CN104215130B - 一种多功能复合材料防弹板及其制备方法 - Google Patents
一种多功能复合材料防弹板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104215130B CN104215130B CN201410472095.7A CN201410472095A CN104215130B CN 104215130 B CN104215130 B CN 104215130B CN 201410472095 A CN201410472095 A CN 201410472095A CN 104215130 B CN104215130 B CN 104215130B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- layer
- preparation
- rigid reinforcing
- reinforcing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多功能复合材料防弹板及其制备方法，防弹板包括刚性加固层、中间防弹层、防背凸层和缓冲层多重结构，多重结构模压而成，其中刚性加固层为芳纶纤维、高性能碳纤维中的一种或几种的纤维织物与改性热固性树脂浸渍而成，中间防弹层为超高分子量聚乙烯纤维、高性能碳纤维的混合纤维织物与改性热塑性树脂浸渍而成，防背凸层为高性能碳纤维的纤维织物与改性热固性树脂浸渍而成，缓冲层为有机硅或聚氨酯泡沫。本发明采用多层铺设、采用真空模压一体化成型得到兼备红外隐身特性、高强度、高刚度、低背凸、耐腐蚀、耐热性能的防弹板。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能复合材料防弹板及其制造方法，特别涉及一种具有红外隐身特性、高强度、高刚度、低背凸、耐腐蚀、耐热性能优良，且兼备GPS定位、红外遥感等多功能的复合材料防弹板。
背景技术
随着高性能纤维研究的不断深入，其在防护领域的应用范围和深度也逐渐拓展，对防弹材料的质量和功能的提高起到了重要的推动作用。从20世纪70年代开始，高性能纤维复合材料在装甲防护领域得到了广泛应用。高性能纤维复合材料发挥了其中增强纤维和基体树脂的各自强韧性的主要特点，使其在具备优良物理机械性能的同时，又具有大大优于金属防弹材料的高比强度、高比模量，同时对冲击动能吸收效率良好，其防弹性能也大大高于金属材料，特别是不存在对弹丸的二次反弹问题。此外，高性能纤维复合材料的制作加工性能良好，能够使防弹装甲的质量大大减轻，有效改善装备的机动性和灵活性。
超高分子量聚乙烯纤维，由聚乙烯(平均分子量在100万以上)纺制而成，是继芳纶纤维后出现的另一种高强度、高模量纤维，其密度低、韧性强、耐腐蚀性好、分子结构取向度高，具有比芳纶纤维更优异的防弹特性，因此超高分子量聚乙烯纤维是制作防弹复合材料的最佳材料。但是聚乙烯纤维自身也有不可避免的缺点，其熔点较低、高温环境下的力学性能差，应用到防弹材料上会引起背弹面较大的鼓包问题，所以单纯超高分子量聚乙烯纤维复合材料的防弹性能仍存在需要提高的方面。目前，已有大量研究者针对超高分子量聚乙烯改性进行试验，力求提高其使用温度，但是收效甚微。基于这种研究背景，在超高分子量聚乙烯纤维防弹特性的基础上，集合发挥其他高性能纤维的防护特性，采用混杂纤维组合铺层技术研制具备综合特性的新型防护材料，成为单纯材质复合材料防弹性能提升的有效方法。
随着科学技术的发展，现代化武器已经大量装备士兵，红外跟踪探测、GPS定位、红外热感等功能已经成为高科技武器的必备功能，而超高分子量聚乙烯纤维复合材料防弹装甲目前仅有的单一防护功能已经显得捉襟见肘，逐渐适应不了电子信息技术无处不在的现代战场环境。因此在发挥混杂纤维综合特性的同时，在复合材料防弹装甲成型过程中引入电子信息部件，进行防弹板装甲的信息集成处理，也成为目前复合材料防弹板的研究热点。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能复合材料防弹板及其制备方法，能够得到兼备红外隐身特性、高强度、高刚度、低背凸、耐腐蚀、耐热性能，且具有GPS定位、红外遥感等多功能的复合材料防弹板，可以为军用、警用等各种领域提供高质量多功能的防护装甲材料。
本发明采取的技术方案为：
一种多功能复合材料防弹板，包括刚性加固层、中间防弹层、防背凸层和缓冲层多重结构，多重结构模压而成，其中刚性加固层为芳纶纤维、高性能碳纤维中的一种或几种的纤维织物与改性热固性树脂浸渍而成，中间防弹层为超高分子量聚乙烯纤维、高性能碳纤维的混合纤维织物与改性热塑性树脂浸渍而成，防背凸层为高性能碳纤维的纤维织物与改性热固性树脂浸渍而成，缓冲层为有机硅或聚氨酯泡沫。
所述的多功能复合材料防弹板，还包括表面的红外隐身层和内嵌的电子信息功能部件。
所述的多功能复合材料防弹板，优选由刚性加固层、中间防弹层、刚性加固层、防背凸层、缓冲层依次铺设，外涂红外隐身层，内嵌电子信息功能部件而成。
所述的刚性加固层、中间防弹层、防背凸层，均至少有1层纤维织物，刚性加固层、防背凸层优选含2-10层纤维织物，中间防弹层优选含100-500层纤维织物。
上述的高性能碳纤维指拉伸强度在3500MPa以上的碳纤维，所述的改性热固性树脂是热塑性树脂改性的环氧树脂、酚醛树脂或热固性聚氨酯；所述的改性热塑性树脂为热固性树脂改性的聚氨酯、聚乙烯、不饱和聚酯树脂或橡胶弹性体；所述的超高分子量聚乙烯纤维是拉伸强度在30cN/dtex以上的聚乙烯纤维，所述的内嵌电子信息功能部件选自具备GPS、红外遥感、夜视电子信息功能的部件。
一种多功能复合材料防弹板的制备方法，包括步骤如下：
(1)刚性加固层的制备：将芳纶纤维、高性能碳纤维(拉伸强度在3500MPa以上)中的一种或几种编织成纤维织物(优选两种纤维混织)，用改性热固性树脂浸渍上述纤维织物制备刚性加固层预浸料，树脂含量控制在35-40wt.％；
(2)中间防弹层的制备：用超高分子量聚乙烯纤维为主体防弹原料、采用高性能碳纤维为高效冲击能吸收原料编织成混合纤维织物，其中超高分子量聚乙烯纤维与高性能碳纤维的混杂质量比例在2:1～5:1，用改性热塑性树脂浸渍混合织物，制备中间防弹层预浸料，树脂含量控制在20-30wt.％范围内；
(3)防背凸层的制备：用高性能碳纤维编织成纤维织物，将改性热固性树脂浸渍纤维织物制备刚性加固层预浸料，树脂含量控制在35-40wt.％；
(4)选用有机硅或聚氨酯泡沫为缓冲层；
(5)按照“刚性加固层→中间防弹层→刚性加固层→防背凸层→缓冲层”顺序铺设各层，内嵌入具备GPS定位、夜视或红外遥感等功能的电子信息功能部件，采用真空模压联动的一体化成型技术，将上述原料铺层后，包覆于耐压真空袋中并连接真空调节系统，之后将该体
系置于模压系统中，进行真空模压一体化成型；
(6)成型后的多功能防弹板产品表面喷涂具备红外隐身功能的涂层胶液形成红外隐身涂层。
上述的纤维织物为单向织物、二维织物(平纹、斜纹、缎纹)或三维织物，单向织物可采用±90°、±45°等多种纤维排列方式。
上述制备方法中的改性热固性树脂为热塑性树脂改性的环氧树脂、酚醛树脂、热固性聚氨酯等类型，具备优良冲击韧性。改性热塑性树脂基体包括聚氨酯、聚乙烯、不饱和聚酯树脂、橡胶弹性体等其中的一种或多种，通过物理共混或化学接枝方式进行热固性树脂改性，使其具备优异冲击韧性的特种树脂胶黏剂。所述的真空度在-0.2～-0.8MPa之间调节，红外隐身涂层厚度控制在0.5-1mm。
本发明的有益效果是：
(1)采用多层铺设得到兼备红外隐身特性、高强度、高刚度、低背凸、耐腐蚀、耐热性能的防弹板，其中最表面红外隐身涂层6可使该复合材料防弹板具备吸收雷达波的特性；外侧的刚性加固层1可抵抗弹丸向内部侵彻并改变弹头形状；中间防弹层2可有效吸收弹丸侵彻的破坏能量；内侧的刚性加固层3可有效破坏侵彻后的弹丸形状并与防背凸层4一起达到降低背弹面鼓包变形的作用；缓冲层5可以有效缓冲弹丸侵彻的能量对人体冲击并提高防弹板与人体接触的舒适性。
(2)采用真空模压一体化成型，该成型方式可有效提高模压工艺的排气效率，增加预浸料界面结合。
附图说明
图1为本发明多功能复合材料防弹板的一种具体结构示意图。
其中，1.外侧的刚性加固层、2.中间防弹层、3.内侧的刚性加固层、4.防背凸层、5.缓冲层、6.红外隐身涂层。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明。
实施例1
选用T700碳纤维、Kevlar芳纶纤维K29分别为刚性加固层纤维原料，两种纤维按照2：1的质量比例采用平纹编织形式制备二维织物，将制备好的织物浸渍改性环氧树脂，树脂含量控制在35wt.％，制成刚性加固层用预浸料，预浸料克重控制在120g/m2。
选用强度为40g/d的超高分子量聚乙烯纤维为原料，选用T700碳纤维为辅助原料，按照纤维质量比例为2：1制备混杂纤维单向织物，两种纤维所用浸渍胶黏剂树脂为改性聚氨酯，含胶量控制在30wt.％，将制备的单向织物按照±90°方向叠层后制备中间防弹层预浸布原料，预浸料克重控制在75g/m2。
采用T700碳纤维和M40高模量碳纤维为纤维原料，两种纤维按照1：1的质量比例制备平纹织物，之后浸渍环氧树脂胶黏剂，含胶量为40wt.％，浸渍胶黏剂后制备防背凸层预浸布，预浸料克重控制在120g/m2。
选用厚度为2mm的有机硅为缓冲层，同时根据尺寸要求选用带有GPS定位功能的电子芯片作为电子信息内嵌模块备用。
设定防弹为GA668-2006中规定的A级要求，按“刚性加固层→中间防弹层→刚性加固层→防背凸层→缓冲层”的顺序，将以上预浸布进行组合叠层铺敷，其中外侧刚性加固层为2层，中间防弹层为108层，内侧刚性加固层为2层，防背凸层为4层，缓冲层选用厚度为2mm的有机硅树脂固化成型，同时根据尺寸要求选用带有GPS定位功能的电子芯片作为电子信息内嵌模块，将上述组合叠层原料包覆在耐压真空袋中并放入预热模具，保持真空度在-0.4MPa，模压温度在120℃、压力在8MPa条件下，保温保压10分钟，之后保持真空度在-0.4MPa，在120℃、16.5MPa条件下保温保压20分钟，最后真空度在-0.4MPa，保持16.5MPa压强降温至60℃以下开启模具取出样品。在压制成的防弹板表面喷涂厚度为0.5mm红外隐身涂层，采用水刀切割修边制备尺寸为250mm×300mm的复合材料防弹板。
实施例2
选用T700碳纤维为刚性加固层纤维原料，采用缎纹编织形式制备二维织物，将制备好的织物浸渍改性环氧树脂，树脂含量控制在40wt.％，制成刚性加固层用预浸料，预浸料克重控制在100g/m2。
选用强度为40g/d的超高分子量聚乙烯纤维为原料，选用T300碳纤维为辅助原料，按照纤维质量比例为3：1制备混杂纤维单向织物，两种纤维所用浸渍胶黏剂树脂为改性聚氨酯，含胶量控制在25wt.％，将制备的单向织物按照±90°方向叠层后制备中间防弹层预浸布原料，预浸料克重控制在75g/m2。
采用T300碳纤维和M40高模量碳纤维为纤维原料，两种纤维按照2：1的质量比例制备平纹织物，之后浸渍环氧树脂胶黏剂，含胶量为35wt.％，浸渍胶黏剂后制备防背凸层预浸布，预浸料克重控制在120g/m2。
选用厚度为3mm的有机硅为缓冲层，同时根据尺寸要求选用带有GPS定位功能的电子芯片作为电子信息内嵌模块备用。
设定防弹为GA668-2006中规定的B级要求，按“刚性加固层→中间防弹层→刚性加固层→防背凸层→缓冲层”的顺序，将以上预浸布进行组合叠层铺敷，其中外侧刚性加固层为4层，中间防弹层为324层，内侧刚性加固层为4层，防背凸层为4层，缓冲层选用厚度为3mm的有机硅树脂固化成型，同时根据尺寸要求选用带有GPS定位功能的电子芯片作为电子信息内嵌模块，将上述组合叠层原料包覆在耐压真空袋中并放入预热模具，保持真空度在-0.3MPa，模压温度在120℃、压力在8MPa条件下，保温保压15分钟，之后保持真空度在-0.4MPa，在120℃、16.5MPa条件下保温保压25分钟，最后真空度在-0.4MPa，保持16.5MPa压强降温至60℃以下开启模具取出样品。在压制成的防弹板表面喷涂厚度为0.6mm红外隐身涂层，采用水刀切割修边制备尺寸为250mm×300mm的复合材料防弹板。
实施例3
选用T300碳纤维为刚性加固层纤维原料，采用斜纹编织形式制备二维织物，将制备好的织物浸渍改性环氧树脂，树脂含量控制在35wt.％，制成刚性加固层用预浸料，预浸料克重控制在100g/m2。
选用强度为35g/d的超高分子量聚乙烯纤维为原料，选用T700碳纤维为辅助原料，按照纤维质量比例为4：1制备混杂纤维单向织物，两种纤维所用浸渍胶黏剂树脂为改性聚氨酯，含胶量控制在30wt.％，将制备的单向织物按照±90°方向叠层后制备中间防弹层预浸布原料，预浸料克重控制在75g/m2。
采用M40高模量碳纤维为原料制备单向纤维织物，之后浸渍环氧树脂胶黏剂，含胶量为40wt.％，浸渍胶黏剂后制备防背凸层预浸布，预浸料克重控制在100g/m2。
选用厚度为2mm的聚氨酯泡沫为缓冲层，同时根据尺寸要求选用带有红外遥感功能的电子芯片作为电子信息内嵌模块备用。
设定防弹为GA668-2006中规定的B级要求，按“刚性加固层→中间防弹层→刚性加固层→防背凸层→缓冲层”的顺序，将以上预浸布进行组合叠层铺敷，其中外侧刚性加固层为4层，中间防弹层为300层，内侧刚性加固层为4层，防背凸层为4层，缓冲层选用厚度为2mm的聚氨酯泡沫固化成型，同时根据尺寸要求选用带有GPS定位功能的电子芯片作为电子信息内嵌模块，将上述组合叠层原料放入预热模具，在120℃、8MPa条件下，保温保压10分钟，之后在120℃、16.5MPa条件下保温保压20分钟，最后保持16.5MPa压强降温至60℃以下开启模具取出样品。在压制成的防弹板表面喷涂厚度为0.3mm红外隐身涂层，采用水刀切割修边制备尺寸为300mm×300mm的复合材料防弹板。
实施例4
选用T300碳纤维为刚性加固层纤维原料，采用单向纤维排列形式，将制备好的织物浸渍改性环氧树脂，树脂含量控制在40wt.％，制成刚性加固层用预浸料，预浸料克重控制在120g/m2。
选用强度为40g/d的超高分子量聚乙烯纤维为原料，选用T700碳纤维为辅助原料，按照纤维质量比例为4：1制备混杂纤维单向织物，两种纤维所用浸渍胶黏剂树脂为改性聚乙烯树脂，含胶量控制在25wt.％，将制备的单向织物按照±90°方向叠层后制备中间防弹层预浸布原料，预浸料克重控制在160g/m2。
采用T300碳纤维和M40高模量碳纤维为纤维原料，两种纤维按照2：1的比例制备平纹织物，之后浸渍环氧树脂胶黏剂，含胶量为40wt.％，浸渍胶黏剂后制备防背凸层预浸布，预浸料克重控制在120g/m2。
选用厚度为2mm的有机硅为缓冲层，同时根据尺寸要求选用带有夜视功能的电子芯片作为电子信息内嵌模块备用。
设定防弹为GA668-2006中规定的B级要求，按“刚性加固层→中间防弹层→刚性加固层→防背凸层→缓冲层”的顺序，将以上预浸布进行组合叠层铺敷，其中外侧刚性加固层为4层，中间防弹层为160层，内侧刚性加固层为4层，防背凸层为2层，缓冲层选用厚度为2mm的有机硅树脂固化成型，同时根据尺寸要求选用带有夜视功能的电子芯片作为电子信息内嵌模块，将上述组合叠层原料包覆在耐压真空袋中并放入预热模具，保持真空度在-0.4MPa，模压温度在120℃、压力在8MPa条件下，保温保压10分钟，之后保持真空度在-0.3MPa，在120℃、16.5MPa条件下保温保压30分钟，最后真空度在-0.3MPa，保持16.5MPa压强降温至60℃以下开启模具取出样品。在压制成的防弹板表面喷涂厚度为0.6mm红外隐身涂层，采用水刀切割修边制备尺寸为250mm×300mm的复合材料防弹板。
Claims (10)
1.一种多功能复合材料防弹板的制备方法，其特征是，包括步骤如下：
（1）刚性加固层的制备：将芳纶纤维、高性能碳纤维中的一种或几种编织成纤维织物，用改性热固性树脂浸渍上述纤维织物制备刚性加固层预浸料，树脂含量控制在35-40wt.%；
（2）中间防弹层的制备：用超高分子量聚乙烯纤维为主体防弹原料、采用高性能碳纤维为高效冲击能吸收原料编织成混合纤维织物，其中超高分子量聚乙烯纤维与高性能碳纤维的混杂质量比例在2:1～5:1，用改性热塑性树脂浸渍混合织物，制备中间防弹层预浸料，树脂含量控制在20-30wt.%范围内；
（3）防背凸层的制备：用高性能碳纤维编织成纤维织物，将改性热固性树脂浸渍纤维织物制备刚性加固层预浸料，树脂含量控制在35-40wt.%；
（4）选用有机硅或聚氨酯泡沫为缓冲层；
（5）按照“刚性加固层→中间防弹层→刚性加固层→防背凸层→缓冲层”顺序铺设各层，内嵌入电子信息功能部件，采用真空模压联动的一体化成型技术，将上述原料铺层后，包覆于耐压真空袋中并连接真空调节系统，之后将上述体系置于模压系统中，进行真空模压一体化成型；
（6）成型后的多功能防弹板产品表面喷涂具备红外隐身功能的涂层胶液形成红外隐身涂层。
2.根据权利要求1所述的一种多功能复合材料防弹板的制备方法，其特征是，纤维织物为单向织物、二维织物或三维织物。
3.根据权利要求1所述的一种多功能复合材料防弹板的制备方法，其特征是，所述模压系统的真空度在-0.2～-0.8MPa之间调节。
4.根据权利要求1所述的一种多功能复合材料防弹板的制备方法，其特征是，红外隐身涂层厚度控制在0.5-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种多功能复合材料防弹板的制备方法，其特征是，所述复合材料防弹板包括刚性加固层、中间防弹层、防背凸层和缓冲层多重结构，多重结构模压而成，其中刚性加固层为芳纶纤维、高性能碳纤维中的一种或几种的纤维织物与改性热固性树脂浸渍而成，中间防弹层为超高分子量聚乙烯纤维、高性能碳纤维的混合纤维织物与改性热塑性树脂浸渍而成，防背凸层为高性能碳纤维的纤维织物与改性热固性树脂浸渍而成，缓冲层为有机硅或聚氨酯泡沫。
6.根据权利要求5所述的一种多功能复合材料防弹板的制备方法，其特征是，所述复合材料防弹板还包括表面的红外隐身层和内嵌的电子信息功能部件。
7.根据权利要求5所述的一种多功能复合材料防弹板的制备方法，其特征是，所述复合材料防弹板是由外侧的刚性加固层、中间防弹层、内侧的刚性加固层、防背凸层、缓冲层依次铺设，外涂红外隐身层，内嵌电子信息功能部件而成。
8.根据权利要求5~7任一所述的一种多功能复合材料防弹板的制备方法，其特征是，所述的刚性加固层、中间防弹层、防背凸层，均至少有1层纤维织物。
9.根据权利要求8所述的一种多功能复合材料防弹板的制备方法，其特征是，刚性加固层、防背凸层含2-10层纤维织物，中间防弹层含100-500层纤维织物。
10.根据权利要求5所述的一种多功能复合材料防弹板，其特征是，所述的高性能碳纤维指拉伸强度在3500MPa以上的碳纤维，所述的改性热固性树脂是热塑性树脂改性的环氧树脂、酚醛树脂或热固性聚氨酯；所述的改性热塑性树脂为热固性树脂改性的聚氨酯、聚乙烯、不饱和聚酯树脂或橡胶弹性体；所述的超高分子量聚乙烯纤维是拉伸强度在30cN/dtex以上的聚乙烯纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410472095.7A CN104215130B (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 一种多功能复合材料防弹板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410472095.7A CN104215130B (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 一种多功能复合材料防弹板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104215130A CN104215130A (zh) | 2014-12-17 |
| CN104215130B true CN104215130B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=52096873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410472095.7A Active CN104215130B (zh) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | 一种多功能复合材料防弹板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104215130B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106868689A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-20 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 碳纳米管防弹复合纤维膜及其制备方法与应用 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104567553B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-02-01 | 上海斯瑞科技有限公司 | 一种防火耐热的pe复合防弹板及其制备方法 |
| CN104669725B (zh) * | 2015-02-05 | 2016-06-08 | 山东大学 | 一种混杂纤维多维复合防弹胸插板及其制备方法 |
| CN104677194B (zh) * | 2015-02-05 | 2016-08-31 | 山东大学 | 一种模块化多维复合防弹板及其制备方法 |
| CN104763100B (zh) * | 2015-03-06 | 2016-09-14 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 具有雷达隐身和防弹功能的方舱大板及其制备方法 |
| CN104848746B (zh) * | 2015-04-23 | 2016-08-24 | 北京勤达远致新材料科技股份有限公司 | 一种混杂纤维弹性织物复合材料防弹插板及其制备方法 |
| CN104949581B (zh) * | 2015-06-29 | 2016-06-08 | 北京勤达远致新材料科技股份有限公司 | 一种陶瓷复合材料防弹胸插板及其制备方法 |
| CN105667019B (zh) * | 2016-02-05 | 2017-09-29 | 山东中恒碳纤维科技发展有限公司 | 一种抵御机枪弹侵彻的复合结构防弹装甲及其制备方法 |
| CN105856789A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-17 | 江苏恒通印染集团有限公司 | 防弹用芳纶复合材料的制备方法 |
| CN105906361B (zh) * | 2016-04-13 | 2020-03-27 | 南通大学 | 一种碳或碳复合防弹材料的制备方法 |
| EP3513942B1 (en) * | 2016-09-14 | 2021-07-28 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method for molding composite material, and composite material |
| CN107478096A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 重庆盾之王实业有限公司 | 高强度防弹仿形织物装甲 |
| CN107388898A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-11-24 | 江苏安卡新材料科技有限公司 | 一种连续式抗钝伤防弹材料及其制备方法 |
| CN107825957B (zh) * | 2017-09-28 | 2021-02-02 | 山东山大天维新材料有限公司 | 一种军用防弹防护油箱壳体及其制备方法 |
| CN108274858A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-13 | 山东中恒景新碳纤维科技发展有限公司 | 一种多层功能预浸织物及其制备方法和应用 |
| CN108858941A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-23 | 星际控股集团有限公司 | 一种收弹筒及其制作工艺 |
| CN108955385B (zh) * | 2018-09-10 | 2024-05-03 | 朱波 | 一种局部强化的复合材料防弹头盔 |
| CN109181300B (zh) * | 2018-09-29 | 2021-05-11 | 吉林省恒和科技发展有限公司 | 一种防弹墙体复合材料及其制备方法 |
| CN109593350A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-09 | 长沙盾甲新材料科技有限公司 | 用于防弹的聚氨酯-纤维复合材料及其制备方法 |
| CN109667152A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-23 | 北京普凡防护科技有限公司 | 一种改性水性聚氨酯弹性体树脂部分浸渗芳纶材料预浸料 |
| CN109822994B (zh) * | 2019-01-22 | 2021-04-30 | 衡阳泰豪通信车辆有限公司 | 一种高性能异型舱舱门 |
| CN110360886A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-22 | 河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司 | 一种具有吸波隐身功能的复合结构防弹板 |
| CN111703088B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-05-10 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种破片收敛型防弹复合材料的制备方法 |
| CN113858720B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-10-03 | 深圳雷木新材料科技有限公司 | 碳纤维复合板材及其制备方法 |
| CN114001591A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-01 | 江西长江化工有限责任公司 | 一种多层防弹头盔结构及其成型方法 |
| CN114507470A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-05-17 | 湖南中泰特种装备有限责任公司 | 一种红外隐身防弹板的制备方法和红外隐身防弹板 |
| CN114623728B (zh) * | 2022-03-22 | 2024-03-26 | 湖南中泰特种装备有限责任公司 | 一种具有红外隐身功能的防弹板的制备方法和防弹板 |
| CN115946369B (zh) * | 2023-03-15 | 2023-06-30 | 天津工业大学 | 一种防弹复合材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2246788Y (zh) * | 1996-06-06 | 1997-02-05 | 于德昌 | 防弹头盔 |
| CN101454634A (zh) * | 2006-03-30 | 2009-06-10 | 霍尼韦尔国际公司 | 增强结构性能的模制防弹面板 |
| CN101995187A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-03-30 | 五邑大学 | 红外、雷达新型一体化隐身织物及其制备方法 |
| CN103017609A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 复合防弹插板及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2258389B (en) * | 1991-07-24 | 1995-03-15 | Dowty Armourshield Ltd | Protective shield |
| US6825137B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-11-30 | Telair International Incorporated | Lightweight ballistic resistant rigid structural panel |
-
2014
- 2014-09-16 CN CN201410472095.7A patent/CN104215130B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2246788Y (zh) * | 1996-06-06 | 1997-02-05 | 于德昌 | 防弹头盔 |
| CN101454634A (zh) * | 2006-03-30 | 2009-06-10 | 霍尼韦尔国际公司 | 增强结构性能的模制防弹面板 |
| CN101995187A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-03-30 | 五邑大学 | 红外、雷达新型一体化隐身织物及其制备方法 |
| CN103017609A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 复合防弹插板及其制备方法与应用 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106868689A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-20 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 碳纳米管防弹复合纤维膜及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104215130A (zh) | 2014-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104215130B (zh) | 一种多功能复合材料防弹板及其制备方法 | |
| CN104677194B (zh) | 一种模块化多维复合防弹板及其制备方法 | |
| CN104236393B (zh) | 一种多功能复合材料防弹头盔及其制造方法 | |
| CN104669725B (zh) | 一种混杂纤维多维复合防弹胸插板及其制备方法 | |
| CN108955385B (zh) | 一种局部强化的复合材料防弹头盔 | |
| CN104949581B (zh) | 一种陶瓷复合材料防弹胸插板及其制备方法 | |
| CA2505241C (en) | Polymer composite structure reinforced with shape memory alloy and method of manufacturing same | |
| CN110103556B (zh) | 一种柔性防弹防刺材料及其制备方法 | |
| CN108344329B (zh) | 层间强化复合材料防弹头盔的制备方法 | |
| WO2007015709A2 (en) | Polymer composite structure reinforced with shape memory alloy and method of manufacturing same | |
| CN104197786B (zh) | 一种碳纤维复合材料防弹板及其制备方法 | |
| CN104501660A (zh) | 一种装甲车用轻质复合防弹结构 | |
| CN205066581U (zh) | 一种汽车用防弹衣 | |
| CN103600536B (zh) | 一种用于防弹头盔的复合材料及其制备方法 | |
| EP2732234B1 (en) | Laminated composite for ballistic protection | |
| CN105841551A (zh) | 一种仿生吸能缓冲防弹头盔内衬 | |
| CN108332614B (zh) | 一种蜂窝阻隔结构防弹头盔及其制备方法 | |
| KR101923381B1 (ko) | 보강 복합재 및 이를 포함하는 물품 | |
| CN107298871A (zh) | 超高分子量聚乙烯三维织物增强轻质复合材料及制备方法 | |
| CN107475887B (zh) | 一种三维编织复合材料防弹头盔及其制备方法 | |
| CN105172256A (zh) | 一种增强材料不同叠层比例的防弹板材的制备方法 | |
| CN111361241A (zh) | 一种混合取向纤维复合布 | |
| CN107825957A (zh) | 一种军用防弹防护油箱壳体及其制备方法 | |
| CN109795132A (zh) | 一种防弹头盔的制备方法 | |
| CN111890706A (zh) | 一种叠层混杂热塑性复合材料板材预浸结构、板材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20141217 Assignee: Shandong Guangyuan new material technology Co.,Ltd. Assignor: BEIJING QINDA YUANZHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980002942 Denomination of invention: The invention relates to a multifunctional composite bulletproof plate and a preparation method thereof Granted publication date: 20160120 License type: Common License Record date: 20220321 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |