CN101782355A - 人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法 - Google Patents

人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法，可防止爆破过程中碎石的飞溅。该人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法，包括：a、在大型孤石内钻设多个炮眼；b、在炮眼内放置雷管、炸药；c、将雷管并联后连接总导线，并将总导线引出人工挖孔桩井外与起爆器连接；d、在人工挖孔桩井内设置碎石阻隔层；e、按下起爆器起爆，清除爆破后的石块；f、重复a至e步骤，直至将人工挖孔桩中的大型孤石完全拆除。由于在人工挖孔桩井内设置有碎石阻隔层，使得在起爆过程中，该碎石阻隔层可对爆破后的碎石起到阻隔作用，防止碎石飞出人工挖孔桩井外形成安全隐患，适合在各种建筑施工的人工挖孔桩中需要拆除大型孤石的场合推广应用。

Description

人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法
技术领域
本发明涉及一种爆破方法，具体涉及一种人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法。
背景技术
目前，针对工业与民用建筑基础的人工挖孔桩中所遇到的大型孤石，常采用的方法有人工凿出、静态爆破、浅孔爆破、深孔爆破、电爆网路爆破等，但是无论采用哪种方式，其效率都不高，且安全难于保证，往往既费工又费时，且处理效果还不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法，可防止爆破过程中碎石的飞溅。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法，包括以下步骤：
a、在大型孤石内钻设多个炮眼；
b、在炮眼内放置雷管、炸药；
c、将雷管并联后连接总导线，并将总导线引出人工挖孔桩井外与起爆器连接；
d、在人工挖孔桩井内设置碎石阻隔层；
e、按下起爆器起爆，清除爆破后的石块；
f、重复a至e步骤，直至将人工挖孔桩中的大型孤石完全拆除。
进一步的是，在步骤d中的碎石阻隔层采用多根钢筋穿插组合形成钢筋网格状结构，并将该钢筋网格状结构固定连接在大型孤石的表面。
进一步的是，在步骤a中的炮眼钻设完成后，在大型孤石内钻设多个膨胀螺栓孔；则在步骤d中设置碎石阻隔层时，将钢筋网格状结构通过膨胀螺栓固定连接在大型孤石的表面，膨胀螺栓的顶部连接钢筋网格状结构，下部固定在膨胀螺栓孔内。
进一步的是，步骤b中放置的雷管为电雷管。
进一步的是，所述炮眼从大型孤石的中部往四周具有三层，包括内层的中心炮眼、中间层的中环炮眼与外层的外环炮眼。
进一步的是，中心炮眼具有一个，深度为250mm；中环炮眼与外环炮眼具有多个，相邻两个中环炮眼之间的间距为400～450mm，相邻两个外环炮眼之间的间距为300～400mm，中环炮眼与外环炮眼的深度均为200mm。
本发明的有益效果是：由于在人工挖孔桩井内设置有碎石阻隔层，使得在起爆过程中，该碎石阻隔层可对爆破后的碎石起到阻隔作用，防止碎石飞出人工挖孔桩井外形成安全隐患，从而大大提高了施工过程中的安全性；同时，该方式对大型孤石的拆除效果好，还有助于提高工程质量，且节能、环保，对提高施工速度，降低工程成本等都具有积极的作用，尤其适合在各种建筑施工的人工挖孔桩中需要拆除大型孤石的场合推广应用。
附图说明
图1为本发明人工挖孔桩井内的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视图。
图中标记为：大型孤石1、中心炮眼2、中环炮眼3、外环炮眼4、膨胀螺栓5、碎石阻隔层6、总导线7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1与图2所示，本发明的人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法，包括以下步骤：
a、在大型孤石1内钻设多个炮眼；
b、在炮眼内放置雷管、炸药；该雷管最好采用电雷管，能提高起爆过程的同步性，保证爆破质量。
c、将雷管并联后连接总导线7，并将总导线7引出人工挖孔桩井外与起爆器连接；通过并联的形式，可在爆破过程中使多个炮眼内的炸药同时爆破。
d、在人工挖孔桩井内设置碎石阻隔层6；由于在爆破过程中会将大型孤石1爆破形成很多小型的碎石，而通过该碎石阻隔层6的设置，可在人工挖孔桩井内形成对爆破后碎石的阻隔作用，防止碎石飞出人工挖孔桩井外形成安全隐患。
e、按下起爆器起爆，清除爆破后的石块；
f、重复a至e步骤，直至将人工挖孔桩中的大型孤石1完全拆除。由于对于一些大型孤石1而言，通过一次爆破不能将大型孤石1完全拆除，因此，有可能需要通过两次或三次爆破才能完全拆除。
在上述实施方式中，碎石阻隔层6可采用封闭盘状件形成对碎石的阻隔，该封闭盘状件可设置在人工挖孔桩井内的中部或顶部等。作为优选方式，在步骤d中的碎石阻隔层6采用多根钢筋穿插组合形成钢筋网格状结构，并将该钢筋网格状结构固定连接在大型孤石1的表面。该钢筋网格状结构的碎石阻隔层6可提高爆破效果，同时，将其固定连接在大型孤石1的表面，可在爆破过程中将大型孤石1爆破的部分整体提起，在提高爆破效果的同时，也提高了安全性。
在上述实施方式中，将钢筋网格状结构固定连接在大型孤石1的表面的结构方式可以是将该钢筋网格状结构通过挂钩的形式挂套在大型孤石1上，或采用捆扎的形式固定在大型孤石1上等。作为优选方式，在步骤a中的炮眼钻设完成后，在大型孤石1内钻设多个膨胀螺栓孔；则在步骤d中设置碎石阻隔层6时，将钢筋网格状结构通过膨胀螺栓5固定连接在大型孤石1的表面，膨胀螺栓5的顶部连接钢筋网格状结构，下部固定在膨胀螺栓孔内。将钢筋网格状结构通过膨胀螺栓5连接在大型孤石1上，其结构简单，且连接可靠，能很好地保证在起爆过程中将大型孤石1的爆破部分整体提起。
在以上的实施方式中，多个炮眼可均布在大型孤石1内，也可以任意布置在大型孤石1内，而作为优选方式，所述炮眼从大型孤石1的中部往四周具有三层，包括内层的中心炮眼2、中间层的中环炮眼3与外层的外环炮眼4。而为达到更好的爆破效果，所述中心炮眼2具有一个，深度为250mm；中环炮眼3与外环炮眼4具有多个，相邻两个中环炮眼3之间的间距为400～450mm，相邻两个外环炮眼4之间的间距为300～400mm，中环炮眼3与外环炮眼4的深度均为200mm。
实施例1：将中心炮眼2设置为一个，中心炮眼2深度为250mm；相邻两个中环炮眼3的距离设置为400mm，中环炮眼3的深度设置为200mm；相邻两个外环炮眼4的距离设置为300mm，外环炮眼4的深度设置为200mm。在起爆完成后，钢筋网格状结构的碎石阻隔层6可将大型孤石1的爆破部分整体提起，同时，没有碎石从人工挖孔桩井内飞出，爆破安全性较高。
实施例2：将中心炮眼2设置为一个，中心炮眼2深度为250mm；相邻两个中环炮眼3的距离设置为430mm，中环炮眼3的深度设置为200mm；相邻两个外环炮眼4的距离设置为340mm，外环炮眼4的深度设置为200mm。在起爆完成后，钢筋网格状结构的碎石阻隔层6可将大型孤石1的爆破部分整体提起，同时，没有碎石从人工挖孔桩井内飞出，爆破安全性较高。
实施例3：将中心炮眼2设置为一个，中心炮眼2深度为250mm；相邻两个中环炮眼3的距离设置为450mm，中环炮眼3的深度设置为200mm；相邻两个外环炮眼4的距离设置为400mm，外环炮眼4的深度设置为200mm。在起爆完成后，钢筋网格状结构的碎石阻隔层6可将大型孤石1的爆破部分整体提起，同时，没有碎石从人工挖孔桩井内飞出，爆破安全性较高。

Claims (6)

1.人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法，其特征在于包括以下步骤：
a、在大型孤石(1)内钻设多个炮眼；
b、在炮眼内放置雷管、炸药；
c、将雷管并联后连接总导线(7)，并将总导线(7)引出人工挖孔桩井外与起爆器连接；
d、在人工挖孔桩井内设置碎石阻隔层(6)；
e、按下起爆器起爆，清除爆破后的石块；
f、重复a至e步骤，直至将人工挖孔桩中的大型孤石(1)完全拆除。
2.如权利要求1所述的人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法，其特征是：在步骤d中的碎石阻隔层(6)采用多根钢筋穿插组合形成钢筋网格状结构，并将该钢筋网格状结构固定连接在大型孤石(1)的表面。
3.如权利要求2所述的人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法，其特征是：在步骤a中的炮眼钻设完成后，在大型孤石(1)内钻设多个膨胀螺栓孔；则在步骤d中设置碎石阻隔层(6)时，将钢筋网格状结构通过膨胀螺栓(5)固定连接在大型孤石(1)的表面，膨胀螺栓(5)的顶部连接钢筋网格状结构，下部固定在膨胀螺栓孔内。
4.如权利要求3所述的人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法，其特征是：步骤b中放置的雷管为电雷管。
5.如权利要求1、2、3或4所述的人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法，其特征是：所述炮眼从大型孤石(1)的中部往四周具有三层，包括内层的中心炮眼(2)、中间层的中环炮眼(3)与外层的外环炮眼(4)。
6.如权利要求5所述的人工挖孔桩中大型孤石的爆破方法，其特征是：中心炮眼(2)具有一个，深度为250mm；中环炮眼(3)与外环炮眼(4)具有多个，相邻两个中环炮眼(3)之间的间距为400～450mm，相邻两个外环炮眼(4)之间的间距为300～400mm，中环炮眼(3)与外环炮眼(4)的深度均为200mm。
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