CN209116647U - 一种龙门复合机烘箱散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合机技术领域,且公开了一种龙门复合机烘箱散热装置,包括支撑支架,所述支撑支架的底端一体成型有支撑底板,所述支撑底板的上方一体成型有复合机烘干台,所述复合机烘干台的上方设置有固定烘箱,所述复合机烘干台与固定烘箱通过转杆转动连接,所述固定烘箱的上方设置有强力鼓风机,所述烘干管口与强力鼓风机通过管道固定连接,通过在复合机烘干台上放置有等距的固定辊轴,固定辊轴的两端设置有固定轴,固定轴的表面设置有固定齿轮,各个固定齿轮表面搭接有链条,通过驱动电机输出端上的齿轮,带动链条的转动,使得固定辊轴整体同步转动,便于将需要烘干的物品。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合机技术领域,具体为一种龙门复合机烘箱散热装置。
背景技术
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张,无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备,主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合,有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等,无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。目前,复合机国家标准已实施。
现有的龙门复合机,在使用的时候,需要使用的到固定烘箱装置,当人们将需要烘干的物品摆放在上面的时候,然而现在需将物品一个个摆放在复合机烘干台上,使得人们取放较为麻烦,在操作的过程中需要耗费大量的劳动力,且工作效率低下。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种龙门复合机烘箱散热装置,具备提高工作效率,减低劳动强度等优点,解决了现有的龙门复合机,在使用的时候,需要使用的到固定烘箱装置,当人们将需要烘干的物品摆放在上面的时候,然而现在需将物品一个个摆放在复合机烘干台上,使得人们取放较为麻烦,在操作的过程中需要耗费大量的劳动力,且工作效率低下。的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种龙门复合机烘箱散热装置,包括支撑支架,所述支撑支架的底端一体成型有支撑底板,所述支撑底板的上方一体成型有复合机烘干台,所述复合机烘干台的上方设置有固定烘箱,所述复合机烘干台与固定烘箱通过转杆转动连接,所述固定烘箱的上方设置有强力鼓风机,所述固定烘箱与强力鼓风机通过螺丝固定连接,所述固定烘箱的顶端中间位置一体成型有烘干管口,所述烘干管口与强力鼓风机通过管道固定连接,所述复合机烘干台的表面等距分布有固定辊轴,所述固定辊轴的两侧设置有连接轴承座,所述连接轴承座与复合机烘干台的内壁焊接固定,所述复合机烘干台的一侧通过螺栓固定有驱动电机,所述固定辊轴的表面等距焊接有固定横板,所述固定辊轴的一侧一体成型有固定轴,所述固定轴的表面一体成型有固定齿轮。
优选的,所述固定烘箱的下表面等距分布有隔板,相邻隔板间的距离为5厘米。
优选的,所述驱动电机的输出端旋合连接有齿轮,且齿轮搭接在链条上。
优选的,所述固定齿轮的搭接在链条的上,且链条的通孔与固定齿轮相连通。
优选的,所述支撑支架的前表面中间位置设置有限位立杆,且支撑支架与限位立杆通过焊接固定连接。
优选的,所述烘干管口为长方形结构,且烘干管口的表面开设有条形状的纹路。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种龙门复合机烘箱散热装置,具备以下有益效果:
1、该龙门复合机烘箱散热装置,通过在复合机烘干台上放置有等距的固定辊轴,固定辊轴的两端设置有固定轴,固定轴的表面设置有固定齿轮,各个固定齿轮表面搭接有链条,通过驱动电机输出端上的齿轮,带动链条的转动,使得固定辊轴整体同步转动,便于将需要烘干的物品,放置和取出,减小了工作人员的工作强度,还提高了工作效率。
2、该龙门复合机烘箱散热装置,通过固定辊轴的表面设置有固定横板,使得在运输物件的出现打滑,使得物件能够快速的在复合机烘干台上进行运输。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型复合机烘干台的结构示意图;
图3为本实用新型固定辊轴的结构示意图。
图中:1、限位立杆;2、支撑底板;3、复合机烘干台;4、烘干管口;5、强力鼓风机;6、固定烘箱;7、支撑支架;8、连接轴承座;9、固定辊轴;10、链条;11、驱动电机;12、固定齿轮;13、固定轴;14、固定横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种龙门复合机烘箱散热装置,包括支撑支架7,支撑支架7的底端一体成型有支撑底板2,支撑底板2的上方一体成型有复合机烘干台3,复合机烘干台3的上方设置有固定烘箱6,复合机烘干台3与固定烘箱6通过转杆转动连接,固定烘箱6的上方设置有强力鼓风机5,固定烘箱6与强力鼓风机5通过螺丝固定连接,固定烘箱6的顶端中间位置一体成型有烘干管口4,烘干管口4与强力鼓风机5通过管道固定连接,复合机烘干台3的表面等距分布有固定辊轴9,固定辊轴9的两侧设置有连接轴承座8,连接轴承座8与复合机烘干台3的内壁焊接固定,复合机烘干台3的一侧通过螺栓固定有驱动电机11,固定辊轴9的表面等距焊接有固定横板14,固定辊轴9的一侧一体成型有固定轴13,固定轴13的表面一体成型有固定齿轮12。
进一步的,为了使得其在烘干的过程中,更加的快速,通过链条10带动多个固定辊轴9进行转动,使得其能够同步运输物件,便于物件的取放,提高该设备的效率,固定烘箱6的下表面等距分布有隔板,相邻隔板间的距离为5厘米,驱动电机11的输出端旋合连接有齿轮,且齿轮搭接在链条10上,固定齿轮12的搭接在链条10的上,且链条10的通孔与固定齿轮12相连通。支撑支架7的前表面中间位置设置有限位立杆1,且支撑支架7与限位立杆1通过焊接固定连接,烘干管口4为长方形结构,且烘干管口4的表面开设有条形状的纹路。
本实施例中的驱动电机11为伺服电机,其型号为MSDA3A1D1A。
本实施例中的强力鼓风机5的型号为ARF-350。
工作原理:本实用型新型安装完之后便可使用,首先将需要烘干的物件放置在复合机烘干台3的表面,接着将物件放置在复合机烘干台3上,接着通过驱动电机11带动链条10的转动,使得固定辊轴9开始滚动,通过固定辊轴9上的固定横板14将需要烘干的物件铺设在复合机烘干台3的表面,关闭驱动电机11,待其烘干好了之后,再次开启驱动电机11,将上方的物件快速的从复合机烘干台3的表面运输下来,大大的提高了该设备的工作效率,还在固定辊轴9的表面设置有固定横板14,固定横板14的表面开设有纹路,增大摩擦力,防止在运输物件的过程中出现打滑的现象。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种龙门复合机烘箱散热装置,包括支撑支架(7),其特征在于:所述支撑支架(7)的底端一体成型有支撑底板(2),所述支撑底板(2)的上方一体成型有复合机烘干台(3),所述复合机烘干台(3)的上方设置有固定烘箱(6),所述复合机烘干台(3)与固定烘箱(6)通过转杆转动连接,所述固定烘箱(6)的上方设置有强力鼓风机(5),所述固定烘箱(6)与强力鼓风机(5)通过螺丝固定连接,所述固定烘箱(6)的顶端中间位置一体成型有烘干管口(4),所述烘干管口(4)与强力鼓风机(5)通过管道固定连接,所述复合机烘干台(3)的表面等距分布有固定辊轴(9),所述固定辊轴(9)的两侧设置有连接轴承座(8),所述连接轴承座(8)与复合机烘干台(3)的内壁焊接固定,所述复合机烘干台(3)的一侧通过螺栓固定有驱动电机(11),所述固定辊轴(9)的表面等距焊接有固定横板(14),所述固定辊轴(9)的一侧一体成型有固定轴(13),所述固定轴(13)的表面一体成型有固定齿轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门复合机烘箱散热装置,其特征在于:所述固定烘箱(6)的下表面等距分布有隔板,相邻隔板间的距离为5厘米。
3.根据权利要求1所述的一种龙门复合机烘箱散热装置,其特征在于:所述驱动电机(11)的输出端旋合连接有齿轮,且齿轮搭接在链条(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种龙门复合机烘箱散热装置,其特征在于:所述固定齿轮(12)的搭接在链条(10)的上,且链条(10)的通孔与固定齿轮(12)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种龙门复合机烘箱散热装置,其特征在于:所述支撑支架(7)的前表面中间位置设置有限位立杆(1),且支撑支架(7)与限位立杆(1)通过焊接固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种龙门复合机烘箱散热装置,其特征在于:所述烘干管口(4)为长方形结构,且烘干管口(4)的表面开设有条形状的纹路。
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