CN204296168U - 一种面料复合机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种面料复合机冷却装置，属于纺织机械技术领域。它包括冷却辊、主动导布辊、压辊组件、驱动机构，主动导布辊位于冷却辊的左侧，冷却辊、主动导布辊、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊都相互平行，压辊组件的压辊可转动设置在压辊支架之间，压辊和冷却辊平行且相切，驱动机构包括驱动轮、第一链轮、第二链轮，电机轴连接于变速箱的输入端，驱动轮同轴心连接于变速箱的输出端，驱动轮、第一链轮和第二链轮通过链条连接，所述第一链轮和冷却辊的直径比等于第二链轮和主动导布辊的直径比。本实用新型保证冷却辊和主动导布辊有相同的线速度，提高复合面料平整性。

Description

一种面料复合机冷却装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种面料复合机冷却装置。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。常用的有胶热压合复合机都采用在面料上上胶，然后通过热压合的方式进行复合。复合后的面料需要进行烘干，再经过冷却装置进行冷却，保证复合面料的平整性。常见的冷却装置由冷却辊进行冷却，由主动导布辊带动复合面料输送，在常见的冷却装置中，冷却辊和主动导布辊分别由不同的电机驱动，常常会因为线速度不同而造成复合面料褶皱不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种面料复合机冷却装置，保证冷却辊和主动导布辊有相同的线速度，提高复合面料平整性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种面料复合机冷却装置，包括机架、冷却辊、主动导布辊、支承支架、第一导向辊、第一支架、第二导向辊、第二支架、第三导向辊、第三支架、压辊组件、驱动机构，所述冷却辊可转动设置在冷却辊支架间，所述冷却辊支架安装在机架的两侧，所述主动导布辊可转动设置在支承支架之间，所述支承支架固定安装在机架的两侧，所述主动导布辊位于冷却辊的左侧，所述冷却辊的上方设置有第一导向辊，所述第一导向辊可转动设置在第一支架之间，所述第一支架安装在机架上侧，所述机架上还设置有横向的安装支座，所述第二支架设置在安装支座上，所述第二导向辊可转动设置在第二支架之间，所述第二导向辊位于主动导布辊的左侧，所述第三导向辊位于第二导向辊的左侧，所述第三导向辊可转动设置在第三支架上，所述第三支架安装在机架的左侧，所述冷却辊、主动导布辊、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊都相互平行，所述压辊组件包括压辊、压辊支架，所述压辊可转动设置在压辊支架之间，所述压辊支架安装在机架上，所述压辊和冷却辊平行且相切，所述驱动机构包括电机、变速箱、驱动轮、第一链轮、第二链轮、链条，所述电机轴连接于变速箱的输入端，所述驱动轮同轴心连接于变速箱的输出端，所述第一链轮同轴心设置在冷却辊的一侧，所述第二链轮同轴心设置在主动导布辊的另一侧，所述驱动轮、第一链轮和第二链轮通过链条连接，所述第一链轮和冷却辊的直径比等于第二链轮和主动导布辊的直径比。

进一步地，所述压辊支架上设置有U型槽。

进一步地，所述驱动轮、第一链轮和第二链轮呈倒三角型。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：压辊支架上设置有U型槽，保证了压辊支架的安装位置可以进行微调，保证了压辊和冷却辊相互贴合，有利于复合面料紧紧贴在冷却辊上，冷却效果良好。驱动轮、第一链轮和第二链轮通过链条连接，第一链轮和冷却辊的直径比等于第二链轮和主动导布辊的直径比，这样就保证了冷却辊和主动导布辊具有相同的线速度，有利于复合面料均匀冷却。驱动轮、第一链轮和第二链轮呈倒三角型，稳定性良好，使用寿命长。本实用新型保证冷却辊和主动导布辊有相同的线速度，提高复合面料平整性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图中：1.机架，2.冷却辊，3.主动导布辊，4.支承支架，5.第一导向辊，6.第一支架，7.第二导向辊，8.第二支架，9.第三导向辊，10.第三支架，11.U型槽，12.压辊组件，13.驱动机构，14.冷却辊支架，15.安装支座，16.压辊，17.压辊支架，18.电机，19.变速箱，20.驱动轮，21.第一链轮，22.第二链轮，23.链条。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种面料复合机冷却装置，包括机架1、冷却辊2、主动导布辊3、支承支架4、第一导向辊5、第一支架6、第二导向辊7、第二支架8、第三导向辊9、第三支架10、压辊组件12、驱动机构13。所述冷却辊2可转动设置在冷却辊支架14间，所述冷却辊支架14安装在机架1的两侧，所述主动导布辊3可转动设置在支承支架4之间，所述支承支架4固定安装在机架1的两侧，所述主动导布辊3位于冷却辊2的左侧。所述冷却辊2的上方设置有第一导向辊5，所述第一导向辊5可转动设置在第一支架6之间，所述第一支架6安装在机架1上侧，所述机架1上还设置有横向的安装支座15，所述第二支架8设置在安装支座15上，所述第二导向辊7可转动设置在第二支架8之间，所述第二导向辊7位于主动导布辊3的左侧，所述第三导向辊9位于第二导向辊7的左侧，所述第三导向辊9可转动设置在第三支架10上，所述第三支架10安装在机架1的左侧。所述冷却辊2、主动导布辊3、第一导向辊5、第二导向辊7和第三导向辊9都相互平行，保证了面料平稳传输。所述压辊组件12包括压辊16、压辊支架17，所述压辊16可转动设置在压辊支架17之间，所述压辊支架17安装在机架1上，所述压辊16和冷却辊2平行且相切。所述压辊支架17上设置有U型槽11，保证了压辊支架17的安装位置可以进行微调，保证了压辊16和冷却辊2相互贴合，有利于复合面料紧紧贴在冷却辊2上，冷却效果良好。所述驱动机构13包括电机18、变速箱19、驱动轮20、第一链轮21、第二链轮22、链条23，所述电机18轴连接于变速箱19的输入端，所述驱动轮20同轴心连接于变速箱19的输出端，所述第一链轮21同轴心设置在冷却辊2的一侧，所述第二链轮22同轴心设置在主动导布辊3的另一侧，所述驱动轮20、第一链轮21和第二链轮22通过链条23连接，所述第一链轮21和冷却辊2的直径比等于第二链轮22和主动导布辊3的直径比，这样就保证了冷却辊2和主动导布辊3具有相同的线速度，有利于复合面料均匀冷却。所述驱动轮13、第一链轮21和第二链轮22呈倒三角型，稳定性良好，使用寿命长。

通过上述技术方案，本实用新型一种面料复合机冷却装置使用时，电机18通过变速箱19实现降速，并带动驱动轮20转动，驱动轮20依靠链条23带动第一链轮21和第二链轮22等线速度平稳转动，同时分别带动冷却辊2和主动导布辊3等线速度转动，复合面料依此通过第一导向辊5、冷却辊2、主动导布辊3、第二导向辊7和第三导向辊9进行复合面料冷却。本实用新型保证冷却辊2和主动导布辊3有相同的线速度，提高复合面料平整性。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种面料复合机冷却装置，包括机架、冷却辊，其特征在于：它还包括主动导布辊、支承支架、第一导向辊、第一支架、第二导向辊、第二支架、第三导向辊、第三支架、压辊组件、驱动机构，所述冷却辊可转动设置在冷却辊支架间，所述冷却辊支架安装在机架的两侧，所述主动导布辊可转动设置在支承支架之间，所述支承支架固定安装在机架的两侧，所述主动导布辊位于冷却辊的左侧，所述冷却辊的上方设置有第一导向辊，所述第一导向辊可转动设置在第一支架之间，所述第一支架安装在机架上侧，所述机架上还设置有横向的安装支座，所述第二支架设置在安装支座上，所述第二导向辊可转动设置在第二支架之间，所述第二导向辊位于主动导布辊的左侧，所述第三导向辊位于第二导向辊的左侧，所述第三导向辊可转动设置在第三支架上，所述第三支架安装在机架的左侧，所述冷却辊、主动导布辊、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊都相互平行，所述压辊组件包括压辊、压辊支架，所述压辊可转动设置在压辊支架之间，所述压辊支架安装在机架上，所述压辊和冷却辊平行且相切，所述驱动机构包括电机、变速箱、驱动轮、第一链轮、第二链轮、链条，所述电机轴连接于变速箱的输入端，所述驱动轮同轴心连接于变速箱的输出端，所述第一链轮同轴心设置在冷却辊的一侧，所述第二链轮同轴心设置在主动导布辊的另一侧，所述驱动轮、第一链轮和第二链轮通过链条连接，所述第一链轮和冷却辊的直径比等于第二链轮和主动导布辊的直径比。

2.根据权利要求1所述的一种面料复合机冷却装置，其特征在于：所述压辊支架上设置有U型槽。

3.根据权利要求1所述的一种面料复合机冷却装置，其特征在于：所述驱动轮、第一链轮和第二链轮呈倒三角型。