CN104211211A - 一种电镀废液的物化预处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种电镀废液的物化预处理方法，包括以下主要步骤：(1)一级物化；(2)二级物化；在物化过程将含锰(20-40％)、铁(20-40％)的尾矿，结合传统工艺要求投入电镀废液中，在氧化曝气阶段添加，经碱沉淀后，对溶液中COD有极佳的去除效果，可以使COD去除率达到75％以上，综合成本低于20元/吨。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀废液的物化预处理方法，属于污水处理领域。
背景技术
进入21世纪以来，电镀行业渐渐发展为一个独立的产业体系，产生的污水量也是逐年上升。电镀废水中的污染物主要有氰化物、重金属和有机物。一般进行二级处理：一级处理为通过物理化学处理，主要处理氰化物和重金属类的污染物，但COD很难下降，难以达到排放标准，因此需要进行后续的二级处理。二级处理是通过生化处理，依靠水中微生物使COD下降至排放标准。
由于近年来电镀工艺发展迅速，工艺及产品总体呈现多样化，而长三角地区的电镀厂中小企业居多，这类企业的电镀工艺往往随着产品的变化，经常变化，这导致了这类企业几乎很难独立建立废水处理单元。因此，不少地方成立了专业的电镀废水处理厂，将不同企业产生的废水混合统一处理。不同企业电镀废水，随着工艺的不同，其使用的电镀液，化学药品也是各不相同，这使得水中的有机物组分复杂，难以综合处理。水处理行业一般认为进入尘化阶段的BOD/COD在0.2-0.3以上，后续生物反应效果才明显，但目前的现状是，很难在一级处理中就降低COD至很生化，这就导致了很多电镀污水处理厂二级尘化处理效果很差。
COD的处理方法，包括了催化氧化，混凝沉淀，吸附等等。通过曝气和混凝沉淀只能去除小部分简单有机物，对于长链、复杂的有机物，需要通过催化氧化作用更强的材料。含铁锰的材料本身就具有一定的催化氧化的能力，尤其是利用选矿产业后的尾矿，进行水处理。可以在达到预处理COD、氨氮物质的时候，同时重整资源的目的，应用前景极好。
本发明采用的技术方案为：在传统预处理电镀废水过程中，联合含铁锰矿石尾矿。总之，本发明可以有效的解决电镀废液中COD浓度高的问题，现阶段在工程应用上缺少能有效满足《电镀污染物排放标准(GB21900——2008)》的工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为电镀企业尘产废水排放水质达到《电镀污染物排放标准(GB21900——2008)》开发一种处理电镀废水的方法。
本技术路线采用：在物化阶段中的曝气阶段，加入尾矿粉并调节至碱性后再混凝沉淀。
本发明的技术解决方案是：
选择含锰(20-40％)、铁(20-40％)的尾矿，经粉碎过筛100-200目后，结合传统工艺要求投入电镀废水中，经碱沉淀后，对溶液中COD有极佳的去除效果，对氨氮具有一定的去除效果。
含锰(20-40％)、铁(20-40％)的尾矿添加在氧化曝气反应阶段，而后调节至碱性，再进行混凝沉淀。
投加量需根据废水中实际COD浓度投加，例如，COD浓度低于500mg/L，投加量在0.5-1g/L；COD浓度在500-1000mg/L时，投加量控制在1-2g/L。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
如图1所示：本发明中操作流程为：电镀废液→投加矿石尾矿粉→曝气→调节PH至碱性→投加PAM混凝沉淀→后续尘物处理。
将含锰(20-40％)、铁(20-40％)的尾矿研磨粉碎选择颗粒为100-200目大小。
选用江苏某电镀厂三种电镀原水：综合水、含铬水、混排水。原工艺为投加双氧水曝气氧化，投加硫酸亚铁还原，调节pH至碱性后混凝沉淀。本专利则在曝气阶段后投入，最终出水COD依次为：
综合水：进水4200mg/L，出水656mg/L，去除率84％。
混排水：进水395mg/L，出水91mg/L，去除率77％。
含铬水：进水528mg/L，出水133mg/L，去除率75％。
Claims (5)
1.一种电镀废液的物化预处理方法，包括以下步骤：
(1)一级物化：一级处理为通过物理化学处理，主要处理氰化物和重金属类的污染物；
(2)二级物化：二级处理是通过尘化处理，依靠水中微生物使COD下降至排放标准；
综合电镀液在物化过程中的曝气阶段加入含锰、铁的尾矿，经碱沉淀后，对溶液中COD有极佳的去除效果，可以使COD去除率达到75％以上。
2.根据权利要求1所述锰含量为20-40％、铁含量为20-40％，经过研磨后颗粒大小为100-200目之间最佳。
3.根据权利要求1、2所述在物化过程中的曝气阶段添加锰、铁试剂。
4.根据权利要求1所述本发明适用物化过程中曝气反应结束后，调节pH至碱性再混凝沉淀。
5.根据权利要求1所述添加剂添加总量根据综合电镀液中COD浓度不同而不同。
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