结构可靠，并且，当一侧合闸后，另一侧与所述弧形限位槽对应设置的限位件会滑入所述弧形限位槽内，此时，朝合闸方向拨动该侧的手柄，由于限位件对弧形开口槽内壁的推力，使得手柄不能合闸，从而有效的对推摆进行定位，防止双侧合闸现象的发生，保证使用安全。

（6）本发明的双电源切换机构，所述转盘包括上圆盘及下圆盘，所述上圆盘及所述下圆盘通过若干连接轴铆合在一起，使得推摆、限位件夹持在上圆盘及下圆盘之间，防止外力冲击的意外情况发生时，推摆跳脱所述转盘，进一步保证了机构的可靠性，并且，将转盘设置成上圆盘、下圆盘铆接的方式，将推摆及限位件等夹设在上、下圆盘之间，安装方便，成本低廉，占用空间较小。

（7）本发明的双电源切换机构，所述连接轴设置有三个，呈等腰三角形方式设置于所述上圆盘及所述下圆盘上，且底部的两个连接轴可以直接作为与弧形限位槽配合的限位件使用，该连接轴的设置位置在保证分合闸行程需要的同时，在转动时可以顺利的滑入弧形限位槽内，设计合理，可以减少零件数量，在保证功能效果的同时，结构进一步地简化，加工制作方便，成本低廉。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的双电源切换机构一侧合闸的结构示意图；

图2是本发明的双电源切换机构的两侧分闸结构示意图；

图3是本发明的双电源切换机构的结构爆炸图；

附图标记说明：1-转盘，1a-上圆盘，1b-下圆盘，12-连接轴，11a-推动件，11b-导向件，2-推摆，21-推动槽，22-导向面，23-弧形开口槽，24-开口槽，25-控制块，3-手柄，4-安装板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的一种双电源切换机构进行具体描述：

如图1-3所示，本实施例的双电源切换机构，包括：转盘1，对称设置于所述转盘1两侧的推摆2，所述推摆2一端与所述转盘1连接、另一端与手柄3连接，所述转盘1转动带动所述推摆2摆动，进而推动所述手柄3分闸或合闸，所述转盘1与所述推摆2的配合位置设置推动部，转动所述转盘时，所述推动部用于驱动所述推摆2摆动；所述转盘1与所述推摆2的配合位置还包括导向部，所述导向部包括设置于所述推摆2上的导向面22以及设置于所述转盘1上的导向件11b，所述导向件11b与所述导向面22为线接触；所述转盘1与所述推摆2的配合位置还包括限位部，所述限位部用于在合闸或分闸位置时限定所述推摆2的位置。

不同于现有技术中的导向结构中采用面接触的导向方式，本实施例的导向面22与导向件11b之间采用线接触的方式，便于减小摩擦阻力，使得转盘转动不需要很大的驱动力，同时，由于阻力较小，可以有效的提高合闸分闸速度，防止电火花的产生，提高机构的可靠性，同时，所述转盘1与所述推摆2的配合位置还包括限位部，所述限位部用于在合闸或分闸位置时限定所述推摆的位置，所述限位部的设置使得推摆在合闸或分闸时可以定位，不会发生晃动，所述推摆2与所述转盘1之间不易卡死，性能更加稳定，且制造方便。

在本实施例中，所述推摆2及所述转盘1安装于一安装板4一侧，所述手柄3从所述安装板4的另一侧穿出，并与推摆2一端连接。

具体而言，所述导向件11b为导向轴，所述导向轴可转动地连接于所述转盘上；所述导向面22为与所述导向轴的转动轨迹相匹配的圆弧面，将导向轴可转动地连接于所述转盘1上，使得导向轴在沿着所述导向面22进行移动时，与所述导向面22之间摩擦方式为滚动摩擦，在保证导向效果的同时，降低了摩擦损耗，进一步降低转盘1转动的驱动力，性能稳定可靠。

具体地，所述推动部包括设置于所述推摆2上的推动槽21，以及设置于所述转盘上的推动件11a，分闸与合闸工位互相转换时，所述推动件11a滑入所述推动槽21内并带动所述推摆2摆动，所述推动件11a及所述推动槽21的设置使得转盘1的转动有效地转化为推摆2的摆动，结构简单，性能可靠。

更具体地，所述推动槽21为设置于所述推摆2端部的一U型开槽，所述推动件11a为可转动地安装在所述转盘1上的转轴，所述转轴侧壁与所述U型开槽侧壁线接触，所述转轴随所述转盘1转动滑入所述U型开槽内，从而推动所述U型开槽内壁，进而带动推摆2摆动，由于推动件11a采用可转动的安装方式，使得推动件11a在推动槽21内的摩擦方式为滚动摩擦，摩擦阻力较小，可以有效的降低转轴的驱动力大小，使得转盘1推动推摆2更加的灵活可靠，且不易发生卡死现象。

同时，所述限位部包括设置于所述推摆2上的限位槽，以及设置于所述转盘1上的限位件；分闸与合闸工位互相转换时，所述限位件滑入所述限位槽内对所述推摆2进行限位。进一步地，每侧所述推摆设置有两个所述限位槽，其包括所述推动槽21以及开口方向与所述推动槽21开口方向垂直的弧形开口槽23；所述导向面22设置于所述推动槽21及所述弧形开口槽23之间，所述转盘1上对应两侧所述推摆设置四个所述限位件，所述限位件为可转动连接于所述转盘1上的转轴，这样，在两侧分闸状态时，所述推动槽21与所述推动件11a配合实现限位，当一侧分闸一侧合闸时，其中一侧通过推动槽21与所述推动件11a配合实现限位，另一侧通过弧形开口槽23与所述转轴配合实现限位。因此，本实施例的双电源切换机构，其推动槽21及推动件11a的配合、弧形开口槽23与限位件的配合使得推摆2不易发生晃动，结构可靠，并且，当一侧合闸后，另一侧的与弧形限位槽23对应的限位件会滑入所述弧形限位槽23内，此时，朝合闸方向拨动该侧的手柄3，由于限位件对弧形开口槽23内壁的推力，使得手柄3不能合闸，从而有效的对推摆2进行定位，防止双侧合闸现象的发生，保证使用安全。

同时，所述转盘1包括上圆盘1a及下圆盘1b，所述上圆盘1a及所述下圆盘1b通过若干连接轴12铆合在一起，使得推摆2、限位件夹持在上圆盘1a及下圆盘1b之间，防止外力冲击的意外情况发生时，推摆2跳脱所述转盘1，进一步保证了机构的可靠性，并且，转盘1设置成上圆盘1a、下圆盘1b铆接的方式，将推摆2及限位件等夹设在上、下圆盘之间，安装方便，成本低廉，占据空间较小。

在一种实现形式中，所述连接轴12设置有三个，呈等腰三角形方式设置于所述上圆盘1a及所述下圆盘1b上，从而在上圆盘1a及下圆盘1b之间牢牢地支撑起一个推摆2、限位件等结构的安装空间， 所述推动件11a及所述导向件11b分别设置有两个且对称的分布于所述连接轴12所构成的等腰三角形两侧，使得整个转盘1为一轴对称结构，且所述导向件11b距所述转盘1中心的距离小于所述推动件11a及所述连接轴12距所述转盘1的距离。

在一种优选的实施方式中，底部的两个所述连接轴12及与所述弧形限位槽23配合的所述限位件为同一结构，即，底部的两个所述连接轴12作为限位件使用，因此所述限位件包括与推动槽21配合设置的推动件11a，以及与弧形限位槽23配合设置的连接轴12，且所述连接轴12的设置位置在保证分合闸行程需要的同时，在转动时可以顺利的滑入弧形限位槽23内，设计合理，可以减少零件数量，在保证功能效果的同时，结构进一步地简化，加工制作方便，成本低廉。

并且，所述推摆2在接近所述手柄3的一侧成型有开口槽24，所述开口槽24两侧的所述推摆2的板面上设置有用于推动所述手柄3的控制块25，安装时只需要将手柄3对应的安装在开口槽24内即可，通过所述控制块25推动手柄3运动，且所述控制块25可以设置成橡胶材料，利用橡胶的弹性作用使得手柄3与推摆充分接触，可以牢固的卡在开口槽24内，不易发生晃动，且摩擦力较大，进一步防止手柄3脱离开口槽24，保证了机构的可靠性。

进一步地，所述控制块25铆接于所述推摆2上，其与所述手柄3配合的面为弧形。

下面对本实施例的双电源切换机构的工作过程进行具体介绍：

如图2所示，此时，左侧的常用手柄及右侧的备用手柄均处于分闸的状态，两侧的所述推动件11a对应位于所述推动槽21的开口处实现限位，所述导向件11b处于所述导向面22端部，即所述圆弧面的端部，所述连接轴12脱离于所述弧形开口槽23。

逆时针旋转所述转盘1后，如图1所示，所述推动件11a向所述推动槽21内移动，推动所述推摆2顺时针转动，所述导向件11b沿着所述圆弧面移动，当左侧的手柄3合闸到位时，右侧底部的所述连接轴12逆时针旋转至右侧的推摆2的弧形开口槽23内，此时，由于连接轴12卡在所述弧形开口槽23内，使得右侧的手柄3由于受到连接轴12的阻力，不能向上拨动，避免双侧合闸现象的发生，且由于推动件11a卡在所述推动槽21内，连接轴12卡在所述弧形开口槽23内，使得两侧的推摆2被有效的限位，不会发生晃动，性能可靠。

反之，若顺时针旋转转盘，右侧的推动件11a向推动槽21内移动，推动所述推摆2逆时针转动，所述导向件11b沿着所述圆弧面移动，当右侧的手柄3合闸到位时，左侧的所述连接轴12顺时针旋转至左侧的推摆2的弧形开口槽23内，此时，由于连接轴12卡在所述弧形开口槽23内，使得左侧的手柄3由于受到连接轴12的阻力，不能向上拨动，避免双侧合闸现象的发生，且由于推动件11a卡在所述推动槽21内，连接轴12卡在所述弧形开口槽23内，使得两侧的推摆2被有效的限位，不会发生晃动，性能可靠。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双电源切换机构，包括：

转盘(1)，对称设置于所述转盘(1)两侧的推摆(2)，所述推摆(2)一端与所述转盘(1)连接、另一端与手柄(3)连接，所述转盘(1)与所述推摆(2)的配合位置设置推动部，转动所述转盘(1)时，所述推动部用于驱动所述推摆(2)摆动，进而推动所述手柄(3)分闸或合闸；其特征在于，

在两侧的手柄(3)都处于分闸状态时，分别通过两侧的推动部实现转盘(1)和两侧的手柄(3)的限位；

所述转盘(1)与所述推摆(2)的配合位置还包括导向部，所述导向部包括设置于所述推摆(2)上的导向面(22)以及设置于所述转盘(1)上的导向件(11b)，所述导向件(11b)与所述导向面(22)为线接触；

所述转盘(1)与所述推摆(2)的配合位置还包括限位部，所述限位部用于在合闸或分闸位置时限定所述推摆(2)的位置。

2.根据权利要求1所述的双电源切换机构，其特征在于，所述导向件(11b)为导向轴，所述导向轴可转动地连接于所述转盘(1)上；所述导向面(22)为与所述导向件(11b)的转动轨迹相匹配的圆弧面。

3.根据权利要求1或2所述的双电源切换机构，其特征在于，所述限位部包括设置于所述推摆(2)上的限位槽，以及设置于所述转盘(1)上的限位件；分闸与合闸工位互相转换时，所述限位件滑入所述限位槽内对所述推摆(2)进行限位。

4.根据权利要求3所述的双电源切换机构，其特征在于，所述推动部包括设置于所述推摆(2)上的推动槽(21)，以及设置于所述转盘上的推动件(11a)，

在两侧的手柄(3)都处于分闸状态时，推动槽(21)与推动件(11a)配合实现转盘(1)和两侧的手柄(3)的限位；

分闸与合闸工位互相转换时，所述推动件(11a)滑入所述推动槽(21)内并带动所述推摆(2)摆动。

5.根据权利要求4所述的双电源切换机构，其特征在于，每侧所述推摆(2)设置两个所述限位槽，其包括所述推动槽(21)以及开口方向与所述推动槽(21)开口方向垂直的弧形开口槽(23)；所述转盘(1)上对应两侧所述推摆(2)设置四个所述限位件，所述限位件为可转动连接于所述转盘(1)上的转轴。

6.根据权利要求5所述的双电源切换机构，其特征在于，所述导向面(22)设置于所述推动槽(21)及所述弧形开口槽(23)之间。

7.根据权利要求1所述的双电源切换机构，其特征在于，所述转盘(1)包括上圆盘(1a)及下圆盘(1b)，所述上圆盘(1a)及所述下圆盘(1b)通过若干连接轴(12)铆合在一起。

8.根据权利要求7所述的双电源切换机构，其特征在于，所述连接轴(12)设置有三个，呈等腰三角形方式设置于所述上圆盘(1a)及所述下圆盘(1b)上。

9.根据权利要求1所述的双电源切换机构，其特征在于，所述推摆(2)在接近所述手柄(3)的一侧成型有开口槽(24)，所述开口槽(24)两侧的所述推摆(2)的板面上设置有用于推动所述手柄(3)的控制块(25)。

10.根据权利要求9所述的双电源切换机构，其特征在于，所述控制块(25)铆接于所述推摆(2)上，其与所述手柄(3)配合的面为弧形。