CN104205275B - 断路器防脱扣装置、系统和操作方法 - Google Patents

断路器防脱扣装置、系统和操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明的实施例揭示一种断路器防脱扣装置，所述装置使断路器在处于关闭(OFF)功能状态时不会发生脱扣。当断路器处于关闭(OFF)形态时，所述防脱扣装置能有效防止脱扣横杆脱扣。所述防脱扣装置具有防脱扣臂和锁止杆。所述锁止杆的第一突出部配置为与手柄臂接触，第二突出部配置为与防脱扣臂干涉，以阻止脱扣横杆响应手柄臂的运动而脱扣。本发明还提供一种致动器复位和锁止装置、一种防脱扣组件、以及一种操作所述防脱扣组件的方法。

Description

断路器防脱扣装置、系统和操作方法
技术领域
本发明总体上涉及用于阻断电源的电流的断路器，尤其涉及一种断路器防脱扣机构和方法。
背景技术
在某些电气系统中，使用断路器来保护耦合至电源的电路。这种断路器可包括开启(ON)、关闭(OFF)、脱扣(TRIP)和复位(RESET)形态。某些断路器(例如电子断路器)在特定情况下可能发生意外脱扣。出于多种原因，人们不希望发生这种意外脱扣。例如，这种意外脱扣可能导致系统中产生意外反应，例如触发集成的报警开关。而且，在某些形态中，这种意外脱扣可能引发后续动作，因而必须把断路器手动恢复至复位(RESET)形态，才能使其重新转入开启(ON)形态。
因此，需要一种在某些形态中不会发生脱扣的断路器。
发明内容
根据一个方面，本发明提供一种断路器防脱扣装置。所述断路器防脱扣装置包括脱扣横杆和锁止杆，所述脱扣横杆具有防脱扣臂，所述锁止杆具有配置为并适合于与手柄臂接触的第一突出部、以及配置为并适合于阻止脱扣横杆响应手柄臂的运动而脱扣的第二突出部。
根据另一个方面，本发明提供一种断路器防脱扣装置。所述断路器防脱扣装置包括防脱扣臂、具有适合于被致动器移动的撞击件的脱扣系统、以及锁止杆，所述锁止杆具有配置为并适合于锁止防脱扣臂的第一锁止突出部、以及配置为并适合于复位致动器的复位突出部。
根据另一个方面，本发明提供一种断路器防脱扣装置。所述断路器防脱扣装置包括具有适合于被致动器移动的撞击件的脱扣系统、以及锁止杆，所述锁止杆具有配置为并适合于与手柄臂接触的第一突出部、以及配置为并适合于复位致动器并在关闭(OFF)形态中阻止致动器的致动的复位突出部。
根据另一个方面，本发明提供一种断路器防脱扣组件。所述断路器防脱扣组件包括：框架；可相对于框架绕手柄臂枢轴枢转的手柄臂，其中，所述手柄臂包括型面；具有脱扣臂和防脱扣臂的脱扣横杆；具有撞击件和致动器的脱扣系统，其中，所述脱扣臂适合于在被致动器移动时被撞击件接触；以及，可相对于框架枢转的锁止杆，其中，所述锁止杆具有配置为并适合于与所述型面接触的第一突出部、以及适合于与防脱扣臂干涉从而阻止脱扣横杆响应手柄臂的运动而脱扣的第二突出部。
根据另一个方面，本发明提供一种操作断路器防脱扣组件的方法。所述方法包括：提供防脱扣臂；提供锁止杆，所述锁止杆具有配置为并适合于与手柄臂接触的第一突出部、以及配置为并适合于与防脱扣臂干涉的第二突出部；以及，利用响应手柄臂的运动而动作的第二突出部把防脱扣臂锁止在OFF形态，从而阻止脱扣横杆脱扣。
根据下文中的若干实施例和实施方式的详细说明(包括为实施本发明而构想的最佳方式)，本领域技术人员能够更易于理解本发明的其它方面、特征和优点。本发明还可有其它的不同实施方式，并且，在不偏离本发明的范围的前提下，能够对这些实施方式的多种细节进行修改。因此，附图和说明仅是示例性的，而非限制性的。所有修改、等效变化和替换都应视为属于本发明的范围。
附图说明
图1A是本发明的实施例中的断路器防脱扣组件的轴测图。
图1B-1C是本发明的实施例中的防脱扣装置的部件的侧视图，它们分别为该防脱扣装置处于锁止形态(OFF)和未锁止形态(ON或TRIP)的视图。
图3A-3B是本发明的实施例的断路器防脱扣组件处于OFF(锁止)形态时的局部轴测图。为了清晰起见，在图3B中去除了脱扣臂。
图4A-4B是本发明的实施例的断路器防脱扣组件处于ON(未锁止)形态时的局部轴测图。
图5A是断路器防脱扣组件的锁止杆的轴测图。
图5B是断路器防脱扣组件的锁止杆的枢轴的局部截面图。
图5C是断路器防脱扣组件的致动系统的撞击件的轴测图。
图5D是断路器防脱扣组件的脱扣横杆的轴测图。
图6是本发明的实施例的断路器防脱扣组件的操作方法的流程图。
具体实施方式
某些常规型断路器在处于OFF形态时易发生脱扣。这种脱扣可能是由于通用调压器(UVR)、分流器、把断路器从其插座中拉出、或推动机械脱扣按钮等因素而导致的。鉴于常规断路器在处于OFF形态时可能发生脱扣，本发明提供一种具有在OFF功能状态时不会发生脱扣的防脱扣装置的断路器。尤其是，所述断路器防脱扣装置包括能防止断路器脱扣机构在处于OFF形态时发生脱扣的结构和功能。所述断路器防脱扣装置配置为并适合于通过阻止断路器的脱扣横杆的运动(例如转动)来防止断路器在处于OFF形态时发生脱扣。
在一个或多个实施例中，所述断路器防脱扣装置包括防脱扣臂和锁止杆，所述锁止杆具有配置为并适合于与手柄臂接触的第一突出部、以及配置为并适合于与防脱扣臂干涉并阻止断路器响应手柄臂的运动而脱扣的第二突出部。在工作时，随着断路器的手柄臂移至OFF形态，锁止杆朝锁止朝向移动(例如转动)。锁止朝向可包括锁止杆的第二突出部与防脱扣臂对正，从而有效地防止脱扣横杆脱扣。由于上文所列的某个原因或其它原因，这能有效地防止断路器在处于OFF形态时发生脱扣。在一个或多个实施例中，所述防脱扣装置可提供附加的或备选的功能，用于复位断路器的脱扣系统的致动器。相应地，在另一个更广的方面中，断路器的脱扣系统的致动器可被锁止杆的运动复位并保持复位状态，从而使致动器在OFF形态时不能致动。
根据另一个方面，本发明提供一种操作断路器防脱扣组件的方法。当断路器处于OFF形态时，所述方法使脱扣机构(例如包括脱扣横杆)被锁止，从而防止在OFF形态中脱扣。
本发明的一个优点是，本发明解决了现有技术的一个问题，即，当断路器处于OFF形态时发生脱扣。
下面将参照图1A-6说明断路器防脱扣装置、断路器防脱扣组件、包括防脱扣装置的断路器、以及操作防脱扣组件的方法的这些实施例和其它实施例。附图不一定是按比例绘制的。相似的标号在本说明书表示相似的元件。
现在请详细参考图1A-1C，其中示出了包括断路器防脱扣装置101的断路器防脱扣组件100。图中示出并说明了断路器防脱扣组件100的各种形态，以便理解在OFF功能状态时不发生脱扣的操作方式。在本文中，断路器防脱扣组件100将被称为“断路器防脱扣组件”或简称为“防脱扣组件”。在此使用的“断路器”是指当遇到某些电气状况时能够断开所连接的电路(开路)的任何开关元件的一个广义词。防脱扣组件100包括当安装有该防脱扣组件的断路器被配置为OFF形态时能防止断路器脱扣的特性和功能。而且，显而易见的是，防脱扣组件100还能使致动器系统的致动器复位，并能阻止致动器在OFF形态下致动。
请再参考图1A-1C，防脱扣组件100包括框架102，所述框架可由多个框架部分构成。根据一些实施例，框架102可包括左框架102L和右框架102R。在所述的实施例中，左框架102L和右框架102R可通过任何适当的方法安装至较大的外壳组件上(例如热固塑料外壳--未示出)，例如通过紧固件安装，或者被容置在外壳中等(未示出)。如图所示，布置并安装有可相对于框架102转动的手柄臂104。具体而言，手柄臂104可在侧框架102L、102R之间延伸，并可通过手柄臂枢轴106L、106R安装至框架102上。手柄臂104可为任何常规的构造或任何适当的构造。与手柄臂104耦合的手柄(未示出)的移动使得断路器100被置为各种形态，例如OFF形态(图1)和ON形态(图4)。断路器还可能有其它形态，例如RESET。断路器的脱扣导致所述组件移至TRIP形态。框架102和手柄臂104可由任何具有适当刚度的材料制成，例如冲压钢。也可以使用其它材料。而且，可以使用其它数目的框架部分以及框架102和手柄臂104的其它构造。
更详细地说，防脱扣组件100包括脱扣横杆108，所述脱扣横杆108相对于框架102的轴颈转动，并响应脱扣事件(即，导致断路器脱扣的任何事件，例如双金属元件动作，电磁致动器动作等)使断路器从ON形态(图4A-4B)脱扣为TRIP形态。如图1A所示，所述脱扣横杆108包括在左框架102L和右框架102R之间延伸并可在其中转动的轴部108S(参见图3A和5D)。轴部108S可与锁销机构(未示出)接口，并且轴108S的转动可使断路器脱扣为TRIP形态。脱扣横杆108可安装为使其两端在框架102中转动，如图3B所示。在所述的实施例中，脱扣横杆108包括在工作时与锁销(未示出)结合的平坦表面。脱扣横杆108的转动使锁销脱开，导致断路器的托架(未示出)或其它机构脱开，使断路器脱扣并且主电接点(未示出)分离，从而断开电耦合至断路器的受保护电路。可以使用任何适当的锁销、托架和/或电触点组件构造。也可以使用使脱扣机构与脱扣横杆108结合的其它机构。
脱扣横杆108可包括延伸部108E，所述延伸部可延伸越过框架侧102L，并适合于与下文所述的锁止组件109接口。脱扣横杆108还可包括脱扣臂110，所述脱扣臂110从脱扣横杆108的轴108S的轴线大致沿径向延伸。脱扣臂110适合于被脱扣系统112接触，例如被其中的撞击件111接触，该撞击件111在致动器113(例如电磁阀等电磁致动器)收到命令信号时被致动。在一些实施例中，当断路器100的电子电路(未示出)感知到使断路器100脱扣至TRIP形态的状况时(例如电弧故障状况)，可向脱扣系统112发送电信号，脱扣系统112触发致动器113与撞击件111的背面接触，并移动撞击件111，使其与脱扣臂110接触。当处于ON形态时，这会使脱扣横杆108转动，并使断路器脱扣。但是，当处于OFF形态时(例如，因复位导致)，防脱扣装置101能有效地防止脱扣，在下文的揭示中，这一特点将变得更明显。
具体而言，防脱扣装置101可安装在断路器组件100中的任何方便的位置。在所述的实施例中，如图1A-1C和图3A-4B所示，防脱扣装置101的部件安装在与左框架102L的外表面相邻的位置。但是，应理解，防脱扣装置101也可安装到右框架102R上，或者相对于脱扣横杆108安装在框架102上的任何适当位置。
在所述的实施例中，防脱扣装置101包括锁止杆116，所述锁止杆116适合于在某些条件下与手柄臂104和防脱扣臂118对正并结合。防脱扣装置101包括锁止组件109和防脱扣臂118。显而易见的是，当断路器和断路器防脱扣组件100处于OFF形态时，防脱扣装置101起作用，从而阻止脱扣横杆108的运动，并把脱扣横杆108约束在运动极限位置。
图1B-1C清晰示出包括锁止组件109和防脱扣臂118的防脱扣装置101。锁止组件109包括可转动的锁止杆116。锁止杆116包括配置为并适合于与手柄臂104上形成的型面部126结合的第一突出部124。型面部126例如可包括在手柄臂104的底面上形成的具有足够长度和宽度的平坦表面。但是，型面部126也可形成在手柄臂104的任何适当部分上。手柄臂104可具有适当的型面部126，使得手柄被朝OFF形态推动，第一突出部124与手柄臂104的型面部126结合，并导致锁止杆116转动。锁止杆116的转动可以是绕锁止杆转轴125沿顺时针方向转动，如图所示。如图5B所示，锁止杆枢轴125可由螺杆127的轴127S形成，螺杆127穿过锁止杆112，并以可转动的方式容置在形成在框架102L上的螺纹孔102H中。锁止杆116可由任何适当的隔环129(例如垫圈)与框架102L隔开。隔开功能可选由锁止杆116上的冲压部分提供。但是，应理解，可以使用能够把锁止杆116保持在框架102并允许其在框架102中自由转动的任何适当方式，例如铆接件或其它类型的紧固件。
型面部126可具有第一斜面126A和第二斜面126B，它们彼此之间可成一定角度。第一斜面126A可配置为当第一部分126A首先与第一突出部124接触时与水平方向成大约6度的角度。第二斜面126B可配置为当处于图1B所示的OFF形态时与水平方向成大约20度的角度128，其中，第二部分126A与第一突出部124接触。锁止杆116可包括第二突出部130，所述第二突出部130可作为锁止突出部，并且配置为并适合于当在OFF形态中发生意外脱扣时与防脱扣臂118结合，并锁止防脱扣臂118。但是，在OFF形态中，第二突出部130通常与防脱扣臂118对正，但不与防脱扣臂118接触。在图1B所示的锁止形态中，在防脱扣臂118与锁止杆116的第二突出部130形成刚性接触之前，允许脱扣横杆108转动小于2度的角度。这种运动不足以导致断路器脱扣。但是，也可以采用不足以导致断路器脱扣的其它转动角度值。
当锁止杆116不与手柄臂104结合时，锁止杆116可与限位挡块122结合。例如，锁止杆116可包括凹部132，该凹部132可与限位挡块122结合。在复位弹簧134的作用下，锁止杆116可偏置到这个不工作位置(图1C)。作为供选择的方式，限位功能可由锁止杆116的一部分提供，该部分接触框架102上的弯曲舌挡；或者，限位功能也可由其它的具有限制运动作用的几何特征提供。复位弹簧134可连接至框架102的任何适当位置。例如，如图所示，复位弹簧134可附接至框架中的孔(图1A)。复位弹簧134的另一端可附接至锁止杆116上的任何适当位置。复位弹簧134可以是如图所示的卷簧，或者使其对锁止杆116产生偏压作用的任何其它的适当弹簧。弹簧134例如可具有约1牛/毫米的弹簧刚度。也可使用其它弹簧刚度或弹簧类型。
具体而言，如图1A-1C所示的锁止杆116可包括第三突出部138。第三突出部138可作为复位突出部，并且可配置为并适合于与耦合至致动器113的复位部111R(参见图5C)结合。例如，复位部可为撞击件111的一部分，当手柄臂104移至OFF形态时，所述的撞击件111的部分与第三突出部138接触。复位部111R可包括凸轮面轮廓，如图1C和5C所示。复位部111R的凸轮面轮廓可包括任何适当的半径。例如，在一些实施例中，半径可大于25毫米左右。也可以采用其它半径和表面轮廓，例如斜坡轮廓，或者斜坡和所示的半径的组合。当断路器复位至RESET形态时，第三突出部138与复位部111R的凸轮面轮廓的接触使得致动器113复位至复位状态，从而当手柄臂104回位并置为ON形态时，致动器113和脱扣系统112能准备好再次使断路器脱扣。因此，应理解，断路器防脱扣装置101可用于两个目的：1)在OFF形态中阻止脱扣；2)把致动器113复位至准备好致动的状态(例如缩回)。作为供选择的方式，复位特征可单独地被广泛使用，以复位致动器。显而易见的是，第三突出部还可把致动器113保持在OFF形态。如图5C所示，撞击件111包括彼此紧挨布置的适合于与脱扣臂110接触的致动部111A和复位部111R，每个部分都可相对于与致动器113的外壳一起形成的撞击件枢轴111P枢转。致动部111A和复位部111R彼此刚性结合，并优选一体地形成。
现在，将参照图1A-4B更详细地说明防脱扣组件100的操作。当手柄臂104从ON形态(图1C和4A-4B)移至OFF形态时(图1A和3A-3B)，手柄臂104的表面轮廓126与锁止杆116的第一突出部124结合接触。在手柄臂104进一步移动至OFF形态时，第二突出部130与脱扣横杆108的防脱扣臂118对正，如图1B所示。在此锁止形态中，当断路器在OFF形态中由于上述的某个原因或其它原因企图脱扣时，第二突出部130定位并准备好以阻止并限制从图1B所示的非接触位置转动。
在图1B中，示出了突出部124、130和138之间的相对朝向。具体而言，穿过锁止枢轴125和第一突出部124的顶端的中线与穿过锁止枢轴125和第二突出部130的顶端的中线之间的第一相对角度140可在约100度和约120度之间，在所述实施例中，该角度约为108度。类似地，穿过锁止枢轴125和第二突出部130的顶端的中线与穿过锁止枢轴125和第三突出部138的顶端的中线之间的第二相对角度142可在约100度和约120度之间，在所述实施例中，该角度约为107度。也可以采用其它角度。
图1C示出了防脱扣臂118和第二突出部130之间的适当间隙，当锁止杆116处于图中所示的ON形态时，该间隙允许断路器脱扣。该间隙足以允许脱扣。所述间隙可允许脱扣横杆108转动大于约8度的角度、大于约10度的角度、甚至转动约15度角度，以便使脱扣机构(未示出)脱扣。任何适当的脱扣机构都可与防脱扣组件100结合使用。防脱扣臂118和脱扣臂110可为通过机械方式耦合至脱扣轴108S的独立部件。在一些实施例中，如图5D所示，耦合可通过采用作为一个整体件的脱扣横杆108(例如铸件)实现。
图3A-3B和图4A-4B示出了配置为ON或TRIP形态(参见图4A和4B)并移至OFF形态(参见图3A和3B)的断路器防脱扣组件100。为清晰起见，在图3B中，略去了脱扣臂110。从图3A可以看出，防脱扣臂118可从脱扣臂110向内隔开，并可位于左框架102L和脱扣臂110之间。防脱扣臂118和脱扣臂110都可从脱扣横杆108的轴108S沿径向延伸。它们可以彼此错位地转动。如图3A所示，第二突出130布置为在OFF形态中通过锁止杆116的转动妨碍并限制防脱扣臂118的转动。
如图3B所示，第三突出部138可作为复位部，并可配置为并适合于当手柄臂104移至并越过OFF形态从而移至RESET形态时与撞击件111的复位部111R(参见图5C)结合，使断路器复位。第三突出部138与复位部111R的接触使得致动器113复位至复位状态(例如准备好致动的状况)，从而当手柄臂104回位并置为ON形态时，致动器113和脱扣系统112能准备好再次使断路器脱扣。另外，在复位后，当手柄臂104在超程弹簧的作用下返回至OFF形态时，锁止杆116的第三突出部138仍处于与撞击件111的复位部111R接触的状态，并防止致动器113致动，即，在OFF形态中，它止住致动器113，并防止其触发。因此，第三突出部138作为复位突出部，该复位突出部配置为并适合于复位致动器113，并在OFF形态中止住并阻止致动器113致动。
图4A和4B示出了配置为ON或TRIP形态的断路器防脱扣组件100。从图4A和4B可以看出，当手柄臂104处于开启或脱扣形态时，锁止杆116不再与手柄臂104的表面轮廓126接触。相应地，锁止杆116在复位弹簧134的作用下沿逆时针方向转动，并且锁止杆116停靠在限位挡块122上。锁止杆116转动的角度足够大，使断路器现在能够脱扣。
图5A-5D是防脱扣装置101的各个部件的轴测图。例如，图5A是锁止杆116的实施例的轴测图。锁止杆116可由任何具有适当刚性的材料制成，例如钢材。第三突出部138可包括槽缝或凹槽550，所述槽缝或凹槽550配置为并适合于接收复位弹簧134的一端。突出部124、130、138的顶端都可包括圆滑轮廓，如图所示。例如，从中心孔552至每个突出部124、130、138的顶端的相对长度L1、L2、L3可为L1>L3>L2。在一个或多个实施例中，长度尺寸L1可在约40毫米和约60毫米之间，例如，在所示的实施例中，该长度尺寸约为51毫米。在一个或多个实施例中，长度尺寸L2可在约5毫米和约11毫米之间，例如，在所示的实施例中，该长度尺寸约为8毫米。在一个或多个实施例中，长度尺寸L3可在约9毫米和约15毫米之间，例如，在所示的实施例中，该长度尺寸约为12毫米。也可以采用其它长度尺寸。为了减小第三突出部138的致动行程并产生正确的致动行程，L1/L2比值可大于3，甚至大于4。
图5C是撞击件111的实施例的轴测图。撞击件111可由钢材或其它的具有适当刚度的材料制成。致动部111A可包括凸起部554，所述凸起部554适合于与脱扣臂110接触。例如，凸起部554可具有圆滑轮廓。枢轴111P可由在致动器113的外壳中枢转的轴端556A、556B构成。复位部111R的凸轮面的轮廓可确保当被锁止杆116的第三突出部138接触时使致动器113快速但平稳地复位。也可采用其它凸轮轮廓。而且，可采用其它构造的撞击件111。例如，撞击件111可为致动器113的移动部的一部分。
如图5D所示，脱扣横杆108包括端部558A、558B，所述端部具有缩径区域，该区域可容置在形成在框架侧102L、102R中的轴颈槽缝中。在脱扣横杆的底面上形成的平坦部108F可与锁销机构结合，从而使断路器脱扣。脱扣横杆可由具有适当刚度的材料制成，例如钢材。也可以使用具有适当刚度的其它材料。也可采用具有其它构造的脱扣横杆108。
图6是一个或多个实施例中的操作断路器防脱扣组件(例如断路器防脱扣组件100)的方法600的流程图。所述方法600包括：在步骤602中，提供防脱扣臂(例如防脱扣臂118)。所述方法还包括：在步骤604中，提供具有配置为并适合于与手柄臂(例如手柄臂104的表面轮廓126)接触的第一突出部(例如第一突出部124)的锁止杆(例如锁止杆116)，以及配置为并适合于与防脱扣臂(例如防脱扣臂118)干涉的第二突出部(例如第二突出部130)。在步骤606中，所述方法600包括：利用响应手柄臂的运动而动作的第二突出部(例如第二突出部130)把防脱扣臂锁止在OFF形态，从而防止脱扣。当手柄臂朝OFF朝向(图1B)移动时，锁止杆116的第二突出部130转入干涉位置，从而把脱扣横杆108的转动范围限制为较小的量，使其不足以导致断路器脱扣。当处于OFF形态时，上述方式提供了故障保险功能，使断路器不能脱扣，即，防脱扣臂118的转动量被锁止杆116限制，使其不足以导致脱扣。所述方法600还可包括：同时地，当手柄臂(例如手柄臂104)移至并越过OFF形态时(例如转至RESET形态)，转动锁止杆(例如锁止杆116)，使脱扣系统(例如脱扣系统112)的致动器(例如致动器113)复位。通过使第三突出部138的顶端与撞击件111的复位部111R接触，可以实现此功能。因此，断路器防脱扣组件100不仅能在OFF形态中防止脱扣，还能有利地复位致动器113，使脱扣系统112再次准备好脱扣。如上所述，即使在复位后，在返回至OFF形态时，锁止杆116的复位突出部138仍止住脱扣系统112的致动器113。相应地，致动器在OFF形态中不能移动。这个通用功能能够独立于脱扣横杆108的锁止功能使用。
本文中通过附图和详细说明示例性地说明了本发明的一些具体实施例和方法。可以对本发明做出各种修改和替换。但是，应理解，本发明不限于所揭示的特定装置、系统或方法。相反，所有此类修改、等效变化和替换都应属于本发明的范围。

Claims (22)

1.一种断路器防脱扣装置，包括：
具有防脱扣臂的脱扣横杆；和
具有下列部件的锁止杆：
第一突出部，配置为并适合于与手柄臂接触；和
第二突出部，配置为并适合于与防脱扣臂干涉以阻止脱扣横杆响应手柄臂的运动而脱扣，
其中，锁止杆包括枢轴，
其中，脱扣横杆包括脱扣臂，当被脱扣系统的致动器致动时，所述脱扣臂适合于被撞击件接触，
所述断路器防脱扣装置包括从锁止杆延伸的第三突出部，所述第三突出部配置为并适合于与撞击件接触，从而使脱扣系统的致动器复位。
2.如权利要求1所述的断路器防脱扣装置，其中，当手柄臂处于关闭位置时，脱扣横杆的脱扣被第二突出部阻止。
3.如权利要求1所述的断路器防脱扣装置，其中，手柄臂包括适合于被第一突出部接触的型面。
4.如权利要求1所述的断路器防脱扣装置，其中，防脱扣臂包括从脱扣横杆转轴突出的突出部。
5.如权利要求1所述的断路器防脱扣装置，其中，防脱扣臂与脱扣臂相邻布置。
6.如权利要求1所述的断路器防脱扣装置，其中，所述枢轴安装为可相对于框架转动。
7.如权利要求1所述的断路器防脱扣装置，其中，从所述枢轴延伸穿过第一突出部的顶端的第一中线与从所述枢轴延伸穿过第二突出部的顶端的第二中线之间的第一角度在100度和120度之间。
8.如权利要求1所述的断路器防脱扣装置，包括耦合至第三突出部的复位弹簧。
9.如权利要求1所述的断路器防脱扣装置，其中，锁止杆包括适合于接收限位挡块的凹部。
10.一种断路器防脱扣装置，包括：
具有防脱扣臂的脱扣横杆；
具有适合于被致动器移动的撞击件的脱扣系统；和
具有下列部件的锁止杆：
锁止突出部，配置为并适合于锁止防脱扣臂；和
复位突出部，配置为并适合于复位致动器。
11.如权利要求10所述的断路器防脱扣装置，其中，在复位并返回至关闭形态后，复位突出部仍处于与撞击件接触的状态。
12.一种断路器防脱扣装置，包括：
具有适合于被致动器移动的撞击件的脱扣系统；和
具有下列部件的锁止杆：
第一突出部，配置为并适合于与手柄臂接触；和
复位突出部，配置为并适合于复位致动器、并在关闭形态中阻止致动器致动。
13.如权利要求12所述的断路器防脱扣装置，其中，在复位并返回至关闭形态后，复位突出部仍处于与撞击件接触的状态。
14.如权利要求12所述的断路器防脱扣装置，其中，锁止杆具有锁止突出部，该锁止突出部配置为并适合于锁止脱扣横杆的防脱扣臂。
15.一种断路器防脱扣组件，包括：
框架；
能够相对于所述框架绕手柄臂枢轴枢转的手柄臂，所述手柄臂包括型面；
具有脱扣臂和防脱扣臂的脱扣横杆；
具有撞击件和致动器的脱扣系统，当被致动器移动时，所述脱扣臂适合于被撞击件接触；和
能够相对于所述框架枢转的锁止杆，所述锁止杆具有：
第一突出部，配置为并适合于与所述型面接触；和
第二突出部，配置为并适合于与防脱扣臂干涉、从而阻止脱扣横杆响应手柄臂的运动而脱扣，
所述断路器防脱扣装置包括从锁止杆延伸的第三突出部，所述第三突出部配置为并适合于与撞击件接触，从而使脱扣系统的致动器复位。
16.一种操作断路器防脱扣组件的方法，包括：
提供具有防脱扣臂的脱扣横杆；
提供锁止杆，所述锁止杆具有配置为并适合于与手柄臂接触的第一突出部、以及配置为并适合于与防脱扣臂干涉的第二突出部；和
利用响应手柄臂的运动而动作的第二突出部把防脱扣臂锁止在关闭形态，从而防止脱扣横杆脱扣
其中，所述方法还包括：
提供具有撞击件和致动器的脱扣系统；
在锁止杆上提供第三突出部；和
通过用第三突出部移动撞击件而复位致动器。
17.如权利要求16所述的方法，包括：使凸轮面与第三突出部接触，从而使撞击件移动。
18.如权利要求16所述的方法，包括：在朝关闭形态移动手柄臂时，通过接触第一突出部并沿手柄臂的型面移动第一突出部来转动锁止杆，以阻止脱扣横杆脱扣。
19.如权利要求16所述的方法，包括：当手柄臂移至开启形态时，在复位弹簧的作用下转动锁止杆，以解除脱扣横杆的锁止。
20.如权利要求16所述的方法，包括：通过使限位挡块与锁止杆接触来停止锁止杆的转动。
21.如权利要求16所述的方法，还包括：同时地，当手柄臂移过关闭形态时，转动锁止杆使脱扣横杆锁止，并复位脱扣系统的致动器。
22.如权利要求21所述的方法，包括：
在复位后，当返回至关闭形态时，利用锁止杆止住脱扣系统的致动器。
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