CN104212340B - 一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种使用可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其具体步骤为，(1)在硅溶胶液体中加入一定量的植物中提炼的乙醇，搅拌均匀得到产物1；(2)将至少一种但不限于一种的硅氧烷偶联剂滴加到1中，进行反应溶胶?凝胶反应，得到产物2；(3)将天然植物油酸加入产物2中与之反应得到产物3；(4)在产物3中加入氨水生成水溶树脂，反应得到产物4；(5)向产物中加入水，即得水性树脂5；(6)取水溶树脂5，加入钛白粉无机颜料或者其他颜色的无机颜料及乙醇溶剂混合成糊状物6；(7)将物料6进行分散形成粒径均匀的流动胶体7；(8)向流动胶体7中加入去离子水制成水性环保抗划伤涂料。

Description

一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法
【技术领域】
本发明涉及水性环保涂料技术领域，具体地说，是一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法。
【背景技术】
常用的水性涂料主要是用水性有机树脂作为成膜物质，硬度一般较低。水性陶瓷涂料具有较高的硬度，但是施工不方便。将有机、无机树脂通过一定的方法相结合，新的树脂不但施工方便，而且具有无机树脂的高硬度，进一步制备了环保抗划伤的水性涂料。
目前水性环保涂料的性能与油性涂料相比，仍有较大差距。水性涂料的发展仍然存在较大的制约，本发明通过制备一种水性树脂，然后制作涂料，得到了一种性能优良的水性涂料。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其具体步骤为：
(1)在硅溶胶液体中加入植物中提炼的乙醇，搅拌均匀得到产物1；
硅溶胶的PH在3～10之间，硅溶胶液体中的二氧化硅的质量分数在20～40％之间；
硅溶胶液体与乙醇的质量比为5∶2～4；
产物1的质量分数为20～50％。
(2)将硅氧烷偶联剂滴加到1中进行反应凝胶-溶胶反应，得到产物2。
硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，二甲基二甲氧基硅烷。二甲基二乙氧基硅烷，苯基三甲氧基硅烷，二苯基二甲氧基硅烷，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，3-胺基丙基三甲氧基硅烷中的一种或者几种。
硅烷偶联剂与物料1的质量比在1∶0.5～1∶5。
反应温度为10～100℃，反应时间为2小时～24小时。
(3)将天然植物油酸加入产物2中与之反应得到产物3；
天然植物油酸为亚麻油酸，椰子油酸，蓖麻油酸中的一种或者几种。
产物2与植物油酸质量比为1∶0.1～1∶2。
反应温度为30℃～90℃，反应时间为0.5小时～8小时。
(4)、在产物3中加入碱生成水溶树脂，碱占产物3的质量分数为5％～50％，反应得到产物4；
碱为氢氧化钠，氢氧化钾，氨水，三乙胺中的一种或者几种。
碱占产物3的质量分数为5％～50％。
反应温度为0℃～80℃，反应时间为10分钟～2小时。
(5)向产物4中加入水，即得水性树脂5；
向产物中加入水或者去离子水，稀释至产物4的固含量为40％～60％，即得水性树脂5，水的加入质量为水性树脂5的10％～30％。
(6)取水溶树脂5，加入无机颜料，乙醇，水混合成糊状物6；
糊状物6的原料质量百分比为∶水溶树脂占30％～80％，无机颜料占10％～50％，乙醇占5％～20％，水为余量。
无机颜料为钛白，硫酸钡，铁黑，铁红中的一种或者几种。
(7)将物料6进行分散形成粒径均匀的流动胶体7：
(8)向流动胶体7中加入去离子水，稀释至质量分数为30％～60％的流体，制成水性环保抗划伤涂料。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明综合了无机涂料和有机涂料的优点，既有良好的外观和施工性，又具有较高的硬度和耐候性，可以广泛地应用于室外公众场合以及地铁、机车等领域。
本发明为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
本品应用于水性涂料体系中，可增强涂膜的抗划伤性能及高温防粘连和抗污的性能，还可提高涂膜的丰满度。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法的具体实施方式。
实施例1
一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其具体步骤为：
1、取100g固体份为40％的硅溶胶，其PH为4～5，加入60g乙醇，搅拌均匀后备用。
2、将80g甲基三甲氧基硅烷加入到物料1中，在40℃下反应3小时，得到产物2。
3、继续加入50g蓖麻油酸，在50℃下反应2小时，得到产物3.
4、降至25℃，加入20g氢氧化钠，搅拌30分钟后得到产物4.
5、加入50g去离子水，得到产物5.
6、取100g产物5，向其中加入20g钛白粉，10g乙醇，10g去离子水，在分散机上初步分散后备用，即为产物6。
7、将产物6进一步研磨，得到粒径较小的均匀分散体，即为产物7。
8、在产物7中加入20g去离子水，即得到水性环保抗划伤涂料。
实施例2
一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其具体步骤为：
1、取100g固体份为40％的硅溶胶，其PH为4～5，加入100g乙醇，搅拌均匀后备用。
2、将100g甲基三乙氧基硅烷加入到物料1中，在60℃下反应2小时，得到产物2。
3、继续加入70g亚麻油酸，在30℃下反应6小时，得到产物3.
4、降至25℃，加入40g氨水，搅拌120分钟后得到产物4.
5、加入30g去离子水，得到产物5.
6、取100g产物5，向其中加入15g炭黑，10g乙醇，10g去离子水，在分散机上初步分散后备用，即为产物6。
7、将产物6进一步研磨，得到粒径较小的均匀分散体，即为产物7。
8、在产物7中加入40g去离子水，即得到水性环保抗划伤涂料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)在硅溶胶液体中加入植物中提炼的乙醇，搅拌均匀得到产物1；
(2)将硅氧烷偶联剂滴加到产物1中进行反应凝胶-溶胶反应，得到产物2；
(3)将天然植物油酸加入产物2中与之反应得到产物3；
产物2与天然植物油酸质量比为1：0.1～1：2；
反应温度为30℃～90℃，反应时间为0.5小时～8小时；
(4)在产物3中加入碱生成水溶树脂，碱占产物3的质量分数为5％～50％，反应得到产物4；
反应温度为0℃～80℃，反应时间为10分钟～2小时；
(5)向产物4中加入水，即得水性树脂5；
水的加入质量为水性树脂5的10％～30％；
(6)取水性树脂5，加入无机颜料，乙醇，水混合成糊状物6；
糊状物6的原料质量百分比为：水溶树脂占30％～80％，无机颜料占10％～50％，乙醇占5％～20％，水为余量；
(7)将糊状物6进行分散形成粒径均匀的流动胶体7；
(8)向流动胶体7中加入去离子水，稀释至质量分数为30％～60％的流体，制成水性环保抗划伤涂料。
2.如权利要求1所述的一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，硅溶胶液体的pH在3～10之间，硅溶胶液体中的二氧化硅的质量分数在20～40％之间。
3.如权利要求1所述的一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，硅溶胶液体与乙醇的质量比为5：2～4。
4.如权利要求1所述的一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，硅氧烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，二甲基二甲氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，苯基三甲氧基硅烷，二苯基二甲氧基硅烷，缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，3-胺基丙基三甲氧基硅烷中的一种或者几种。
5.如权利要求1所述的一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，硅氧烷偶联剂与产物1的质量比在1：0.5～1：5。
6.如权利要求1所述的一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，反应温度为10～100℃，反应时间为2小时～24小时。
7.如权利要求1所述的一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(3)中，天然植物油酸为亚麻油酸，椰子油酸，蓖麻油酸中的一种或者几种。
8.如权利要求1所述的一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(4)中，碱为氢氧化钠，氢氧化钾，氨水，三乙胺中的一种或者几种。
9.如权利要求1所述的一种可循环材料制造的水性环保抗划伤涂料的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(6)中，无机颜料为钛白，硫酸钡，铁黑，铁红中的一种或者几种。
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