CN104198372B - 一种胶带自动同步测试装置 - Google Patents

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姚刚
金涛
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Shanghai Rongnan Technology Co.,Ltd.
TAICANG RONGNAN SEALING MEMBER SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.
WUHAN YINAN RUBBER AND PLASTIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.
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Abstract

本发明涉及一种胶带自动同步测试装置,所述测试装置设有底板,所述底板上还设有工装平面,所述工装平面设有滑槽;所述滑槽嵌合在第二轮组上,所述第二轮组位于立板内壁面上;所述工装平面上方设有第一轮组,所述第一轮组位于固定轴上;所述固定轴贯穿于两高度台之间;所述测试装置还设有测试设备,所述测试设备中设有夹头。其优点表现在:采用第一轮组固定胶带角度,可对胶带0°至180°之间任意角度进行测试,提高测试数据的稳定性和可信度;采用胶带与工装平面同步运动,胶带从未被剥离端自动移动到剥离端,自动化程度高,测量误差小,提高数据可信度;通过调节调节阀,适合测量不同规格尺寸的产品。

Description

一种胶带自动同步测试装置
技术领域
本发明涉及测量领域,具体地说,是一种胶带自动同步测试装置。
背景技术
胶带是由基材和粘胶剂组成,主要有粘接力、内聚力和初粘力,粘接力是指胶带与被粘物表面之间的贴合力,粘接力是胶带测试的一项重要指标,衡量粘接力大小的是剥离力,胶带的剥离力也叫粘着力,它是指胶带贴于被粘物后,以一定的速度再剥离胶带时所需的平均力值,剥离力大小影响着物体与被粘物体之间分开力的大小,剥离力越大,物体越难以从另一个物体的表面分离,如果剥离力过小就会影响胶带的粘接性能。
胶带剥离强度原理是将两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样,然后把胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开,两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离,通过被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。
现有技术中关于测试胶带的剥离力有180°测试和90°测试,通常是将胶带贴在固定的表面上进行测量,这种方法胶带固定,测试角度范围小,无法同步测试,测试误差大,数据可信度和稳定性差。综上所述,亟需一种同步测试,测试误差小,数据可信度和稳定性高的装置,但是目前关于这类装置还未见报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种同步测试,测试误差小,数据可信度和稳定性高的胶带自动同步测试装置。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种胶带自动同步测试装置,所述测试装置设有底板,所述底板上设有立板和挡板;所述挡板上设有第一调节阀;所述底板上还设有工装平面,所述工装平面的两个侧壁上设有滑槽;所述滑槽嵌合在第二轮组上,所述第二轮组位于立板内壁面上;所述工装平面上方设有第一轮组,所述第一轮组位于固定轴上;所述固定轴贯穿于两高度台之间,所述高度台上设有第二调节阀,所述的第二调节阀下端与固定轴接触;所述高度台上设有通孔,所述通孔中配有螺杆,所述螺杆下端螺纹连接在立板内,且螺杆贯穿于高度台和立板之间的弹簧中,所述螺杆的上端连接有高度阀。
所述测试装置还设有测试设备,所述测试设备设有夹头。
所述的第一轮组的轮面宽度大于胶带宽度。
本发明优点在于:
1、本发明的测试装置,采用第一轮组固定胶带角度,可对胶带0°至180°之间任意角度进行测试,提高测试数据的稳定性和可信度。
2、本发明的测试装置,采用胶带与工装平面同步运动,胶带从未被剥离端自动移动到剥离端,自动化程度高,测量误差小,提高数据可信度。
3、本发明的测试装置,通过调节调节阀,适合测量不同规格尺寸的产品。
附图说明
附图1是本发明的一种胶带自动同步测试装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示:
1.第一轮组11.固定轴
2.第二轮组3.立板
4.挡板5.底板
6.高度台61.螺杆
62.弹簧63.第一调节阀
64.第二调节阀65.高度阀
7.工装平面8.胶带
81.滑槽9.测试设备
91.夹头
实施例1
请参照图1,图1是本发明的一种胶带自动同步测试装置的结构示意图。
所述测试装置设有底板5,所述底板5的两条相对的边上各设有一块立板3;所述底板5的另两条边上分别设有挡板4;所述挡板4上设有第一调节阀63;所述底板4中央还设有工装平面7,所述工装平面7的两个相对的侧壁上各设有一条滑槽81;所述滑槽81与立板3平行且滑槽81嵌合在第二轮组2上,所述第二轮组2位于立板3内壁面上;所述工装平面7上方设有第一轮组1,所述第一轮组1位于固定轴11上;所述固定轴11贯穿于两高度台6之间,所述高度台6的顶面上设有第二调节阀64,所述的第二调节阀64的下端与固定轴11接触;所述高度台6的两端均设有通孔(图中未标出),所述通孔中配有螺杆61,所述螺杆61下端螺纹连接在立板3内,且螺杆61贯穿于高度台6和立板3之间的弹簧62中,螺杆61的上端连接有高度阀65;所述测试装置还设有测试设备9,所述测试设备9设有夹头91。
需要说明的是:所述的第一轮组1可为轴承类零件,其轮面宽度大于胶带8的宽度,保证整个胶带8与轮面接触,防止胶带8与第一轮组1的轮面脱离后,造成胶带8测试的角度发生变化,从而影响测试数据的准确性;所述固定轴11由高度台6上的第二调节阀64固定,防止测试时,固定轴11转动,影响测试误差;所述的第二轮组2由多个轴承组成,所述的多个轮组排列成一排;测试时,胶带8紧贴在工装平面7上,当胶带8远离工装平面7运动即被所述夹头91牵拉时,胶带8赋予工装平面7水平方向的摩擦力,带动工装平面7移动,在第二轮组2和滑槽81的配合下实现平稳移动,从而使得胶带8移动,使得胶带8从未被剥离端自动向剥离点移动,自动化程度高,稳定性好,实现同步测试;所述调高度阀65与螺杆61通过螺纹连接;所述的弹簧62用于支撑高度台6,并与所述的螺杆61和高度阀65配合,用于调节高度台6的高度,进一步调节第一轮组1的高度,使第一轮组1压住胶带8;在第一轮组1的压迫作用下,胶带8受到夹头91牵拉的一端通过第一轮组1边缘为支撑点,可以相对于第一轮组1在0°至180°范围内旋转,进而可以测试胶带8在0°至180°之间任意角度牵拉下的剥离力,提高数据的可靠性;所述的高度台6上的高度阀65可上下移动,用于调节高度台6的高度,从而调节固定轴11及第一轮组1与工装平面7的高度,使得不同高度大小的胶带8进行测试;所述档板4上的第一调节阀63可左右移动,用于调节两挡板4之间的距离,所述挡板4用于防止工装平面7移动到底板5外;所述的测试设备9可测量胶带8在工装平面7上移动的位移,时间,根据胶带8剥离的位移、时间测试胶带8剥离力的大小。
本发明测试装置的使用方法是:首先连接好整个装置,把胶带8粘贴在工装平面7上,并使胶带8通过第一轮组1正下方,然后根据测试需要的角度,把胶带8沿着轮面折成测试的角度后与测试设备9的夹头91固定连接,然后根据胶带8的高度,调节高度台6上的高度阀65,使第一轮组1与胶带8上表面紧密接触,并锁紧高度阀65来固定高度;最后启动测试设备9,使测试设备9拉动胶带8按设定好的角度方向远离工装平面7运动,由于胶带8是紧贴在工装平面7上的,工装平面7受到胶带8运动施加的摩擦力,工装平面7随着胶带8做同步运动,测试设备9中有自动记录胶带剥离力大小,时间,位移,使胶带8样品的测试数据的可信度和稳定性高。本发明的一种胶带自动同步测试装置,采用胶带8与工装平面7同步运动,测试误差小;应用第一轮组1固定胶带8,可测量胶带8在不同角度下的剥离力,提高测试数据的可信度和稳定性,通过调节调节阀63固定胶带8尺寸大小,适合用于不同尺寸胶带8的测量,大大提高了测量效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种胶带自动同步测试装置,其特征在于,所述测试装置设有底板,所述底板上设有立板和挡板;所述挡板上设有第一调节阀;所述底板中央还设有工装平面,所述工装平面的两个相对的侧壁上设有滑槽;所述滑槽与立板平行;所述滑槽嵌合在第二轮组上,所述第二轮组位于立板内壁面上;所述工装平面上方设有第一轮组,所述第一轮组位于固定轴上;所述固定轴贯穿于两高度台之间,所述高度台上设有第二调节阀,所述的第二调节阀下端与固定轴接触;所述高度台上设有通孔,所述通孔中配有螺杆,所述螺杆下端螺纹连接在立板内,且螺杆贯穿于高度台和立板之间的弹簧中,所述螺杆的上端连接有高度阀。
2.根据权利要求1所述的测试装置,其特征在于,所述测试装置还设有测试设备,所述测试设备设有夹头。
3.根据权利要求1所述的测试装置,其特征在于,所述的第一轮组的轮面宽度大于胶带宽度。
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