CN104215136A - 钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构及拆除爆破方法 - Google Patents

Abstract

一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构及拆除爆破方法，它采取断开钢筋混凝土梁一侧或两侧箍筋、用掺加了胶粘剂的石膏堵塞炮孔、用水袋压住炮孔口的技术措施，较好地解决了钢筋混凝土梁拆除爆破效果与安全、环保之间的矛盾。发明联合采用上述技术措施，降低了爆破时箍筋对混凝土的握裹力，改善了爆破破碎效果，有利于爆破安全防护和爆破扬尘控制。本发明施工方便，减少了炸药消耗和后期处理和清理成本，具有显著的经济、环境效益。

Description

钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构及拆除爆破方法

技术领域

本发明涉及爆破工程领域，具体地讲涉及一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构及钢筋混凝土梁拆除爆破施工方法。 

背景技术

城市建设中，很多钢筋混凝土梁（如基坑临时支撑梁）需要拆除。爆破技术是钢筋混凝土拆除的高效手段，但在城市环境中使用，需要特别注意安全。这就需要在爆破效果和爆破安全之间寻找平衡。一方面要尽量把钢筋混凝土梁炸碎，另一面又要尽量减轻爆破对周围建筑物的破坏和对环境的影响，做到安全和环保爆破。为达到这个目的，通常采取分段爆破减少同时起爆的药量、减少单位炸药消耗量、增加炮孔数量、加强防护、洒水降尘等措施。但由于混凝土梁中钢筋（特别是密布的箍筋）的存在，钻孔难度很大，增加炮孔会引起成本剧增；减少单位炸药消耗又往往不能将钢筋混凝土梁炸碎，达不到预期爆破效果；洒水降尘由于水滴颗粒较大，降尘效果不佳。为了较好解决钢筋混凝土梁的拆除爆破的效果和安全、环保之间的矛盾，需要有新技术方案。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构及拆除爆破方法，能够较好地解决钢筋混凝土梁拆除爆破效果与安全、环保之间的矛盾。

本发明的目的是这样实现的：一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构，包括箍筋、纵向钢筋和炮孔，炮孔开设于钢筋混凝土梁上，炮孔底部有炸药和雷管，炮孔上部为堵塞材料层，雷管连接导爆管线；在炮孔上设有压渣水袋压盖；箍筋在钢筋混凝土梁的两侧或单侧中间位置断开。

所述压渣水袋为塑料薄膜制作，薄膜厚度为0.08-0.12 mm。

所述水袋中心对准炮孔，压渣水袋装满水后压盖厚度为5-30 cm；采用自来水或井水或城市中水装填水袋。

所述炮孔堵塞材料层深度为最小抵抗线的0.9-1.1倍。

所述的炮孔堵塞材料层的材料配比以重量份计为：801-2型建筑胶水1份，建筑石膏或α型半水石膏1份，自来水1-2份。

利用上述钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构进行钢筋混凝土梁拆除爆破的方法，包括以下步骤：

    1） 清理钢筋混凝土梁上的预埋竖向炮孔；或在钢筋混凝土梁上表面钻孔，形成竖向炮孔若干；

    2） 沿着钢筋混凝土梁纵向方向，破坏混凝土保护层并断开钢筋混凝土梁一侧或两侧箍筋；

    3）采用连续装药结构，在炮孔中装药、插入雷管和起爆线路；

    4）将炮孔堵塞材料层三种组成材料放入容器中拌合均匀，拌合时间100-120秒，得到的拌合物倒入炮孔，形成堵塞；

    5）连接起爆网络，灌满压渣水袋并压盖炮孔；

6） 最后一个炮孔堵塞作业完成，并待堵塞材料层硬化后起爆。

本发明具有以下有益效果：本发明采用断开钢筋混凝土梁箍筋的办法，降低了爆破时箍筋对混凝土的握裹力，改善了爆破破碎效果。可显著降低炸药消耗量，减少爆破安全威胁。

本发明联合采用水袋压渣和侧面切割箍筋的技术方案，可使爆破碎渣抛掷的主要方向限制在钢筋混凝土梁两侧方向，减少其他方面的抛掷，有利于爆破安全防护。

本发明采用的堵塞方案，堵塞材料拌合物呈流态，施工方便，价格便宜；而且，由于石膏凝结硬化快，硬化后还微膨胀，能在短时间内取得很好的堵塞效果，有效延长了爆生气体对钢筋混凝土的作功时间，利于钢筋混凝土梁的充分破碎。

本发明采用的水袋压渣方案，还能在爆破作用下形成水雾，有效控制爆破扬尘。

本发明采用的水袋压渣方案，爆破时形成水雾，能有效吸收爆破能量，降低飞石飞行速度，减少了爆破的破坏能量。

本发明减少了炸药消耗，提高了爆破破碎效果，减少了后期处理和清理成本，降低了爆破的总成本，减小了爆破扬尘污染，具有显著的经济和环保效益。    

附图说明

图1是钢筋混凝土梁爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构剖面示意图，包括箍筋2、纵向钢筋3和炮孔4，炮孔4开设于钢筋混凝土梁1上，炮孔4底部有炸药5和雷管6，炮孔4上部为堵塞材料层7，雷管6连接导爆管线8；在炮孔4上设有压渣水袋9压盖。所述的箍筋2在钢筋混凝土梁1的两侧或单侧中间位置断开。所述压渣水袋9为塑料薄膜制作，薄膜厚度为0.08-0.12 mm。所述压渣水袋9中心对准炮孔，装满水后压盖厚度为5-30 cm。水袋中的水采用自来水或井水或城市中水。所述炮孔堵塞材料层7深度为最小抵抗线的0.9-1.1倍。所述的炮孔堵塞材料层7的材料配比以重量份计为：801-2型建筑胶水1份，建筑石膏或α型半水石膏1份，自来水1-2份。

    实施例1

钢筋混凝土梁横截面宽×高尺寸为0.6 m×0.8 m、炮孔深度0.5 m（最小抵抗线0.3 m），炮孔直径32 mm，乳化炸药药卷装药长度0.2 m，炮孔堵塞材料层深度0.3 m，炮孔间距0.6 m。炮孔通过塑料管道预埋的方式布置在钢筋混凝土梁上表面纵向中心线上。采用导爆管和导爆管延期雷管。压渣水袋采用聚乙烯薄膜袋，尺寸为0.8 m×0.4 m，每个炮孔使用一个水袋；压渣时，水袋中心对准炮孔，长度方向与钢筋混凝土梁纵向一致。

 所述炮孔堵塞材料层的材料配方（以重量份计）为801-2型建筑胶水1份、建筑石膏1份、自来水1份；

所述压渣水袋薄膜厚度为0.12 mm；

所述压渣水袋中的水为普通自来水；

压渣水袋装满水后压盖厚度为30 cm；

    根据上述结构和配方，本发明的施工工序为：

    1）清理钢筋混凝土梁上的预埋竖向炮孔；

    2）沿着钢筋混凝土梁纵向方向，在梁一侧或两侧中间位置用切割机切断箍筋；

    3）采用连续装药结构，在炮孔中装药、插入雷管和起爆线路；

    4）将801-2型胶水、自来水和石膏放入容器中拌合均匀，拌合时间100秒；再将拌合物倒入炮孔，形成堵塞材料层；

    5）连接起爆网络，灌满压渣水袋并压盖炮孔；

    6）最后一个炮孔堵塞作业完成，并待堵塞材料层硬化后起爆。

    实施例2

钢筋混凝土梁横截面宽×高尺寸为1.2 m×1.4 m、炮孔深度1.0 m（最小抵抗线0.4 m），炮孔直径32 mm，乳化炸药药卷装药长度0.64 m，炮孔堵塞材料层深度0.36m，炮孔间距0.7 m，两排炮孔对称布置在钢筋混凝土梁上表面的纵向中心线两侧，排距0.4 m。采用导爆管和导爆管延期雷管。压渣水袋采用聚乙烯薄膜袋，尺寸为0.8 m×0.4 m，每个炮孔使用一个水袋；水袋压渣时，其中心对准炮孔，长度方向与钢筋混凝土梁纵向一致。

    所述炮孔堵塞材料层的材料配方（以重量份计）为801-2型建筑胶水1份、自来水1.5份、建筑石膏1份；

    所述压渣水袋薄膜厚度为0.1 mm；

所述压渣水袋中的水为城市中水；

压渣水袋装满水后压盖厚度为20 cm

    根据上述结构和配方，本发明的施工工序为：

    1）在钢筋混凝土梁上表面钻孔，形成竖向炮孔若干；

    2）沿着钢筋混凝土梁纵向方向，在梁一侧或两侧中间位置用风钻破坏混凝土保护层，用氧焊割断箍筋；

    3）采用连续装药结构，在炮孔中装药、插入雷管和起爆线路；

    4）将801-2型胶水、自来水和石膏放入容器中拌合均匀，拌合时间110秒；再将拌合物倒入炮孔，形成堵塞材料层；

    5）连接起爆网络，灌满压渣水袋并压盖炮孔；

    6）最后一个炮孔堵塞作业完成，并待堵塞材料层硬化后起爆。

    实施例3  

钢筋混凝土梁横截面宽×高尺寸为0.6 m×0.9 m、炮孔深度0.6 m（最小抵抗线0.3 m），炮孔直径32 mm，乳化炸药药卷装药长度0.27 m，堵塞材料层深度0.33 m，炮孔间距0.7 m，炮孔通过塑料管道预埋的方式布置在钢筋混凝土梁上表面中心线上。采用导爆管和导爆管延期雷管。压渣水袋采用聚氯乙烯薄膜袋，尺寸为0.7 m×0.4 m，每个炮孔使用一个水袋；压渣时，水袋中心对准炮孔，长度方向与梁纵向一致。

  所述炮孔堵塞材料层的材料配方（以重量份计）为801-2型建筑胶水1份、自来水2份、α型半水石膏1份；

    所述压渣水袋薄膜厚度为0.08 mm；

所述压渣水袋中的水为地下水；

压渣水袋装满水后压盖厚度为5 cm；

    根据上述结构和配方，本发明的施工工序为：

    1）清理钢筋混凝土梁上的预埋竖向炮孔；

    2）沿着钢筋混凝土梁纵向方向，先在梁两侧或单侧中间位置破坏混凝土保护层，再用钢丝钳剪断箍筋；

    3）采用连续装药结构，在炮孔中装药、插入雷管和起爆线路；

    4）将801-2型胶水、自来水和石膏放入容器中拌合均匀，拌合时间120秒；再将拌合物倒入炮孔，形成堵塞材料层；

    5）连接起爆网络，灌满压渣水袋并压盖炮孔；

    6）最后一个炮孔堵塞作业完成，并待堵塞材料层硬化后起爆。 

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构，包括箍筋（2）、纵向钢筋（3）和炮孔（4），其特征在于：炮孔（4）开设于钢筋混凝土梁（1）上，炮孔（4）底部有炸药（5）和雷管（6），炮孔（4）上部为堵塞材料层（7），雷管（6）连接导爆管线（8）；在炮孔（4）上设有压渣水袋（9）压盖；箍筋（2）在钢筋混凝土梁（1）的两侧或单侧中间位置断开。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构，其特征在于：所述压渣水袋（9）为塑料薄膜制作，薄膜厚度为0.08-0.12 mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构，其特征在于：所述压渣水袋（9）中心对准炮孔，压渣水袋（9）装满水后压盖厚度为5-30 cm。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构，其特征在于：所述堵塞材料层（7）深度为最小抵抗线的0.9-1.1倍。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构，其特征在于：所述的堵塞材料层（7）的材料配比以重量份计为：801-2型建筑胶水1份，建筑石膏或α型半水石膏1份，自来水1-2份。

6.利用权利要求1所述的钢筋混凝土梁拆除爆破炮孔装药、堵塞和压渣结构进行钢筋混凝土梁拆除爆破的方法，其特征在于：包括以下步骤：

    1） 清理钢筋混凝土梁上的预埋竖向炮孔；或在钢筋混凝土梁上表面钻孔，形成竖向炮孔若干；

    2） 沿着钢筋混凝土梁纵向方向，破坏混凝土保护层并断开钢筋混凝土梁一侧或两侧箍筋；

    3）采用连续装药结构，在炮孔中装药、插入雷管和起爆线路；

    4）将炮孔堵塞材料层三种组成材料放入容器中拌合均匀，拌合时间100-120秒，得到的拌合物倒入炮孔，形成堵塞材料层；

    5）连接起爆网络，灌满压渣水袋并压盖炮孔；

6）最后一个炮孔堵塞作业完成，并待堵塞材料层硬化后起爆。