CN104213709B - 一种混凝土和钢结构混合构造节点的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑结构构件领域，具体涉及一种混凝土和钢结构混合构造节点的制作方法，其包括如下步骤：制作集平台、定位、夹具于一体的十字工装装置；安装上、下长翼板、上、下左短翼板、上、下右短翼板和长腹板、左短腹板、右短腹板；先对腹板和翼板进行焊接进行焊接；节点构件从十字工装装置上拆除卸下，组装四块混凝土围护板，最后对四块混凝土围护板进行焊接。本发明提供一种合理的制作方法，一方面控制翼板焊接变形，同时保证端部螺栓孔相对尺寸位置，另一方面加快制作进度，实现批量生产。

Description

一种混凝土和钢结构混合构造节点的制作方法

技术领域

本发明属于建筑结构构件领域，具体涉及一种混凝土和钢结构混合构造节点的制作方法。

背景技术

在钢结构设计当中，一般采取“强节点、弱杆件”的设计原则，根据混凝土和钢结构建筑构造的不同特性，一种混凝土和钢结构混合构造节点：其包括H型钢上翼板、下翼板和腹板，通过高强螺栓连接现场钢梁、混凝土围护板，现场里面浇筑混凝土，节点内钢板连接均采取焊接连接，此节点结合了混凝土和钢结构的优势，提高了柱梁节点处的受力。

根据该混凝土和钢结构混合构造节点结构形式，在加工制作时，上、下翼板与H型钢存在对接焊缝，对接焊缝的焊接容易出现焊接变形，同时翼板和腹板端部均设置较多高强螺栓孔，故制作时，如何采取一种合理的制作方法，一方面控制翼板焊接变形，同时保证端部螺栓孔相对尺寸位置，另一方面加快制作进度，实现批量生产。

有鉴于此，本申请人提供一种混凝土和钢结构混合构造节点的制作方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土和钢结构混合构造节点的制作方法，以使该混合构造节点加快制作进度，实现批量生产。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种混凝土和钢结构混合构造节点的制作方法，包括如下步骤：

1)、根据混凝土和钢结构混合构造节点的规格设计安装一集平台、定位、夹具于一体的十字工装装置；

2)、在工装装置的外侧四周设置三个限位型钢，三个限位型钢呈十字对称，三个限位型钢内侧对称安装有腹板定位板和翼板对位板；

3)、在十字底部平台上按照十字底部平台走位固定安装下长翼板、下左短翼板、下右短翼板；

4)、在下长翼板、下左短翼板、下右短翼板上依次对应安装长腹板、左短腹板、右短腹板，长腹板、左短腹板、右短腹板的端部固定于腹板定位板上；

5)、在长腹板、左短腹板、右短腹板上依次对应安装上长翼板、上左短翼板、上右短翼板，上长翼板、上左短翼板、上右短翼板端部固定于翼板对位板上；

6)、先对腹板和翼板进行定位焊接，完成定位焊接后，将该节点构件从十字工装装置上拆除卸下，对腹板之间的连接处进行完全焊接，对上下翼板之间的连接处进行完全焊接；

7)、检查步骤6构件尺寸之后，组装四块混凝土围护板，最后对四块混凝土围护板进行焊接，完成整个混凝土和钢结构混合构造节点制作。

进一步，所述十字工装装置具体为：用H型钢构建一个十字底部平台，用方管焊接对十字底部平台加固，十字底部平台上设置端部平台板和中间平台板，端部平台板上设置高强螺栓孔，其螺栓孔能与构件上的孔对应。

进一步，采用机器将十字底部平台进行机械铣平处理，保证四块端部平台板和中间平台板在同一个水平面上。

进一步，所述步骤6中的完全焊接：先对长腹板和左短腹板、右短腹板连接处进行焊接，再对长腹板、左短腹板、右短腹板和上下翼板的连接处进行焊接，随后对上下长翼板和上下左短翼板、上下右短翼板的连接处焊接。

本发明的有益效果：一、本发明采用十字工装装置来制造混凝土和钢结构混合构造节点，可以实现规范的批量生产，避免由于不规范容易出现尺寸不一的次品；二、能控制翼板焊接变形，保证端部螺栓孔相对尺寸位置。

附图说明

图1为混凝土和钢结构混合构造节点的结构示意图；

图2为本发明十字工装装置的结构示意图；

图3为本发明安装下翼板步骤的示意图；

图4为本发明安装腹板步骤的示意图；

图5为本发明安装上翼板步骤的示意图；

图6为本发明焊接步骤示意图。

具体实施方式

接下来结合附图对本发明进行更进一步的说明。

如图1-6所示，本发明揭示的是一种混凝土和钢结构混合构造节点的制作方法，包括如下步骤：

1)、结合图2所示，根据混凝土和钢结构混合构造节点的规格设计安装一集平台、定位、夹具于一体的十字工装装置1；所述工装装置1用H型钢构建一个十字底部平台2，用方管3焊接对十字底部平台2加固，十字底部平台2上设置端部平台板4和中间平台板4，端部平台板4上设置高强螺栓孔5，其螺栓孔5能与构件上的孔对应；采用机器将十字底部平台2进行机械铣平处理，保证四块端部平台板4和中间平台板4在同一个水平面上；

2)、结合图2所示，在工装装置的外侧四周设置三个限位型钢6，三个限位型钢6呈十字对称，三个限位型钢6内侧对称安装有腹板定位板7和翼板对位板8；

3)、结合图3所示，在十字底部平台2上按照十字底部平台2走位固定安装下长翼板91、下左短翼板92、下右短翼板93；

4)、结合图4所示，在下长翼板91、下左短翼板92、下右短翼板93上依次对应安装长腹板11、左短腹板12、右短腹板13，长腹板11、左短腹板12、右短腹板13的端部固定于腹板定位板7上；

5)、结合图5所示，在长腹板11、左短腹板12、右短腹板13上依次对应安装上长翼板21、上左短翼板22、上右短翼板23，上长翼板21、上左短翼板22、上右短翼板23端部固定于翼板对位板8上；

6)、结合图6所示，先对腹板和翼板进行定位焊接，完成定位焊接后，将该节点构件从十字工装装置1上拆除卸下，对腹板之间的连接处进行完全焊接，对上下翼板之间的连接处进行完全焊接；完全焊接步骤为：先对长腹板11和左短腹板12、右短腹板13连接处进行焊接，在对长腹11板、左短腹板12、右短腹板13和上下翼板的连接处进行焊接，随后对上下长翼板（21，91）和上下左短翼板（22，92）、上下右短翼板（23，93）的连接处焊接。

7)、结合图6所示，检查步骤6构件尺寸之后，组装四块混凝土围护板9，最后对四块混凝土围护板9进行焊接，完成整个混凝土和钢结构混合构造节点制作。

本发明中的混凝土和钢结构混合构造节点与十字工装装置1都是通过安装于螺栓孔5内的高强螺栓51固定连接的。

对腹板和翼板进行定位焊接，定位焊接是指对腹板和翼板连接处进行点焊，是为了起到腹板和翼板进行固定；完全焊接是指对腹板和翼板连接处进一步加固焊接，使其更加牢固强度更加高。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混凝土和钢结构混合构造节点的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、根据混凝土和钢结构混合构造节点的规格设计安装一集平台、定位、夹具于一体的十字工装装置；所述十字工装装置为：用H型钢构建一个十字底部平台，用方管焊接对十字底部平台加固，十字底部平台上设置端部平台板和中间平台板，端部平台板上设置高强螺栓孔，其螺栓孔能与构件上的孔对应；

2）、在十字工装装置的外侧四周设置三个限位型钢，三个限位型钢呈十字对称，三个限位型钢内侧对称安装有腹板定位板和翼板对位板；

3）、在十字底部平台上按照十字底部平台走位固定安装下长翼板、下左短翼板、下右短翼板；

4）、在下长翼板、下左短翼板、下右短翼板上依次对应安装长腹板、左短腹板、右短腹板，长腹板、左短腹板、右短腹板的端部固定于腹板定位板上；

5）、在长腹板、左短腹板、右短腹板上依次对应安装上长翼板、上左短翼板、上右短翼板，上长翼板、上左短翼板、上右短翼板端部固定于翼板对位板上；

6）、先对腹板和翼板进行定位焊接，完成定位焊接后，将该节点构件从十字工装装置上拆除卸下，对腹板之间的连接处进行完全焊接，对上下翼板之间的连接处进行完全焊接；

7）、检查步骤6构件尺寸之后，组装四块混凝土围护板，最后对四块混凝土围护板进行焊接，完成整个混凝土和钢结构混合构造节点制作。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土和钢结构混合构造节点的制作方法，其特征在于：采用机器对十字底部平台进行机械铣平处理，保证四块端部平台板和中间平台板在同一个水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土和钢结构混合构造节点的制作方法，其特征在于，所述步骤6中的完全焊接：先对长腹板和左短腹板、右短腹板连接处进行焊接，再对长腹板、左短腹板、右短腹板和上下翼板的连接处进行焊接，随后对上下长翼板和上下左短翼板、上下右短翼板的连接处焊接。