CN104197006B - 一种耐温密封填料环 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封填料环，属于带有金属制作的密封环技术领域。一种耐温密封填料环包括：若干层金属薄片和片状耐温柔性材质，所述密封填料环的最顶层和最底层为所述金属薄片，相邻的两层所述金属薄片之间设置有一层所述片状耐温柔性材质，所述金属薄片上均匀分布有冲刺加工所形成的多个凸孔和多个凹孔。该耐温密封填料环能承受更高温度，不易产生形变造成整体结构变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封填料环，属于带有金属制作的密封环技术领域。
背景技术
在现有技术中，一般用于静止或线速度较小的轴类密封填料环，是以单一的柔性材料构成，材料的结构强度较低，不能抵抗较高压力的工况，容易在使用过程中材料被介质吹出或磨损，也有在填料环表面增加金属压盖或配合金属编织线来改善材料强度问题，但金属压盖为平滑的钢泊与柔性密封材料结合力差，安装时容易脱落和使用时出现泄漏问题，同时金属压盖仅存在表面，对强度提高很有限，金属编织线也同样存在强度不高的问题，且温度过高，内部柔性材料层发生现变形，形变的柔性材料层挤压金属层，是密封填料环整体形变影响使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可长期使用耐温更高的密封填料环。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种耐温密封填料环，若干层金属薄片和片状耐温柔性材质，所述密封填料环的最顶层和最底层为所述金属薄片，相邻的两层所述金属薄片之间设置有一层所述片状耐温柔性材质，所述金属薄片上均匀分布有冲刺加工所形成的多个凸孔和多个凹孔。
所述耐温柔性材料由以下质量百分数的原料制成：耐温填料20%～40%、软填料20%～30%、浸润剂5%～10%、固体润滑剂5%～15%及液体润滑剂5%～15%；其中，所述耐温填料为硅灰、生蛭石、氧化铝、氧化铬及氧化锆中至少两种的混合物；所述软填料为硅橡胶或酚醛树脂中的一种或两种；所述浸润剂为三甲氧基硅烷、亚甲基硅烷或聚四氟乙烯乳液中的一种；所述固体润滑剂为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯粉末或氧化锌中的一种或几种的混合物；所述液体润滑剂为油酸异辛醇酯、油醇油酸酯或PAO聚ɑ稀烃合成油中的一种；
（1）按上述质量百分数准备好原料，并将准备好的软填料投入160℃的捏合机中，搅拌15～20min；
（2）向分散釜中依次添加准备好的耐温填料、固体润滑剂和液体润滑剂，800转/分钟高速搅拌，混合均匀10～15min；
（3）将步骤（2）所得混合物加入到步骤（1）处理后的软填料中，充分混合搅拌直至两者之间无明显分层；
（4）将步骤（3）中得到的混合物放入烘箱中以60～120℃烘干4～8小时；
（5）将步骤（4）烘干后材料浸入所述浸润剂中12～36小时；
（6）取出步骤（5）浸润后材料放入硫化机的模具内，模压、硫化8～20分钟，压力为25Mpa，温度为125～145℃，即得到所述片状柔性材质层。
所述金属薄片与柔性材质层相连接的部分嵌入所述凸孔和凹孔中。
所述金属薄片材料为不锈钢、镀锌板、铜中一种或几种组合。
所述凹孔和凸孔间隔排列。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发将密封填料由多层环结构共同构成，在片状耐温柔性材质内层与外层设置用于起支撑骨作用和定型作用的金属薄片层，使起耐温作用的薄片层不会因为挤压或其他作用力影响而发生变形。
附图说明
图1是本实施例的截面示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的耐温密封填料环，如图1所示，由四层金属薄片1和三层片状耐温柔性材质2组成，密封填料环的最顶层和最底层为金属薄片1，相邻的两层金属薄片1之间设置有一层片状耐温柔性材质2，从图中可以看出，内侧的两层金属薄片1起的是骨架作用，外侧的金属薄片1起定型作用，限定整个耐温密封填料环的形状，金属薄片1上均匀分布有冲刺加工所形成的多个凸孔3和多个凹孔4，凸孔3和凸孔4将金属薄片1与耐温柔性材质2紧密配合。
金属薄片1与片状耐温柔性材质2相连接的部分嵌入凸孔3和凹孔4中。
金属薄片1由不锈钢、镀锌板、铜中一种或几种制成。
凹孔4和凸孔3间隔排列。
本实施例的片状耐温柔性材料由以下质量百分数的原料制成：耐温填料20%～40%、软填料20%～30%、浸润剂5%～10%、固体润滑剂5%～15%及液体润滑剂5%～15%；其中，耐温填料为硅灰、生蛭石、氧化铝、氧化铬及氧化锆中至少两种的混合物；软填料为硅橡胶或酚醛树脂中的一种或两种；浸润剂为三甲氧基硅烷、亚甲基硅烷或聚四氟乙烯乳液中的一种；固体润滑剂为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯粉末或氧化锌中的一种或几种的混合物；液体润滑剂为油酸异辛醇酯、油醇油酸酯或PAO聚ɑ稀烃合成油中的一种；
本实施例以1000克的质量作为基准，耐温填料总重为400克、软填料总重量为250克、固体润滑剂150克、液体润滑剂150克及最终留在产品中的浸润剂50克；其中耐温材料包括：粒径为800目的硅灰250克，生蛭石100克，余下补充材料50克，可以选择氧化铝、氧化铬或氧化锆中的一种或两种；软填料选择硅橡胶，当然还可以选择酚醛树脂替代；固体润滑剂包括：粒径1800目的石墨100克，余下选取50克的二硫化钼或聚四氟乙烯粉末或氧化锌中的一种；液体润滑剂选择PAO聚ɑ稀烃合成油，当然也可以选择油酸异辛醇酯或油醇油酸酯替代，浸润剂需用量500克左右，选取聚四氟乙烯乳液，当然也可以选择三甲氧基硅烷或亚甲基硅烷，放入浸润剂浸润后的取出的材料会保留约50克左右的浸润剂，这些浸润剂渗入混合后的耐温柔性材料中。
片状耐温柔性材料依照上述所提到的质量百分数为各组分配比，具体制作方法如下：
（1）按上述质量百分数准备好原料，并将准备好的软填料投入160℃的捏合机中，搅拌15～20min；
（2）向分散釜中依次添加准备好的耐温填料、固体润滑剂和液体润滑剂，800转/分钟高速搅拌，混合均匀10～15min；
（3）将步骤（2）所得混合物加入到步骤（1）处理后的软填料中，充分混合搅拌直至两者之间无明显分层；
（4）将步骤（3）中得到的混合物放入烘箱中以60～120℃烘干4～8小时；
（5）将步骤（4）烘干后材料浸入所述浸润剂中12～36小时；
（6）取出步骤（5）浸润后材料放入硫化机的模具内，模压、硫化8～20分钟，压力为25Mpa，温度为125～145℃，即得到所述片状柔性材质层。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种耐温密封填料环，其特征在于包括：若干层金属薄片和片状耐温柔性材质，所述耐温密封填料环的最顶层和最底层为所述金属薄片，相邻的两层所述金属薄片之间设置有一层所述片状耐温柔性材质，所述金属薄片上均匀分布有冲刺加工所形成的多个凸孔和多个凹孔；所述片状耐温柔性材质由以下质量百分数的原料制成，耐温填料40%、软填料20%～30%、浸润剂5%～10%、固体润滑剂5%～15%及液体润滑剂5%～15%；其中，所述耐温填料为硅灰、生蛭石、氧化铝、氧化铬及氧化锆中至少两种的混合物；所述软填料为硅橡胶或酚醛树脂中的一种或两种；所述浸润剂为三甲氧基硅烷、亚甲基硅烷或聚四氟乙烯乳液中的一种；所述固体润滑剂为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯粉末或氧化锌中的一种或几种的混合物；所述液体润滑剂为PAO聚ɑ烯烃合成油；所述耐温密封填料环的制备方法如下，
（1）按上述质量百分数准备好原料，并将准备好的软填料投入160℃的捏合机中，搅拌15～20min；
（2）向分散釜中依次添加准备好的耐温填料、固体润滑剂和液体润滑剂，800转/分钟高速搅拌，混合均匀10～15min；
（3）将步骤（2）所得混合物加入到步骤（1）处理后的软填料中，充分混合搅拌直至两者之间无明显分层；
（4）将步骤（3）中得到的混合物放入烘箱中以60～120℃烘干4～8小时；
（5）将步骤（4）烘干后材料浸入所述浸润剂中12～36小时；
（6）取出步骤（5）浸润后材料放入硫化机的模具内，模压、硫化8～20分钟，压力为25Mpa，温度为125～145℃，即得到所述片状柔性材质层。
2.如权利要求1所述耐温密封填料环，其特征在于：所述金属薄片与柔性材质层相连接的部分嵌入所述凸孔和凹孔中。
3.如权利要求1或2所述耐温密封填料环，其特征在于：所述金属薄片材料为不锈钢、镀锌板、铜中一种或几种组合。
4.如权利要求3所述耐温密封填料环,其特征在于：所述凹孔和凸孔间隔排列。
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