CN104210020A - 硅酸钙轻质夹心墙体板生产线 - Google Patents
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Abstract
一种硅酸钙轻质夹心墙体板生产线，由摆渡机轨道、模具拖车轨道、摆渡机、若干个模具拖车、工作台、养护室、脱模车间、水泥配料罐、泡沫颗粒配料罐、混料填料装置组成；两条平行铺设的摆渡机轨道与两条平行铺设的模具拖车轨道之间相互垂直铺设，构成矩形轨道结构；摆渡机轨道上分别匹配有摆渡机，摆渡机上设有摆渡轨；模具拖车轨道上匹配有若干个模具拖车；其中一条模具拖车轨道上设有脱模车间；另一条模具拖车轨道上设有养护室和工作台；工作台上设有水泥配料罐、泡沫颗粒配料罐、混料填料装置；混料填料装置分别通过配料输送机与混料填料装置连接。具有结构简单、合理，容易操作，生产效率高的积极效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料生产线领域，具体涉及硅酸钙轻质夹心墙体板生产线。
背景技术
复合夹芯隔墙板主要生产设备包括：砂浆搅拌、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压、铺覆芯材、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。墙板具有轻质、隔音、保温、耐火等优良性能，有利于建筑节能，可大大减少建筑的湿作业，缩短工期，同时也有利于实现建筑机械化。轻质节能复合墙板以工业剩余粉煤灰、炉渣、陶粒、硅酸盐水泥以及EPS泡沫颗粒为主要原材料制成。复合荚芯墙板是以聚苯乙烯泡沫塑料板为芯材，以耐碱玻璃纤维网格布及无纺布增强低碱水泥为面层材料，适当掺加粉煤灰、矿渣和外加剂，复合而成的轻质墙板材料。复合荚芯墙板的两个面层，由耐碱玻璃纤维网格布及无纺布增强，使得产品强度高、保温隔热性能好，施工安装方便等特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅酸钙轻质夹心墙体板生产线，是结合硅酸钙轻质夹心墙体板的加工工艺特性设计而成；具有结构简单、合理，容易操作，生产效率高的积极效果。
本发明采用了如下的技术方案：所述硅酸钙轻质夹心墙体板生产线，由摆渡机轨道、模具拖车轨道、摆渡机、若干个模具拖车、工作台、养护室、脱模车间、水泥配料罐、泡沫颗粒配料罐、混料填料装置组成；其特征在于：两条平行铺设的摆渡机轨道与两条平行铺设的模具拖车轨道之间相互垂直铺设，构成矩形轨道结构；摆渡机轨道上分别匹配有摆渡机，摆渡机上设有摆渡轨；模具拖车轨道上匹配有若干个模具拖车；其中一条模具拖车轨道上设有脱模车间；另一条模具拖车轨道上设有养护室和工作台；工作台上设有水泥配料罐、泡沫颗粒配料罐、混料填料装置；混料填料装置分别通过配料输送机与混料填料装置连接。
本发明硅酸钙轻质夹心墙体板生产线中，水泥配料罐、泡沫颗粒配料罐内的原料(水泥砂浆、泡沫颗粒)通过配料输送机输送到混料填料装置内，混料填料装置把原料(水泥砂浆、泡沫颗粒)充分搅拌，浇注到模具拖车的模具中；再进入养护室进行养护，使之凝固成型；然后通过摆渡机转入脱模车间脱模处理，获得硅酸钙轻质夹心墙体板成品。两条平行铺设的摆渡机轨道与两条平行铺设的模具拖车轨道之间相互垂直铺设，构成矩形轨道结构；使模具拖车轨道上匹配的若干个模具拖车在摆渡机作用下形成循环使用状态。
本发明硅酸钙轻质夹心墙体板生产线是结合硅酸钙轻质夹心墙体板的加工工艺特性设计而成；具有结构简单、合理，容易操作，生产效率高的积极效果。
附图说明
附图所示是本发明硅酸钙轻质夹心墙体板生产线具体结构示意图，图中箭头所示为摆渡机往复摆渡方向。
具体实施方式
本发明所述硅酸钙轻质夹心墙体板生产线，由摆渡机轨道1、模具拖车轨道4、摆渡机5、若干个模具拖车2、工作台8、养护室11、脱模车间3、水泥配料罐7、泡沫颗粒配料罐10、混料填料装置9组成；
其特征在于：两条平行铺设的摆渡机轨道1与两条平行铺设的模具拖车轨道4之间相互垂直铺设，构成矩形轨道结构；摆渡机轨道1上分别匹配有摆渡机5，摆渡机5上设有摆渡轨12；模具拖车轨道4上匹配有若干个模具拖车2；其中一条模具拖车轨道4上设有脱模车间3；另一条模具拖车轨道4上设有养护室11和工作台8；工作台8上设有水泥配料罐7、泡沫颗粒配料罐10、混料填料装置9；混料填料装置9分别通过配料输送机6与混料填料装置9连接。
Claims (1)
1.一种硅酸钙轻质夹心墙体板生产线，由摆渡机轨道(1)、模具拖车轨道(4)、摆渡机(5)、若干个模具拖车(2)、工作台(8)、养护室(11)、脱模车间(3)、水泥配料罐(7)、泡沫颗粒配料罐(10)、混料填料装置(9)组成；
其特征在于：两条平行铺设的摆渡机轨道(1)与两条平行铺设的模具拖车轨道(4)之间相互垂直铺设，构成矩形轨道结构；摆渡机轨道(1)上分别匹配有摆渡机(5)，摆渡机(5)上设有摆渡轨(12)；模具拖车轨道(4)上匹配有若干个模具拖车(2)；其中一条模具拖车轨道(4)上设有脱模车间(3)；另一条模具拖车轨道(4)上设有养护室(11)和工作台(8)；工作台(8)上设有水泥配料罐(7)、泡沫颗粒配料罐(10)、混料填料装置(9)；混料填料装置(9)分别通过配料输送机(6)与混料填料装置(9)连接。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107363978A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-11-21 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 压砖机供料仓自动上料方法 |
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2014
- 2014-08-29 CN CN201410446459.4A patent/CN104210020A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
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Application publication date: 20141217 |