CN104204563A - 功能性辊的制造方法 - Google Patents

Abstract

功能性辊（3)具备：轴主体（300)，辊主体（303)，法兰盘（302)，以及轴承（301)。上述辊主体（303)是层叠多层组件功能性辊（X)而形成的。上述组件功能性辊（X)是层叠多枚无纺布薄片（7)、(8)而形成的。此外，上述组件功能性辊（X)具有用于插入上述轴主体（300)的孔。组件功能性辊（X)形成一个整体。

Description

功能性辊的制造方法

技术领域

本发明涉及功能性辊的制造方法。

背景技术

功能性辊，辊主体具备吸液（吸水）功能和供液（供水，清洁水的供水）功能，被应用于制品处理。例如，用于车的制造和/或制铁、薄膜、电子材料关系及其他精密机器领域等的制品处理中。功能性辊向海外输出的也很多。

以往，功能性辊是组装成一个整体来制造的（例如，专利文献1，专利文献2)。

专利文献1所述的功能性辊是将高弹性无粘性的无纺布薄片状体和密着性的橡胶薄片状物等防止回弹性薄片状物以密着状重叠来构成的。具体而言，每隔一块设置了橡胶薄片状物等防止回弹性薄片状物。

专利文献2所述的功能性辊显示出专利文献1所述的功能性辊的基本结构。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平5-180216号公报

专利文献2：日本专利特开平3-219115号公报

发明内容

(发明所要解决的技术问题)

设想以上说明的专利文献1和专利文献2所述的功能辊组装成一体来制造，并在完成为制品的状态下进行搬运。

但是，功能性辊是大型的长尺寸结构，其搬运很困难。此外，由于是大型的，所以搬运所需要的成本也较高。特别是向海外输出时，显然很困难。

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，容易搬运功能性辊。

(用于解决技术问题的方案)

为了实现上述目的，本发明的功能性辊的制造方法如下：

该功能性辊具有旋转轴和设置在上述旋转轴上的包括无纺布薄片的辊主体，该制造方法包括：

将成形为圆形、且在中央部设置了开口的多个无纺布薄片以安装轴插入到上述开口中的状态进行层叠的工序；

用一组的第1夹具和第2夹具夹住包括层叠的多个上述无纺布薄片的无纺布薄片组，通过上述夹具，在与上述安装轴平行的方向上压缩上述无纺布薄片组的工序；

将上述一组夹具彼此进行固定，并将构成上述无纺布薄片组的上述无纺布薄片形成为一个整体的工序；

对形成为一个整体的上述无纺布薄片组进行加热，将构成上述无纺布薄片组的上述无纺布薄片彼此进行粘接的工序；以及

从相互粘接的上述无纺布薄片拆下上述安装轴和上述夹具，从而形成包括相互粘接的上述无纺布薄片的组件的工序。

(发明效果)

通过本申请发明，能够制造功能性辊的组件（以下，称作组件功能性辊）。顾客能够利用组件功能性辊组装功能性辊。因此，对于顾客而言，只要搬运比功能性辊小型的组件功能性辊就可以，搬运变得容易。

附图说明

图1是示出功能性辊的整体的正视图。

图2A是示出组件功能性辊的斜视图。

图2B是放大了组件功能性辊的一部分的斜视图。

图2C是放大了组件功能性辊的一部分的斜视图。

图3A是示出层叠的无纺布薄片的斜视图。

图3B是放大了无纺布薄片的一部分的斜视图。

图4A是示出层叠的无纺布薄片的斜视图。

图4B是放大了无纺布薄片的一部分的斜视图。

图5是无纺布薄片材料的斜视图。

图6A是无纺布薄片材料的重叠面的放大图。

图6B是无纺布薄片材料的截面的放大图。

图7A是示出无纺布薄片材料的制作工序的前半部分的平面示意图。

图7B是示出无纺布薄片材料的制作工序的后半部分的平面示意图。

图8A是示出冲压机的一例的省略一部分的示意侧视图。

图8B是放大示出冲压机的一部分的斜视图。

图9A示出组件功能性辊的制造工序。

图9B示出组件功能性辊的制造工序。

图9C示出组件功能性辊的制造工序。

图9D示出组件功能性辊的制造工序。

图9E示出组件功能性辊的制造工序。

图9F示出组件功能性辊的制造工序。

图10A示出组件功能性辊的制造工序。

图10B示出组件功能性辊的制造工序。

图10C示出组件功能性辊的制造工序。

图10D示出组件功能性辊的制造工序。

图10E示出组件功能性辊的制造工序。

图11A示出组件功能性辊的制造工序。

图11B示出组件功能性辊的制造工序。

图11C示出组件功能性辊的制造工序。

图11D示出组件功能性辊的制造工序。

图12A示出组件功能性辊的制造工序。

图12B示出组件功能性辊的制造工序。

图12C示出组件功能性辊的制造工序。

图13A示出组件功能性辊的制造工序。

图13B示出组件功能性辊的制造工序。

图13C示出组件功能性辊的制造工序。

图14示出组件功能性辊的制造工序。

(附图标记说明)

1         无纺布薄片材料

1a        重叠面

1b        重叠面

100       交联弹性体

101、102  四边框

2         安装轴

2a        空洞部

2b        细孔

2c        卡止槽

3         功能性辊

300       轴主体

301       轴承

302       法兰盘

303       辊主体

303a      孔

5、9      孔

6         圆形周面

7         无纺布薄片

7a        切口

8         无纺布薄片

8a        延伸设置部

10        圆形周面

12        冲压机

12a       框架

1200      圆筒

1201      按压锷

13        安装器具

15,X      组件功能性辊

16        一侧紧固夹具

17  另一侧紧固夹具

18  拧紧器具

20  吊垂夹具

21  钢丝

22  热水槽

A   搬运输送机

B   无纺布材料

C   无纺布

D   交联弹性材贮存槽

E   交联弹性材

具体实施方式

(1.功能性辊）

图1示出本实施方式的功能性辊3。功能性辊3具备：轴主体3OO(旋转轴），辊主体3O3，法兰盘3O2，以及轴承301。轴主体300为圆筒形状，内部为空洞，在外周面具备细孔。在轴主体300的外周面上设有沿着轴向的槽（未图示）。辊主体303形成在轴主体300的周围。辊主体303是在中央具有贯通轴主体300的孔的圆柱形。在轴主体300的两端分别形成有法兰盘302和轴承301。

功能性辊3的辊主体303是层叠多个组件功能性辊X来形成的。图2A～图2C表示组件功能性辊X。组件功能性辊X是圆柱形状，在中央具有孔300a。组件功能性辊X是层叠多个无纺布薄片7和无纺布薄片8而形成的，已经一体化，只要不施加特别的处理，就不可能分解。无纺布薄片7和无纺布薄片8均是较薄的圆盘状，在圆盘的中央贯通了孔。

图3A和图3B表示无纺布薄片7。图3A表示层叠了多层无纺布薄片7的状态。图3B是无纺布薄片7的断片。无纺布薄片7的外周面是圆形周面6，在中央贯通了孔5(开口）。在孔5的外周（无纺布薄片7的内周面）有小的凹凸。在孔5中插入了轴主体3OO。此外，在无纺布薄片7的内周面,每规定间隔存在多个切口7a。

图4A和图4B表示无纺布薄片8。图4A表示层叠了多层无纺布薄片8的状态。图4B是无纺布薄片8的断片。无纺布薄片8的外周面是圆形周面1O，在中央贯通了孔9(开口）。在孔9的外周（无纺布薄片8的内周面）具有小的凹凸。在孔9中插入了轴主体300。

如图2A～图2C所示，组件功能性辊X是将多枚无纺布薄片7和1枚无纺布薄片8交替层叠而形成的。通过层叠无纺布薄片7的孔5和无纺布薄片8的孔9，形成了组件功能性辊X的孔300a。

组件功能性辊X的中央的孔300a的直径大体与轴主体300的外周圆的直径一致，在组件功能性辊X的中央孔3O0a中插入轴主体300。上述无纺布薄片7、8的凸部插入并卡止到设在轴主体300上的轴向槽中，以防止无纺布薄片7、8的圆周方向的偏差和/或变形等。

在组件功能性辊X的中央孔300a中插入了轴主体300时，上述无纺布薄片7的切口7a与轴主体300相向对置，在轴主体300和组件功能性辊X之间能够形成半圆柱状空间。

另一方面，在无纺布薄片8上不存在切口，在组件功能性辊X的中央孔300a中插入了轴主体300时，无纺布薄片8的基本整个内周到达轴主体300的外周。通过与具有切口7a的多枚无纺布薄片7交替层叠，在无纺布薄片8上，在孔300a的周围（无纺布薄片8的内周）每隔规定间隔存在多个正好到达轴主体300的外周的延伸设置部8a。延伸设置部8a在轴向上每隔规定间隔分隔由切口7a和轴主体300形成的半圆柱状空间。通过交替层叠多枚无纺布薄片7和1枚无纺布薄片8，能够沿着安装轴2，每隔规定间隔配置无纺布薄片8。

无纺布薄片7和无纺布薄片8均是多孔性材料。无纺布薄片8(第二无纺布薄片）的密度比无纺布薄片7(第一无纺布薄片）低。图5示出作为无纺布薄片7及/或无纺布薄片8的材料的无纺布薄片材料1。在无纺布薄片材料1的重叠面1a、1b存在膜状的交联弹性体100。图6A放大示出图5的无纺布薄片材料1的重叠面1a。图6B放大示出图5的无纺布薄片材料1的截面。如图6A和图6B所示，在无纺布薄片材料1的重叠面1a、1b存在交联弹性体100。

(2.功能性辊的制造方法）

(2-1.无纺布薄片7、8的制造）

下面，对上述的功能性辊3的制造方法进行说明。首先，对成为无纺布薄片7及无纺布薄片8的材料的无纺布薄片材料1的制造方法进行说明。图7A和图7B示出无纺布薄片材料1的制造方法的一例。首先，如图7A所示，在搬运输送机A上以皱褶状层叠置放带状的无纺布材料B，从而形成具有宽度的无纺布C。接着，如图7B所示，将该无纺布C浸渍于交联弹性材贮存槽D中，对其全体添加附着交联弹性材E。通过在无纺布C的正反面添加附着交联弹性材E(交联弹性体100)，在正反面（重叠面1a、1b)添加附着很多交联弹性材E。之后，通过进行洗净、干燥等后处理，完成无纺布薄片材料1。利用完成的无纺布薄片材料1，形成无纺布薄片7和/或无纺布薄片8。对于无纺布薄片7和无纺布薄片8，也可以在无纺布薄片材料1上冲出孔，也可以将带形成为环状。

(2-2.组件功能性辊X的制造）

下面，对利用所形成的无纺布薄片7、8制造组件功能性辊X的方法进行说明。在组件功能性辊X的制造中，使用图8A所示的冲压机12。冲压机12具有：圆筒1200，框架12a，以及按压锷1201。

图8B是放大了冲压机12的一部分的斜视图。在图8B上示出了圆筒1200，一侧紧固夹具16，以及安装轴2。安装轴2具有：空洞部2a，细孔2b，以及卡止槽2c。空洞部2a是安装轴2内部的空洞。在安装轴2的周壁打穿了多个细孔2b。细孔2b连通到空洞部2a。卡止槽2c是沿着安装轴2的轴向的槽，其在安装轴2的周壁上每隔规定间隔存在多个。在卡止槽2c中插入并卡止了设在无纺布薄片7、8的内周面的凸部。

图8A的按压锷1201能够沿着框架12a上下移动。按压锷1201具备在图8B所示的安装轴2的插入孔。

在组件功能性辊X的制造工序中，首先，如图9A所示，在安装轴2上依次嵌套无纺布薄片7、8，在一侧紧固夹具16(第1夹具）上层叠多枚无纺布薄片7和无纺布薄片8。即，以在孔5、9中插入了安装轴2的状态层叠无纺布薄片7、8。此外，在图中，关于无纺布薄片8省略了图示（以下同样）。接着，如图9B所示，在层叠了规定枚数的无纺布薄片7和无纺布薄片8上，添加设置嵌套在安装轴2上的另一侧紧固夹具17(第2夹具)。下面，将在此说明的工序称作层叠工序。

在该添加设置之后，如图9C所示，在用按压锷1201按压了另一侧紧固夹具17的状态下，利用圆筒1200将一侧紧固夹具16和所层叠的无纺布薄片7和无纺布薄片8进行加压/临时紧固。在该加压/临时紧固工序中，向下按压另一侧紧固夹具17的同时，层叠的无纺布薄片7、8(无纺布薄片组）和一侧紧固夹具16被向上推。图9D示出加圧/紧固工序后的状态。由此，用一侧紧固夹具16和另一侧紧固夹具17夹住已层叠的无纺布薄片7、8，通过紧固夹具16、17，使所层叠的无纺布薄片7、8在与安装轴2平行的方向上压缩。在加压/临时紧固工序中，通过借助冲压机12的加压，散布于无纺布薄片材料1的正反面1a、1b的多枚带状交联弹性体100相互间被压接。在加压/临时紧固工序之后，如图9E所示，安装拧紧器具18（拧紧器具安装工序）。由此，固定紧固夹具16、17彼此，将所层叠的无纺布薄片7、8形成为一个整体。

通过依次实施一次上述的层叠工序、加压/临时紧固工序和拧紧器具安装工序，临时成形一个组件功能性辊15。将层叠工序、加压/临时紧固工序和拧紧器具安装工序一并称为组件功能性辊临时成形工序。图9F是示出临时成形的组件功能性辊15的斜视图。

在本实施例中，通过多次重复组件功能性辊临时成形工序，临时成形多个组件功能性辊15。具体而言，如图10A所示，将结束了前次的加压/临时紧固工序的另一侧紧固夹具17这次用作一侧紧固夹具16，在加压/临时紧固工序结束的另一侧紧固夹具17上依次嵌套无纺布薄片7、8，层叠多个无纺布薄片7、8。即，在利用紧固夹具16、17插入了贯通形成为一个整体的无纺布薄片7、8的安装轴2的状态下，进一步层叠别的多个无纺布薄片7、8。之后，如图10B所示，在层叠规定枚数的无纺布薄片7、8(新层叠的包括多个上述无纺布薄片的无纺布薄片组）上，添加设置嵌套在安装轴2上的另一侧紧固夹具17(第3夹具）（层叠工序）。

在添加设置之后，如图10C和图10D所示，实施加压/临时紧固工序。图10C表示加压/临时紧固工序前的状态，图10D表示加压/临时紧固工序之后的状态。通过加压/临时紧固工序，用一侧紧固夹具16和另一侧紧固夹具17夹住所层叠的无纺布薄片7、8，并通过紧固夹具16、17，使所层叠的无纺布薄片7、8在与安装轴2平行的方向上压缩。图10E示出在加压和临时紧固工序之后安装拧紧器具18的状态（拧紧器具安装工序）。

通过重复多次以上的组件功能性辊临时成形工序，沿着安装轴2临时成形多个组件功能性辊15。

在沿着安装轴2临时成形多个组件功能性辊15之后，如图11A所示，在安装轴2的空洞部2a的上方开口安装吊垂夹具20。图11B表示安装了吊垂夹具20之后的状态。在安装了吊垂夹具20之后，如图11C所示，利用吊车（未图示）和钢丝21，连带安装轴2垂吊多个组件功能性辊15，如图11D所示，搬运多个组件功能性辊15。此外，在图11C的下部，放大示出了由图11C的虚线包围的圆的内部。组件功能性辊15在搬运时也由拧紧器具18和紧固夹具16、17进行固定。

接着，实施煮沸工序。在煮沸工序中，利用图12A所示的热水槽22。在热水槽22中贮存了热水。在煮沸工序中，如图12B所示，在热水中浸渍带有安装轴2的组件功能性辊15。图12C表示浸渍组件功能性辊15的状态。浸渍时间设为1个小时～2个小时左右。通过热水的热作用，散布在无纺布薄片材料1的正反面1a、1b的带状的交联弹性体100通过热熔融而熔接，组件功能性辊15被形成为一个整体。即，通过加热,无纺布薄片7、8彼此粘接。此外，组件功能性辊15彼此之间夹着紧固夹具16、17，因此不发生熔接。

由于在安装轴2上设置了空洞部13a和细孔13b，所以一般浸渍热水，会高效且可靠进行熔接。安装轴2的空洞部13a和细孔13b起到通液孔的左右。

煮沸工序之后，进行干燥工序。在干燥工序中，也使用热水槽22。具体而言，对热水槽22的热水进行排水（废水），将热水槽22用作干燥槽。在干燥工序中，首先，如图13A所示，借助软管在热水槽22上连接抽真空用的泵，以谋求组件功能性辊15的干燥及/或冷却。在进行干燥和冷却时，安装轴2的空洞部2a和细孔2b起到通气孔的作用。在干燥和冷却中，作为一例，传送大约80°的热风10个小时左右，之后进行冷却。

在干燥工序结束之后，如图13B所示，从热水槽22提起组件功能性辊15。接着，如图13C所示，组件功能性辊15与安装轴2一同再次搬运到冲压机12。

接着，进行拆卸工序。在拆卸工序中，如图14所示，从多个组件功能性辊15中，由位于下方的组件功能性辊15开始依次拆下拧紧器具18和紧固夹具16、17，从而从安装轴2取出。此外，虽然未图示，但是进行组件功能性辊15的表面的研磨処理、清洁处理等最终处理。通过以上所示方法，制造多个组件功能性辊X。在组件功能性辊X中，无纺布薄片7、8相互粘接。

(2-3.功能性辊的制造）

组件功能性辊X直接被包装，并搬运到工厂、加工处等顾客处。此外，在搬运目的地工厂等，最终组装图1所示的功能性辊3。

具体来说，在以轴主体300贯通孔300a的方式层叠了多个组件功能性辊X之后，在轴主体300的两侧嵌合法兰盘302，并在两端部设置轴承301，由此组装图1所示的功能性辊3。由此，以插入了轴主体300的状态，将多个组件功能性辊X形成为一个整体。该作业是组装作业，因此简单、短时间，且不需要熟练，就能够制造功能性辊3。此外，在该组装作业中也不需要特别的装置（例如，上述的冲压机12等）。因此，也可以在顾客处进行。

如上述实施例所示，若向顾客搬运组件功能性辊X，并在顾客处仅进行功能性辊3的最终组装，则只要将比功能性辊3小型的组件功能性辊X搬运到顾客处即可，所以与搬运大型功能性辊3的情况相比，容易搬运。此外，在功能性辊3的一部分组件功能性辊X上发生了故障时，还可以在顾客处替换相应组件功能性辊X。

以上说明了本发明的一优选实施例，能够实现相同的目的和特征的其他实施例也当然属于本发明的范畴。例如，在上述实施例中，利用无纺布薄片7和无纺布薄片8制造了组件功能性辊X，但是也可以仅利用无纺布薄片7制造组件功能性辊X。即，也可以用一种无纺布薄片制造组件功能性辊X。或者，也可以用三种以上的无纺布薄片制造组件功能性辊X。

在上述实施例中，无纺布薄片7的外周的直径和无纺布薄片8的外周的直径相同，但是不限于此。无纺布薄片8的外周的直径也可以比无纺布薄片7的外周的直径小。此外，无纺布薄片8的材质也可以与无纺布薄片7相同。在上述实施例中，将热水槽22用作了干燥槽，但是也可以另外准备干燥槽。但是，若将煮沸工序的热水槽兼用作干燥工序的干燥槽，则能够通过同一场所/槽顺利且简便地进行作业。在上述实施例的煮沸工序之后，也可以将设在安装轴2上的软管连接到泵上，进行用于吸引水分的抽真空工序。

Claims (10)

1.一种功能性辊的制造方法，该功能性辊具有旋转轴和设置在上述旋转轴上的包括无纺布薄片的辊主体，该制造方法包括：

将成形为圆形、且在中央部设置了开口的多个无纺布薄片以安装轴插入到上述开口中的状态进行层叠的工序；

用一组的第1夹具和第2夹具夹住包括层叠的多个上述无纺布薄片的无纺布薄片组，通过上述夹具，在与上述安装轴平行的方向上压缩上述无纺布薄片组的工序；

将上述一组夹具彼此进行固定，并将构成上述无纺布薄片组的上述无纺布薄片形成为一个整体的工序；

对形成为一个整体的上述无纺布薄片组进行加热，将构成上述无纺布薄片组的上述无纺布薄片彼此进行粘接的工序；以及

从相互粘接的上述无纺布薄片拆下上述安装轴和上述夹具，从而形成包括相互粘接的上述无纺布薄片的组件的工序。

2.根据权利要求1所述的功能性辊的制造方法，其特征在于，

还包括将多个上述组件以插入上述旋转轴的状态形成为一个整体的工序。

3.根据权利要求1或2所述的功能性辊的制造方法，其特征在于，

包括：

在插入上述安装轴的状态下，使与上述无纺布薄片不同的其他多个无纺布薄片层叠的工序，该上述安装轴为贯通通过上述第1夹具和第2夹具形成为一个整体的上述无纺布薄片组的安装轴；以及

用一组的上述第2夹具和，与上述第1夹具及上述第2夹具不同的第3夹具夹住包括新层叠的多个上述无纺布薄片的无纺布薄片组，通过上述夹具，使上述无纺布薄片组向平行于上述安装轴的方向压缩的工序。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的功能性辊的制造方法，其特征在于，

利用热水的热实施已经形成一个整体的上述无纺布薄片组的上述加热。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的功能性辊的制造方法，其特征在于，

包括在上述层叠之前的无纺布薄片的表面添加交联弹性体的工序。

6.根据权利要求5所述的功能性辊的制造方法，其特征在于，

通过在无纺布的正反面添加附着很多上述交联弹性体来准备用作上述无纺布薄片材料的无纺布薄片材料。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的功能性辊的制造方法，其特征在于，

在层叠多个上述无纺布薄片的工序中，层叠第一无纺布薄片和密度比上述第一无纺布薄片小的第二无纺布薄片。

8.根据权利要求7所述的功能性辊的制造方法，其特征在于，

上述第一无纺布薄片的外径比上述第二无纺布薄片的外径大。

9.根据权利要求7或8所述的功能性辊的制造方法，其特征在于，

沿着上述安装轴每隔规定间隔配置上述第二无纺布薄片。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的功能性辊的制造方法，其特征在于，

上述安装轴的内部空洞，在周围壁上穿设有多个细孔。