CN104214366A - 一种集成阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集成阀，包括阀体，阀体上设置有出气通道，阀体中沿前后方向导向移动装配有阀芯，阀体上设置有与所述阀芯传动连接以用于驱动所述阀芯朝前移动而使阀芯封堵所述出气通道和用于驱动所述阀芯朝后移动而使所述出气通道导通的驱动机构。当不需要集成阀放气时，驱动机构驱动阀芯封堵出气通道，出气通道处于截止状态，当需要集成阀放气时，驱动机构驱动阀芯后移而使出气通道导通，气体可经出气通道排出，通过阀芯的主动移动实现截止功能，阀芯实现功能集成，产品的结构紧凑；另外，出气通道的导通与封堵均由驱动机构控制，不受出气压力的影响，因此可以将气瓶中的气体排净。

Description

一种集成阀

技术领域

本发明涉及一种集成阀。

背景技术

在实际生产生活中，用于氧气输送的集成阀被广泛应用于焊接、切割、化工、医药、卫生、电子工业等民用领域。现有的一种集成阀如中国专利CN102011879A公开的“一种氧气阀”，该氧气阀包括阀体，阀体上设置有进气通道、出气通道和气瓶接口，进气通道中设置有进气单向阀，出气通道中设置有出气单向阀，出气单向阀包括导向移动装配于阀体中的阀芯，阀芯朝前移动可封堵出气通道，阀芯朝后移动可让开出气通道而使出气通道导通，阀芯与阀体之间顶设有弹簧。使用时需要在出气通道上设置出气截止阀，将气瓶与气瓶接口连接，关闭出气截止阀，通过进气通道向气瓶中充气，当需要用气时，打开出气截止阀，气瓶中的高压气体驱动阀芯克服弹簧作用力而后移，从而使出气通道导通，高压气体经出气通道排出。现有的这种集成阀存在的问题在于：出气截止阀未与氧气阀集成到一起，导致整个产品的结构不紧凑且体积较大，另外只有气瓶中的气压较大时阀芯才能克服弹簧的作用力后移而放气，导致气瓶中的气体不能排净，影响使用效果；还有就是现有产品不能对放气压力进行调节，也无法实现压力显示，整个产品的体积大专用性不强，功能较为单一，很难适用于航空、水下等对产品结构、功能要求较高的领域中使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成阀，以解决现有技术中因出气截止阀未与阀体集成而导致产品结构不紧凑且产品无法将气瓶中气体排净的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种集成阀，包括阀体，阀体上设置有出气通道，阀体中沿前后方向导向移动装配有阀芯，阀体上设置有与所述阀芯传动连接以用于驱动所述阀芯朝前移动而使阀芯封堵所述出气通道和用于驱动所述阀芯朝后移动而使所述出气通道导通的驱动机构。

所述驱动机构包括对所述阀芯施加朝前方向作用力的第一弹簧，所述驱动机构还包括沿前后方向导向移动装配于所述阀体上的推杆，推杆的后端与所述阀芯顶推配合以向所述阀芯施加朝后方向作用力，驱动机构还包括驱动所述推杆朝后移动的驱动部件。

所述阀体中于所述推杆的前侧设置有安装腔，安装腔中设置有安装座，安装座上开设有导向方向沿前后方向延伸的导向孔，驱动部件包括导向滑动装配于所述导向孔中的后端用于与所述推杆传力配合的顶杆，安装座与顶杆之间设有对顶杆施加朝后方向作用力的第二弹簧，顶杆的前端铰接有铰接轴线延伸方向与前后方向垂直的开关手柄，开关手柄后端设有用于与所述安装座顶推配合以使所述顶杆相对所述安装座前后移动的顶推凸轮。

所述开关手柄前端开设有轴线与所述铰接轴线相平行的销钉孔，销钉孔和所述阀体上穿设有用于在所述顶杆与推杆断开传动时将所述开关手柄锁定的锁定销钉。

所述安装座包括上下分体设置的固定座和活动座，固定座固定于所述阀体上，安装腔的腔壁上开设有内螺纹，活动座旋装于所述内螺纹上，所述第二弹簧设置于所述活动座与顶杆之间，所述顶推凸轮与所述固定座顶推配合。

所述出气通道的入口处设置有过滤器。

所述阀体上还设置有与所述气瓶接口连通的进气通道，进气通道上设置三通结构，三通结构的三个口上分别设置有充气接头、压力表和堵盖。

所述安装腔中于顶杆与推杆之间设置有膜片，阀体中设置有连通所述出气通道与安装腔的连通通道。

所述膜片后端与阀体之间沿上下方向导向移动装配有减震器，减震器包括减震器座及沿前后方向导向移动装配于所述减震器座上的减震杆，减震杆与减震器之间设置有减震弹簧，减震杆前端与所述膜片顶推配合，减震器座后端与所述推杆顶推配合。

本发明的有益效果为：当不需要集成阀放气时，驱动机构驱动阀芯封堵出气通道，出气通道处于截止状态，当需要集成阀放气时，驱动机构驱动阀芯后移而使出气通道导通，气体可经出气通道排出，通过阀芯的主动移动实现截止功能，阀芯实现功能集成，产品的结构紧凑；另外，出气通道的导通与封堵均由驱动机构控制，不受出气压力的影响，因此可以将气瓶中的气体排净。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中减震器的结构示意图；

图4是图1中驱动机构驱动阀芯封堵出气通道时的结构示意图；

图5是图1中驱动机构驱动阀芯让开出气通道时的结构示意图。 

具体实施方式

集成阀的实施例如图1~5所示：包括阀体1，阀体上设置有气瓶接口和与气瓶接口连通的进气通道和出气通道24，进气通道上设置三通结构，三通结构的三个口上分别设置有充气接头5、压力表15和堵盖16，充气接头5具有过滤网，充气时可实现对气体杂质的过滤，堵盖16可以实现瓶内残余压力的释放或作为备用接口。出气通道的入口端与充气通道的出口端共用一段气路，出气通道的入口端设置有过滤器14，出气通道的出口端设置有出气接头17和安全活门18，安全活门可以在气体输出时保证压力不高于设定值，比如说0.9Mpa，保证后端器件的安全性。阀体中沿前后方向导向移动装配有阀芯12，阀体上设置有驱动机构，驱动机构与阀芯12传动连接以驱动阀芯12朝前移动而使阀芯封堵出气通道24，驱动机构还用于驱动阀芯12朝后移动而使出气通道24导通，驱动机构包括顶设于阀芯后端的第一弹簧13，第一弹簧13向阀芯12施加朝前方向的作用力，驱动机构还包括沿前后方向导向移动装配于阀体上的推杆2，推杆2的后端与阀芯前端顶推配合以向阀芯12施加朝后方向的作用力，驱动机构还包括驱动推杆2朝后移动的驱动部件，阀体中于推杆的前侧设置有沿上下方向延伸的安装腔，安装腔的腔壁上开设有内螺纹，安装腔中设置有安装座，安装座包括上下分体设置的固定座26和活动座9，固定座26固定于阀体上，活动座旋装于内螺纹上，安装座上开设有导向方向沿前后方向延伸的导向孔，驱动部件包括导向滑动装配于所述导向孔中的后端用于与推杆传力配合的顶杆6，活动座与顶杆的后端之间顶设有对顶杆施加朝后方向作用力的第二弹簧11，顶杆的前端铰接有铰接轴线延伸方向与前后方向垂直的开关手柄7，开关手柄后端设有用于与固定座顶推配合以使顶杆相对于安装座前后移动的顶推凸轮27，在开关手柄翻转时，顶推凸轮与27固定座26顶推配合，固定座给顶推凸轮提供了一个支点，因此开关手柄7和顶杆6可相对安装座前后移动，开关手柄的前端开设有轴线与开关手柄的铰接轴线相平行的销钉孔28，销钉孔28和阀体上穿设有用于在顶杆与推杆断开传动时将开关手柄锁定的锁定销钉。安装腔中于顶杆与推杆之间设置有膜片4，阀体中设置有连通出气通道与安装腔的连通通道25。膜片4后端与阀体之间沿上下方向导向移动装配有减震器3，减震器包括减震器座20及沿前后方向导向移动装配于减震器座上的减震杆，减震杆包括中心杆21和弹簧安装盘22，减震杆的弹簧安装盘与减震器座之间设置有减震弹簧23，减震杆前端与膜片顶推配合，减震器座后端与推杆顶推配合。图中项10表示阀体的阀盖；项8表示阀体的托架组件。

在使用时，将出气通道的入口端（即进气通道的出口端）与气瓶连接，在需要对气瓶充气时，旋转开关手柄，并使用锁定销钉将开关手柄锁定于倾斜状态如图4所示，开关手柄上的顶推凸轮与固定座顶推配合，开关手柄和顶杆一起上移，顶杆压缩第二弹簧，此时顶杆不向推杆传力，阀芯在第一弹簧的作用力下封堵出气通道，此时可以通过充气接头向气瓶充气，压力表可以实施显示瓶内压力；当需要气瓶排气时，复位开关手柄，受第二弹簧作用，顶杆朝后移动，并通过膜片、减震器顶推推杆使推杆推动阀芯后退，阀芯让开第二通道如图5所示，第二通道导通将气瓶中的气体放出，膜片可以进行压力反馈，实现减压功能，通过旋转活动座可以调整第二弹簧对顶杆的顶推力，从而调整推杆顶推阀芯后退的幅度，实现放气压力的调整，减震器可以实现整个减压元件链的无缝连接。本集成阀实现了充气、放气、压力显示、气体储存和出口压力调节等多种功能的集成，产品结构紧凑集成化高，比较适用于航空、水下等对使用环境要求较高的场合中使用。

在本集成阀的其它实施例中：当集成阀仅用于排气功能使用时，进气通道还可以不设；减震器和膜片还可以不设，此时可以通过顶杆直接顶推推杆，此时可以通过压力表实现压力反馈；当不需要排气压力调节时，固定座和活动座还可以一体设置，此时整个安装座固定于阀体上；当充气过程较短或者充气功能不经常使用时，锁定销钉还可以不设；驱动部件还可以是驱动顶杆后移的其它结构，比如说顶杆与阀体丝扣连接，此时不需设置第二弹簧和安装座，通过使顶杆朝后移动来推动推杆朝后移动；推杆前端也可以与减震器的减震杆后端顶推配合，此时减震器座可以固定于阀体上。

Claims (9)

1.一种集成阀，包括阀体，阀体上设置有出气通道，阀体中沿前后方向导向移动装配有阀芯，其特征在于：阀体上设置有与所述阀芯传动连接以用于驱动所述阀芯朝前移动而使阀芯封堵所述出气通道和用于驱动所述阀芯朝后移动而使所述出气通道导通的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的集成阀，其特征在于：所述驱动机构包括对所述阀芯施加朝前方向作用力的第一弹簧，所述驱动机构还包括沿前后方向导向移动装配于所述阀体上的推杆，推杆的后端与所述阀芯顶推配合以向所述阀芯施加朝后方向作用力，驱动机构还包括驱动所述推杆朝后移动的驱动部件。

3.根据权利要求2所述的集成阀，其特征在于：所述阀体中于所述推杆的前侧设置有安装腔，安装腔中设置有安装座，安装座上开设有导向方向沿前后方向延伸的导向孔，驱动部件包括导向滑动装配于所述导向孔中的后端用于与所述推杆传力配合的顶杆，安装座与顶杆之间设有对顶杆施加朝后方向作用力的第二弹簧，顶杆的前端铰接有铰接轴线延伸方向与前后方向垂直的开关手柄，开关手柄后端设有用于与所述安装座顶推配合以使所述顶杆相对所述安装座前后移动的顶推凸轮。

4.根据权利要求3所述的集成阀，其特征在于：所述开关手柄前端开设有轴线与所述铰接轴线相平行的销钉孔，销钉孔和所述阀体上穿设有用于在所述顶杆与推杆断开传动时将所述开关手柄锁定的锁定销钉。

5.根据权利要求3所述的集成阀，其特征在于：所述安装座包括上下分体设置的固定座和活动座，固定座固定于所述阀体上，安装腔的腔壁上开设有内螺纹，活动座旋装于所述内螺纹上，所述第二弹簧设置于所述活动座与顶杆之间，所述顶推凸轮与所述固定座顶推配合。

6.根据权利要求1所述的集成阀，其特征在于：所述出气通道的入口处设置有过滤器。

7.根据权利要求1所述的集成阀，其特征在于：所述阀体上还设置有与所述气瓶接口连通的进气通道，进气通道上设置三通结构，三通结构的三个口上分别设置有充气接头、压力表和堵盖。

8.根据权利要求3~7任意一项所述的集成阀，其特征在于：所述安装腔中于顶杆与推杆之间设置有膜片，阀体中设置有连通所述出气通道与安装腔的连通通道。

9.根据权利要求8所述的集成阀，其特征在于：所述膜片后端与阀体之间沿上下方向导向移动装配有减震器，减震器包括减震器座及沿前后方向导向移动装配于所述减震器座上的减震杆，减震杆与减震器之间设置有减震弹簧，减震杆前端与所述膜片顶推配合，减震器座后端与所述推杆顶推配合。